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一种镍矿湿法 冶金用固液分离机

阅读：522发布：2023-02-24

专利汇可以提供一种镍矿湿法冶金用固液分离机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其结构包括脚架、底座、机架、导轮、固液分离装置、进料斗、内滚筒、电机，脚架上端与底座相焊接，底座上端通过螺栓连接有机架，底座上端嵌套有导轮，导轮上端与固液分离装置相贴合，固液分离装置上端与进料斗相焊接，固液分离装置由框架、滤水板、挤压滚轴、脱水腔、进料口、主轴、传动器、出料口、出水口组成，本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机在结构上设置了用于镍矿湿法冶金固液分离的固液分离装置，并且在其内设置了挤压滚轴与滤水板相互挤压进行固液分离，使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离，使其的固液分离更加全面，从而提高了镍矿湿法冶金的效率。，下面是一种镍矿湿法冶金用固液分离机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其特征在于：其结构包括脚架(1)、底座(2)、机架(3)、导轮(4)、固液分离装置(5)、进料斗(6)、内滚筒(7)、电机(8)，所述脚架(1)上端与底座(2)相焊接，所述底座(2)上端通过螺栓连接有机架(3)，所述底座(2)上端嵌套有导轮(4)，所述导轮(4)上端与固液分离装置(5)相贴合，所述固液分离装置(5)上端与进料斗(6)相焊接，所述固液分离装置(5)内嵌有内滚筒(7)并与其同一轴心，所述内滚筒(7)与电机(8)右端相连接，所述固液分离装置(5)由框架(501)、滤水板(502)、挤压滚轴(503)、脱水腔(504)、进料口(505)、主轴(506)、传动器(507)、出料口(508)、出水口(509)组成，所述框架(501)上端通过螺栓连接有滤水板(502)，所述框架(501)上端嵌套有挤压滚轴(503)，所述挤压滚轴(503)设于脱水腔(504)内，所述脱水腔(504)与进料口(505)为一体化结构，所述挤压滚轴(503)内嵌套有主轴(506)并与其在同一轴心，所述主轴(506)左侧与传动器(507)相啮合，所述脱水腔(504)左侧设有出料口(508)，所述出料口(508)右侧设有出水口(509)。
2.根据权利要求1所述的一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其特征在于：所述脚架(1)通过底座(2)与机架(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其特征在于：所述底座(2)通过导轮(4)与固液分离装置(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其特征在于：所述框架(501)下端与底座(2)相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其特征在于：所述进料口(505)设于进料斗(6)上端。
6.根据权利要求1所述的一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其特征在于：所述主轴(506)通过传动器(507)与电机(8)连接。

说明书全文

一种镍矿湿法冶金用固液分离机

技术领域

[0001] 本实用新型是一种镍矿湿法冶金用固液分离机，属于镍矿湿法冶金领域。

背景技术

[0002] 我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿，随着上世纪90年代的经济发展，占镍用途65％的不锈钢需求增长快速，镍需求前5年平均每年增长4％以上，预测今后5-10年，增长率3.5-4％，其中亚洲的镍需求增长率将是7％，全球至今约探测到7000万吨镍金属量的资源，其中，硫化镍约3000万吨，占42％，其余均为红土型镍。开发利用红土型镍矿的长处在于：红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，侦查成本低，红土型镍矿主要采用湿法冶金。

[0003] 现有技术公开了申请号为：201610240076.0的一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，方案是：底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆。但是现有技术中对镍矿的固液分离较不全面，使其冶金效率得到降低。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镍矿湿法冶金用固液分离机，以解决现有技术中对镍矿的固液分离较不全面，使其冶金效率得到降低等问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镍矿湿法冶金用固液分离机，其结构包括脚架、底座、机架、导轮、固液分离装置、进料斗、内滚筒、电机，所述脚架上端与底座相焊接，所述底座上端通过螺栓连接有机架，所述底座上端嵌套有导轮，所述导轮上端与固液分离装置相贴合，所述固液分离装置上端与进料斗相焊接，所述固液分离装置内嵌有内滚筒并与其同一轴心，所述内滚筒与电机右端相连接，所述固液分离装置由框架、滤水板、挤压滚轴、脱水腔、进料口、主轴、传动器、出料口、出水口组成，所述框架上端通过螺栓连接有滤水板，所述框架上端嵌套有挤压滚轴，所述挤压滚轴设于脱水腔内，所述脱水腔与进料口为一体化结构，所述挤压滚轴内嵌套有主轴并与其在同一轴心，所述主轴左侧与传动器相啮合，所述脱水腔左侧设有出料口，所述出料口右侧设有出水口。

[0006] 进一步地，所述脚架通过底座与机架连接。

[0007] 进一步地，所述底座通过导轮与固液分离装置连接。

[0008] 进一步地，所述框架下端与底座相焊接。

[0009] 进一步地，所述进料口设于进料斗上端。

[0010] 进一步地，所述主轴通过传动器与电机连接。

[0011] 进一步地，所述底座由铸钢制成使其支撑力提高。

[0012] 进一步地，所述进料斗由不锈钢制成使其使用寿命提高。

[0013] 有益效果

[0014] 本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机在结构上设置了用于镍矿湿法冶金固液分离的固液分离装置，并且在其内设置了挤压滚轴与滤水板相互挤压进行固液分离，使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离，使其的固液分离更加全面，从而提高了镍矿湿法冶金的效率。附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机的固液分离装置的结构示意图。

[0018] 图中：脚架-1、底座-2、机架-3、导轮-4、固液分离装置-5、进料斗-6、内滚筒-7、电机-8、框架-501、滤水板-502、挤压滚轴-503、脱水腔-504、进料口-505、主轴-506、传动器-507、出料口-508、出水口-509。

具体实施方式

[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0020] 请参阅图1与图2，本实用新型提供一种镍矿湿法冶金用固液分离机技术方案：其结构包括脚架1、底座2、机架3、导轮4、固液分离装置5、进料斗6、内滚筒7、电机8，所述脚架1上端与底座2相焊接，所述底座2上端通过螺栓连接有机架3，所述底座2上端嵌套有导轮4，所述导轮4上端与固液分离装置5相贴合，所述固液分离装置5上端与进料斗6相焊接，所述固液分离装置5内嵌有内滚筒7并与其同一轴心，所述内滚筒7与电机8右端相连接，所述固液分离装置5由框架501、滤水板502、挤压滚轴503、脱水腔504、进料口505、主轴506、传动器507、出料口508、出水口509组成，所述框架501上端通过螺栓连接有滤水板502，所述框架
501上端嵌套有挤压滚轴503，所述挤压滚轴503设于脱水腔504内，所述脱水腔504与进料口
505为一体化结构，所述挤压滚轴503内嵌套有主轴506并与其在同一轴心，所述主轴506左侧与传动器507相啮合，所述脱水腔504左侧设有出料口508，所述出料口508右侧设有出水口509，所述脚架1通过底座2与机架3连接，所述底座2通过导轮4与固液分离装置5连接，所述框架501下端与底座2相焊接，所述进料口505设于进料斗6上端，所述主轴506通过传动器
507与电机8连接，所述底座2由铸钢制成使其支撑力提高，所述进料斗6由不锈钢制成使其使用寿命提高。

[0021] 本专利所说的电机8是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述主轴506指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。

[0022] 在进行使用时通入电源通过打开电源开关，将需要进行固液分离的材料通过进料斗6放入到脱水腔504内，通过电机8带动传动器507使主轴506带动挤压滚轴503进行转动，使挤压滚轴503与滤水板502相互挤压。使其进行固液分离，通过出水口509可将分离出的水排出，通过出料口508将完成固体送出。

[0023] 本实用新型的脚架1、底座2、机架3、导轮4、固液分离装置5、进料斗6、内滚筒7、电机8、框架501、滤水板502、挤压滚轴503、脱水腔504、进料口505、主轴506、传动器507、出料口508、出水口509，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术中对镍矿的固液分离较不全面，使其冶金效率得到降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离，使其的固液分离更加全面，从而提高了镍矿湿法冶金的效率，具体如下所述：

[0024] 导轮4上端与固液分离装置5相贴合，所述固液分离装置5上端与进料斗6相焊接，所述固液分离装置5内嵌有内滚筒7并与其同一轴心，所述内滚筒7与电机8右端相连接，所述固液分离装置5由框架501、滤水板502、挤压滚轴503、脱水腔504、进料口505、主轴506、传动器507、出料口508、出水口509组成，所述框架501上端通过螺栓连接有滤水板502，所述框架501上端嵌套有挤压滚轴503，所述挤压滚轴503设于脱水腔504内，所述脱水腔504与进料口505为一体化结构，所述挤压滚轴503内嵌套有主轴506并与其在同一轴心，所述主轴506左侧与传动器507相啮合，所述脱水腔504左侧设有出料口508，所述出料口508右侧设有出水口509。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

标题	发布/更新时间	阅读量
脚架	2020-05-11	696
爬杆脚架	2020-05-12	303
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可调节脚架	2020-05-13	60

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