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一种化工合成过程中取样装置的清洗机构

阅读：928发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种化工合成过程中取样装置的清洗机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，包括箱体、伺服电机、过滤装置、操作面板，所述箱体内侧设置控制柜，所述箱体内侧靠近所述控制柜处设置所述伺服电机，所述伺服电机上方设置连轴块，所述箱体上位于所述连轴块上方设置清洗槽，所述连轴块上方位于所述清洗槽内设置伸缩杆，所述伸缩杆上靠近所述清洗槽处设置密封圈，所述伸缩杆上远离所述连轴块处设置底部清洗托，所述伸缩杆上位于所述底部清洗托下方设置连接杆，所述连接杆上远离所述伸缩杆处设置侧壁清洗托，所述清洗槽下方设置连接管，所述连接管上设置第一电磁阀。有益效果在于：本实用新型清洗效率高，对清洗后的液体进行环保处理，不对环境进行污染。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种化工合成过程中取样装置的清洗机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：包括箱体(1)、伺服电机(19)、过滤装置(18)、操作面板(10)，所述箱体(1)内侧设置控制柜(2)，所述箱体(1)内侧靠近所述控制柜(2)处设置所述伺服电机(19)，所述伺服电机(19)上方设置连轴块(3)，所述箱体(1)上位于所述连轴块(3)上方设置清洗槽(5)，所述连轴块(3)上方位于所述清洗槽(5)内设置伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上靠近所述清洗槽(5)处设置密封圈(4)，所述伸缩杆(6)上远离所述连轴块(3)处设置底部清洗托(7)，所述伸缩杆(6)上位于所述底部清洗托(7)下方设置连接杆(8)，所述连接杆(8)上远离所述伸缩杆(6)处设置侧壁清洗托(9)，所述清洗槽(5)下方设置连接管(11)，所述连接管(11)上设置第一电磁阀(12)，所述箱体(1)内靠近所述第一电磁阀(12)处设置所述过滤装置(18)，所述过滤装置(18)包括过滤罐(13)、第一过滤网(14)、活性炭过滤网(15)，所述箱体(1)内位于所述清洗槽(5)一侧设置所述过滤罐(13)，所述过滤罐(13)内设置所述第一过滤网(14)，所述过滤罐(13)内位于所述第一过滤网(14)下侧设置所述活性炭过滤网(15)，所述过滤罐(13)下方设置排水管(17)，所述排水管(17)上设置第二电磁阀(16)，所述箱体(1)上方靠近所述清洗槽(5)处设置所述操作面板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：所述控制柜(2)通过螺栓与所述箱体(1)连接，所述伺服电机(19)通过螺栓与所述箱体(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：所述连轴块(3)通过螺栓与所述伺服电机(19)连接，所述伸缩杆(6)通过螺栓与所述连轴块(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：所述连接杆(8)通过销轴与所述伸缩杆(6)连接，所述侧壁清洗托(9)通过销轴与所述连接杆(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：所述清洗槽(5)内嵌在所述箱体(1)上，所述操作面板(10)内嵌在所述箱体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：所述连接管(11)通过管接头与所述清洗槽(5)连接，所述第一电磁阀(12)通过管接头与所述连接管(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，其特征在于：所述过滤罐(13)通过螺栓与所述箱体(1)连接，所述排水管(17)通过管接头与所述过滤罐(13)连接，所述第二电磁阀(16)通过管接头与所述排水管(17)连接。

说明书全文

一种化工合成过程中取样装置的清洗机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工合成过程中取样装置的清洗机构。

背景技术

[0002] 在化工合成过程中需要对合成质量进行检查，确认合成效果，取样金属管上取样后需要对金属管内的残留化工进行清洗，不让其影响下次的检查质量，目前清洗主要为人为清洗，清洗效率不高，且清洗后的清洗液直接排放，对环境造成了污染。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工合成过程中取样装置的清洗机构。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，包括箱体、伺服电机、过滤装置、操作面板，所述箱体内侧设置控制柜，所述箱体内侧靠近所述控制柜处设置所述伺服电机，所述伺服电机上方设置连轴块，所述箱体上位于所述连轴块上方设置清洗槽，所述连轴块上方位于所述清洗槽内设置伸缩杆，所述伸缩杆上靠近所述清洗槽处设置密封圈，所述伸缩杆上远离所述连轴块处设置底部清洗托，所述伸缩杆上位于所述底部清洗托下方设置连接杆，所述连接杆上远离所述伸缩杆处设置侧壁清洗托，所述清洗槽下方设置连接管，所述连接管上设置第一电磁阀，所述箱体内靠近所述第一电磁阀处设置所述过滤装置，所述过滤装置包括过滤罐、第一过滤网、活性炭过滤网，所述箱体内位于所述清洗槽一侧设置所述过滤罐，所述过滤罐内设置所述第一过滤网，所述过滤罐内位于所述第一过滤网下侧设置所述活性炭过滤网，所述过滤罐下方设置排水管，所述排水管上设置第二电磁阀，所述箱体上方靠近所述清洗槽处设置所述操作面板。

[0006] 上述结构中，所述操作面板控制各动作元件的运动，所述伺服电机通过所述连轴块带动所述伸缩杆旋转，所述连接杆、所述侧壁清洗托在所述伸缩杆旋转过程中形成对金属管侧壁清洗过程，所述伸缩杆上下移动形成对侧壁清洗面的移动，所述过滤装置对清洗后的清洗液进行过滤排放。

[0007] 为了进一步提高清洗机构的质量，所述控制柜通过螺栓与所述箱体连接，所述伺服电机通过螺栓与所述箱体连接。

[0008] 为了进一步提高清洗机构的质量，所述连轴块通过螺栓与所述伺服电机连接，所述伸缩杆通过螺栓与所述连轴块连接。

[0009] 为了进一步提高清洗机构的质量，所述连接杆通过销轴与所述伸缩杆连接，所述侧壁清洗托通过销轴与所述连接杆连接。

[0010] 为了进一步提高清洗机构的质量，所述清洗槽内嵌在所述箱体上，所述操作面板内嵌在所述箱体上。

[0011] 为了进一步提高清洗机构的质量，所述连接管通过管接头与所述清洗槽连接，所述第一电磁阀通过管接头与所述连接管连接。

[0012] 为了进一步提高清洗机构的质量，所述过滤罐通过螺栓与所述箱体连接，所述排水管通过管接头与所述过滤罐连接，所述第二电磁阀通过管接头与所述排水管连接。

[0013] 有益效果在于：本实用新型清洗效率高，对清洗后的液体进行环保处理，不对环境进行污染。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0015] 图1是本实用新型所述一种化工合成过程中取样装置的清洗机构的结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型所述一种化工合成过程中取样装置的清洗机构的伸缩杆处局部放大图；

[0017] 图3是本实用新型所述一种化工合成过程中取样装置的清洗机构的活性炭过滤网结构剖视图。

[0018] 附图标记说明如下：

[0019] 1、箱体；2、控制柜；3、连轴块；4、密封圈；5、清洗槽；6、伸缩杆；7、底部清洗托；8、连接杆；9、侧壁清洗托；10、操作面板；11、连接管；12、第一电磁阀；13、过滤罐；14、第一过滤网；15、活性炭过滤网；16、第二电磁阀；17、排水管；18、过滤装置；19、伺服电机。

具体实施方式

[0020] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 实施例：

[0024] 一种化工合成过程中取样装置的清洗机构，如图1-图3所示，包括箱体1、伺服电机19、过滤装置18、操作面板10，箱体1内侧设置控制柜2，控制柜2协调各动作元件的运动，箱体1内侧靠近控制柜2处设置伺服电机19，伺服电机19提供清洗动力，伺服电机19上方设置连轴块3，连轴块3连接伺服电机19与伸缩杆6，传递动力，箱体1上位于连轴块3上方设置清洗槽5，连轴块3上方位于清洗槽5内设置伸缩杆6，伸缩杆6上靠近清洗槽5处设置密封圈4，密封圈4防止清洗槽5与伸缩杆6连接处漏液，伸缩杆6上远离连轴块3处设置底部清洗托7，底部清洗托7清洗金属管底部，伸缩杆6上位于底部清洗托7下方设置连接杆8，连接杆8上远离伸缩杆6处设置侧壁清洗托9，侧壁清洗托9清洗金属管侧壁，清洗槽5下方设置连接管11，连接管11上设置第一电磁阀12，第一电磁阀12控制清洗槽5内液体排入过滤装置18，箱体1内靠近第一电磁阀12处设置过滤装置18，过滤装置18包括过滤罐13、第一过滤网14、活性炭过滤网15，箱体1内位于清洗槽5一侧设置过滤罐13，过滤装置18对清洗后液体进行环保处理，过滤罐13内设置第一过滤网14，过滤罐13内位于第一过滤网14下侧设置活性炭过滤网
15，过滤罐13下方设置排水管17，排水管17上设置第二电磁阀16，第二电磁阀16控制处理后的液体排放，箱体1上方靠近清洗槽5处设置操作面板10，操作面板10对清洗机构各动作元件进行操作。

[0025] 上述结构中，操作面板10控制各动作元件的运动，伺服电机19通过连轴块3带动伸缩杆6旋转，连接杆8、侧壁清洗托9在伸缩杆6旋转过程中形成对金属管侧壁清洗过程，伸缩杆6上下移动形成对侧壁清洗面的移动，过滤装置18对清洗后的清洗液进行过滤排放。

[0026] 为了进一步提高清洗机构的质量，控制柜2通过螺栓与箱体1连接，伺服电机19通过螺栓与箱体1连接，连轴块3通过螺栓与伺服电机19连接，伸缩杆6通过螺栓与连轴块3连接，连接杆8通过销轴与伸缩杆6连接，侧壁清洗托9通过销轴与连接杆8连接，清洗槽5内嵌在箱体1上，操作面板10内嵌在箱体1上，连接管11通过管接头与清洗槽5连接，第一电磁阀12通过管接头与连接管11连接，过滤罐13通过螺栓与箱体1连接，排水管17通过管接头与过滤罐13连接，第二电磁阀16通过管接头与排水管17连接。

[0027] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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