技术领域
[0001] 本实用新型涉及污泥造粒机械技术领域，具体为一种液压污泥软体造粒机。
背景技术
[0002] 污泥是由
水和污
水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是
污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用
泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。利用重
力作用的自然沉降分离方式，不需要外加
能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但
停留时间较长时可能产生臭味，而且并非适用于所有的污泥；如果应用于
生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的大量释放，其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和
生物膜污泥。
[0003] 目前的液压污泥软体造粒机结构复杂，无法对污泥进行
挤压成型，同时制粒效果较差，因此市场急需研制一种新型的液压污泥软体造粒机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种液压污泥软体造粒机，以解决上述背景技术中提出的液压污泥软体造粒机结构复杂，无法对污泥进行
挤压成型，同时制粒效果较差等问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压污泥软体造粒机，包括污泥反应罐，所述污泥反应罐顶端通过
支撑架与
挡板相固定，所述支撑架之间固定有承载板，且承载板上安装有伺服
电机，所述
伺服电机的底部通过
丝杠与
压板相固定，且压板位于污泥反应罐内部，所述污泥反应罐的一端设置有进料斗，且进料斗内部安装有进料控制
阀，所述污泥反应罐的底端通过管道与切割仓密封连接，所述切割仓底部安装有
驱动电机，且驱动电机外侧包裹有
隔音罩，所述驱动电机的一端通过转动轴与切割刀片转动连接，所述切割仓底部安装有出料管，且出料管内部安装有出料
控制阀。
[0006] 优选的，所述切割刀片与转动轴的铰接处通过
螺栓固件相连接。
[0007] 优选的，所述切割刀片设置有十二组，且切割刀片之间呈平行等距分布。
[0008] 优选的，所述切割仓下方安装有
工作台，且工作台底部四个拐
角处均设置有支撑桌角。
[0009] 优选的，所述出料管设置有两组，且出料管之间呈对称分布。
[0010] 优选的，所述丝杠的一端穿过污泥反应罐与压板相固定。
[0011] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] (1)伺服电机的底部通过丝杠与压板相固定，压板位于污泥反应罐内部，通过伺服电机带动丝杠使丝杠转动，向下运动使压板下压，可对污泥反应罐内部的污泥软体进行深度挤压，使得污泥软体迅速成型，使得污泥之间更加紧实，不会出现松垮现象，可通过管道呈条状排出，污泥反应罐的一端设置有进料斗，进料斗内部安装有进料控制阀，通过进料控制阀来控制污泥物料的进入；
[0013] (2)该设备还可对污泥软体进行切割制粒，由于污泥反应罐的底端通过管道与切割仓密封连接，切割仓底部安装有驱动电机，驱动电机的一端通过转动轴与切割刀片转动连接，通过开启驱动电机带动切割刀片飞速旋转，从而可对落入切割仓内的污泥成型软体进行切割制粒，提高了污泥软体的成型效率，驱动电机外侧包裹有隔音罩，隔音罩对驱动电机起到隔音降噪作用。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的整体主视图；
[0015] 图2为本实用新型的污泥反应罐结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型的A处结构放大示意图。
[0017] 图中：1、挡板；2、支撑架；3、丝杠；4、进料斗；5、进料控制阀；6、切割仓；7、切割刀片；8、工作台；9、出料管；10、出料控制阀；11、伺服电机；12、承载板；13、压板；14、污泥反应罐；15、管道；16、螺栓固件；17、驱动电机；18、隔音罩；19、转动轴。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压污泥软体造粒机，包括污泥反应罐14，污泥反应罐14顶端通过支撑架2与挡板1相固定，支撑架2之间固定有承载板12，且承载板12上安装有伺服电机11，伺服电机11的底部通过丝杠3与压板13相固定，且压板13位于污泥反应罐14内部，污泥反应罐14的一端设置有进料斗4，且进料斗4内部安装有进料控制阀5，污泥反应罐14的底端通过管道15与切割仓6密封连接，切割仓6底部安装有驱动电机17，且驱动电机17外侧包裹有隔音罩18，隔音罩18对驱动电机起到隔音降噪作用，驱动电机17的一端通过转动轴19与切割刀片7转动连接，切割仓6底部安装有出料管9，且出料管9内部安装有出料控制阀10。
[0020] 进一步，切割刀片7与转动轴19的铰接处通过螺栓固件16相连接。
[0021] 进一步，切割刀片7设置有十二组，且切割刀片7之间呈平行等距分布，通过开启驱动电机17带动切割刀片7飞速旋转，从而可对落入切割仓6内的污泥成型软体进行切割制粒，提高了污泥软体的成型效率。
[0022] 进一步，切割仓6下方安装有工作台8，且工作台8底部四个拐角处均设置有支撑桌角。
[0023] 进一步，出料管9设置有两组，且出料管9之间呈对称分布，打开出料控制阀10，方便制粒后的污泥颗粒从出料管9流出。
[0024] 进一步，丝杠3的一端穿过污泥反应罐14与压板13相固定，通过伺服电机11带动丝杠3使丝杠3转动，向下运动使压板13下压，可对污泥反应罐14内部的污泥软体进行深度挤压，使得污泥软体迅速成型，使得污泥之间更加紧实，不会出现松垮现象。
[0025] 工作原理：使用时，污泥反应罐14的一端设置有进料斗4，且进料斗4内部安装有进料控制阀5，通过进料控制阀5来控制污泥物料的进入，将待加工的污泥从进料斗4投放进污泥反应罐14中，污泥反应罐14顶端通过支撑架2与挡板1相固定，支撑架2之间固定有承载板12，承载板12上安装有伺服电机11，伺服电机11的底部通过丝杠3与压板13相固定，通过伺服电机11带动丝杠3使丝杠3转动，向下运动使压板13下压，可对污泥反应罐14内部的污泥软体进行深度挤压，使得污泥软体迅速成型，使得污泥之间更加紧实，不会出现松垮现象，污泥反应罐14的底端通过管道15与切割仓6密封连接，切割仓6底部安装有驱动电机17，且驱动电机17外侧包裹有隔音罩18，隔音罩18对驱动电机起到隔音降噪作用，驱动电机17的一端通过转动轴19与切割刀片7转动连接，通过开启驱动电机17带动切割刀片7飞速旋转，从而可对落入切割仓6内的污泥成型软体进行切割制粒，提高了污泥软体的成型效率，切割仓6底部安装有出料管9，且出料管9内部安装有出料控制阀10，打开出料控制阀10，方便制粒后的污泥颗粒从出料管9流出。
[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
