脚架
专利汇可以提供脚架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 脚架 ，包含一用来站立的站立单元、一直立插装在该站立单元上的 支撑 管、至少一固定在该支撑管上的 齿条 ，及一安装在该站立单元上用来调整支撑管升降的调整单元。该站立单元具有一直立的外管。该支撑管插装在该站立单元的外管中，支撑管管壁具有一沿其长度方向延伸且开口朝外的插槽。该齿条固定在该支撑管的插槽内，并具有一露伸于该插槽的开口且由多数齿部所构成的 齿面 。该调整单元固结在该站立单元的外管顶端，并用来啮动该齿条的齿面而连动该支撑管升降位移。本实用新型的脚架采用的支撑管非常便利于规格化生产。，下面是脚架专利的具体信息内容。
1.一种脚架，包含一站立单元、一直立插装在该站立单元上的支撑管，及一安装在该站立单元上用来调整支撑管升降的调整单元，该站立单元具有一直立的外管，该支撑管是插装在该外管中；其特征在于：该脚架还包含至少一齿条，且该支撑管的一管壁具有一沿其长度方向延伸且开口朝外的插槽，该齿条是固定在该支撑管的插槽内，并具有一露伸于该插槽的开口且由多数齿部所构成的齿面，该调整单元是固结在该站立单元的外管顶端，并可对应啮动该齿条的齿面而连动该支撑管升降位移。
2.如权利要求1所述的脚架，其特征在于：该齿条具有二分别突伸于其两相反端内侧缘的突片，该二突片是固结于该支撑管的管壁。
3.如权利要求1所述的脚架，其特征在于：该支撑管的插槽的横截面是呈内宽外窄状，该齿条的横截面是互补于该插槽的横截面。
4.如权利要求3所述的脚架，其特征在于：还包含有插装于该插槽内的另一齿条，该另一齿条于其一端端面内侧缘具有一凹陷的缺口，及一突伸于其另一端端面内侧缘并固结于该支撑管的管壁的突片，该另一齿条的缺口对应套合在该齿条其中一突片上，且各齿条的齿面是上下延续并接地露伸于该插槽的开口。
5.如权利要求1所述的脚架，其特征在于：该脚架是包含有多数齿条，各齿条是上下直线排列地固定在该插槽内，且各齿条的齿面是上下延续并接地露伸于该插槽的开口。
6.如权利要求1至5中任一项所述的脚架，其特征在于：该调整单元包括有二对应盖合固定在该外管顶端的壳盖、一枢装在该二壳盖间并啮合每一齿条的齿面的齿轮、一可旋转地枢装在该二壳盖间并啮接于该齿轮的蜗杆，及一固结于该蜗杆并突伸出该二壳盖并连动该蜗杆旋转的摇柄。
7.如权利要求6所述的脚架，其特征在于：该调整单元还包括一螺穿入该二壳盖内并紧抵该支撑管的抵接元件。
脚架
【技术领域】本实用新型涉及一种脚架，特别是涉及一种可用来荷重并可调整高度的脚架。
【背景技术】一般脚架的设计，随着使用功能的不同，在构造上便会有所差异，例如当脚架有高度调整的需求时，在构造上便会比无须调整高度的脚架复杂。
如图1所示的脚架，便是属于可调整高度的类型，该脚架包含有一用来站立的站立单元21、一直立插装在该站立单元21上的支撑管22、一安装在该站立单元21顶端处用来调整支撑管22往上突伸的高度的调整单元23。
该站立单元21具有一位在其中央处的直立外管211。
该支撑管22通常是由铝挤型方式制成中空管状，并往上突出地插装在该外管211中，支撑管22顶端便可用来承载所欲放置的物品，例如音箱。设计上为了因应高度调整的需求，该支撑管22的一侧管壁必须设计为较厚，以便另外经由加工铣出多数上下并排的齿部来构成所需长度的一齿面221，借由该齿面221的设置，再利用操作该调整单元23的一摇柄231来啮动该齿面221以驱动整体支撑管22升降位移。
前述支撑管22长度及其上所铣出的齿面221的长度，是决定于整体脚架所欲具备的高度调整范围，例如支撑管22所需长度可能有3尺、3.5尺、4尺、4.5尺、5尺…等规格，而容许调整的长度，也就是所要铣出的齿面221长度可能有1尺、1.5尺、2尺、2.5尺、3尺…等规格，以齿部数量来算，齿面221可能包括数十至数百个齿部不等，因此在制造上若要予以规格化，所需的规格会很多，且由于支撑管22的齿面221加工上非常麻烦，因此不利于大量生产。
【实用新型内容】本实用新型的目的在于提供一种所采用的支撑管非常便利于规格化生产的脚架。
本实用新型的一种脚架，包含一站立单元、一直立插装在该站立单元上的支撑管，及一安装在该站立单元上用来调整支撑管升降的调整单元，该站立单元具有一直立的外管，该支撑管是插装在该外管中；其特征在于：该脚架还包含至少一齿条，且该支撑管的一管壁具有一沿其长度方向延伸且开口朝外的插槽，该齿条是固定在该支撑管的插槽内，并具有一露伸于该插槽的开口且由多数齿部所构成的齿面，该调整单元是固结在该站立单元的外管顶端，并可对应啮动该齿条的齿面而连动该支撑管升降位移。
所述的脚架，其特征在于：该支撑管的插槽的横截面是呈内宽外窄状，该齿条的横截面是互补于该插槽的横截面。
所述的脚架，其特征在于：该齿条具有二分别突伸于其两相反端内侧缘的突片，该二突片是固结于该支撑管的管壁。
所述的脚架，其特征在于：还包含有插装于该插槽内的另一齿条，该另一齿条于其一端端面内侧缘具有一凹陷的缺口，及一突伸于其另一端端面内侧缘并固结于该支撑管的管壁的突片，该另一齿条的缺口对应套合在该齿条其中一突片上，且各齿条的齿面是上下延续并接地露伸于该插槽的开口。
所述的脚架，其特征在于：该脚架是包含有多数齿条，各齿条是上下直线排列地固定在该插槽内，且各齿条的齿面是上下延续并接地露伸于该插槽的开口。
所述的脚架，其特征在于：该调整单元包括有二对应盖合固定在该外管顶端的壳盖、一枢装在该二壳盖间并啮合每一齿条的齿面的齿轮、一可旋转地枢装在该二壳盖间并啮接于该齿轮的蜗杆，及一固结于该蜗杆并突伸出该二壳盖并连动该蜗杆旋转的摇柄。
所述的脚架，其特征在于：该调整单元还包括一螺穿入该二壳盖内并紧抵该支撑管的抵接元件。
【附图说明】下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的脚架进行详细说明，附图中：图1是一种现有脚架的立体图；图2是本实用新型脚架的实施例的立体图；图3是该实施例的一支撑管与多数齿条的立体分解图；图4是图3的正视组合剖面图；图5是该实施例的一调整单元相关部位的正视剖面图，其中一壳盖已移除。
【具体实施方式】如图2与图3所示，本实用新型脚架的实施例包含一用来站立的站立单元3、一直立插装在该站立单元3上的支撑管4、多数固定在该支撑管4上的齿条51、52与53，及一安装在该站立单元3顶端用来调整支撑管4升降的调整单元6。
该站立单元3包括有一直立的中空外管31、一活动套装在该外管31外部的枢座32、三间隔枢装在该枢座32周围并可张合地往下延伸的侧杆33，及三间隔枢装在该外管31底端周围并往上延伸分别枢装在该三侧杆33中间的细长衔接片34。当所述侧杆33下端往外张开时，可平稳站立于地面上。
该支撑管4是可由铝挤型方式制成长条管体后裁切所需长度而得，并在其一管壁的外壁面设有一沿其长度方向延伸且开口朝外的插槽41，设计上该插槽41的横截面是呈内宽外窄的鸠尾槽状。组装时该支撑管4是往上突出且可升降地插装在该站立单元3的外管31中。
各齿条51、52、53的横截面是对应互补于该支撑管4的插槽41横截面，并分别具有一可对应露伸于插槽41的开口且由多数齿部所构成的齿面511、521、531。组装时各齿条51、52、53可对应插装入插槽41内，并由上而下直线排列地固定在该插槽41内，使各齿条51、52、53的齿面511、521、531上下延续并接地露伸于插槽41的开口。
如图3、4所示，本实施例中齿条51、52、53的组装顺序，是先固定该位在中间的齿条52，接着再固定上、下方的齿条51、53，但是实施上不以此为限。详细的固定情形，是先将该位在中间的齿条52插装入插槽41中，并借由该齿条52具有二分别突伸于其两相反端内侧缘的突片522，该二突片522是对应并抵于支撑管4的管壁，而利用二固定元件54分别将该二突片522锁固在支撑管4的管壁上，该二固定元件54可使用埋头螺丝或铆钉，本实施例中是采用埋头螺丝。该上、下方齿条51、53的固定，是借该齿条51、53分别在一端具有一由该端端面内侧缘往内凹陷的缺口512、532，及分别在另一端端面内侧缘往外突伸出一突片513、533，并将齿条51、53一上一下以缺口512、532朝向该中间齿条52的方向插入插槽41内，设计上缺口512、532与中间齿条52的突片522是呈可相叠接的互补形状，因此缺口512、532可分别对应套合在中间齿条52的该二突片522上，使齿条51、52、53的齿面511、521、531由上而下并接成为较大面积的齿面，至于齿条51、53另一端的突片513、533同样可分别利用一固定元件54加以锁固在支撑管4的管壁上。
在此须进一步说明的是，齿条51、52、53的组装顺序及对应并接的相关构造，可视需要作不同的变化设计，并不以本实施例所揭露态样为限。且可视需要增加或减少齿条的装设数量。
如图2、5所示，该调整单元6是固定安装在该站立单元3的外管31顶端，并包括有二对应盖合而固定包覆在该外管31顶端处正面与背面的壳盖61、一沿一水平轴线枢装在该二壳盖61间的齿轮62、一可旋转地枢装在该二壳盖61间并啮接于该齿轮62的蜗杆63、一固结于该蜗杆63并突伸出该二壳盖61外部以供操作旋转的摇柄64，及一螺穿入该二壳盖61内并可用来紧抵该支撑管4定位的抵接元件65。
该齿轮62是用于啮合齿条51、52、53的齿面511、521、531，而可在被往不同方向驱动旋转时，经由啮动齿条的齿面，而连动该支撑管4上升或下降。该摇柄64被往两相反方向操作旋转时，是以该蜗杆63为轴连动蜗杆63往两相反方向旋转，借此啮动齿轮62往不同方向旋转，而连动齿条51、52、53与支撑管4升降位移。当操作摇柄64将支撑管4调整至所需的高度时，可利用该抵接元件65紧抵支撑管4，提供辅助定位力。
本实施例中所设计的齿条51、52、53中，只具有两种不同规格，其中一种为两端都具有突片，也就是该位在中间的齿条52，另一种为两端分别具有突片与缺口，也就是位在上、下方的齿条51、53，因此非常方便于作规格化的大量生产，使得其组装只要先固定该中间齿条52后，便依据所需要的齿面长度，在中间齿条52的上、下端依序并接所需数量的齿条51、53，借此达到规格化生产的效果。
综观上述，本实用新型的脚架借由该支撑管与各齿条的组接设计，使得支撑管不必如现有设计须在管壁上加工铣制齿面，因此可避免繁琐的铣制齿面作业，而且整体所需的齿面长度，可经由拼接规格化的齿条来得到所要的齿面长度，所以的确非常实用与进步。
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