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伺服涂布上料 阀

阅读：583发布：2020-05-12

专利汇可以提供伺服涂布上料阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了伺服涂布上料阀，所述阀体左右两侧分为上料阀和回料阀，所述上料阀和回料阀上方通过2个第一卡箍分别连接有供料接管和出料接管，所述供料接管和出料接管内设中空腔体，所述供料接口与上料阀接缝处的内腔设置有进料阀盖，所述进料阀盖下方通过阀芯杆连接在偏心凸轮上，所述出料接管与回料阀连接处的内部设有排料阀盖，所述排料阀盖下方通过阀芯杆连接在偏心凸轮上，所述阀体下方一侧并排连接有2个伺服驱动机构，所述伺服驱动机构连接在偏心凸轮上。本发明两个阀体与管道间采用卡盘式快接方式，便于拆卸清洗；阀芯杆由伺服电机推动，保证阀盖在涂覆和停止时快速打开和关闭；整体比传统的气动阀提高了涂覆精度。，下面是伺服涂布上料阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.伺服涂布上料阀，其特征在于，包括阀体（1）、供料接管（2）、出料口（3）、伺服驱动机构（4）、阀芯杆（5）、排料阀盖（6）、进料阀盖（7）、第一卡箍（8）、第二卡箍（9）、密封座（10）、第三卡箍（11）、中空通道（12）、偏心凸轮（13）、出料接管（14）、上料阀（15）和回料阀（16），所述阀体（1）左右两侧分为上料阀（15）和回料阀（16），所述上料阀（15）和回料阀（16）上方通过2个第一卡箍（8）分别连接有供料接管（2）和出料接管（14），所述供料接管（2）和出料接管（14）内设中空腔体，所述供料接口（2）与上料阀（15）接缝处的内腔设置有进料阀盖（7），所述进料阀盖（7）下方通过阀芯杆（5）连接在偏心凸轮（13）上，所述出料接管（14）与回料阀（16）连接处的内部设有排料阀盖（6），所述排料阀盖（6）下方通过阀芯杆（5）连接在偏心凸轮（13）上，所述阀体（1）下方一侧并排连接有2个伺服驱动机构（4），所述伺服驱动机构（4）连接在偏心凸轮（13）上。
2.根据权利要求1所述的伺服涂布上料阀，其特征在于，所述阀体（1）下方设有中空通
道（12），所述中空通道（12）两端设有第二卡箍（9）。
3.根据权利要求1所述的伺服涂布上料阀，其特征在于，所述伺服驱动机构（4）与阀体
（1）下方通过第三卡箍（11）连接固定。
4.根据权利要求1所述的伺服涂布上料阀，其特征在于，所述出料接管（14）上连接有出料口（3）。
5.根据权利要求1所述的伺服涂布上料阀，其特征在于，所述进料阀盖（7）和排料阀盖
（6）与阀芯杆（5）的连接处设有密封座（10）。

说明书全文

伺服涂布上料阀

技术领域

[0001] 本发明涉及锂电池浆料涂覆技术领域，特别涉及伺服涂布上料阀。

背景技术

[0002] 当今锂电池浆料涂覆主要采用气动上料阀，气缸在工作中启动以及停止需要的时间长，存在无法实现小间歇位涂覆的缺点，并且气动上料阀的涂覆精度低，无法应用于对精度要求较高的场合，极大地限制的它的使用范围，并且阀体采用整体结构，不方便拆卸清洗。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本发明提供可涂覆高精度产品的伺服涂布上料阀。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：伺服涂布上料阀，包括阀体、供料接管、出料口、伺服驱动机构、阀芯杆、排料阀盖、进料阀盖、第一卡箍、第二卡箍、密封座、第三卡箍、中空通道、偏心凸轮、出料接管、上料阀和回料阀，所述阀体左右两侧分为上料阀和回料阀，所述上料阀和回料阀上方通过2个第一卡箍分别连接有供料接管和出料接管，所述供料接管和出料接管内设中空腔体，所述供料接口与上料阀接缝处的内腔设置有进料阀盖，所述进料阀盖下方通过阀芯杆连接在偏心凸轮上，所述出料接管与回料阀连接处的内部设有排料阀盖，所述排料阀盖下方通过阀芯杆连接在偏心凸轮上，所述阀体下方一侧并排连接有2个伺服驱动机构，所述伺服驱动机构连接在偏心凸轮上。

[0005] 进一步的，所述阀体下方设有中空通道，所述中空通道两端设有第二卡箍。

[0006] 进一步的，所述伺服驱动机构与阀体下方通过第三卡箍连接固定。

[0007] 进一步的，所述出料接管上连接有出料口。

[0008] 进一步的，所述进料阀盖和排料阀盖与阀芯杆的连接处设有密封座。

[0009] 本发明所带来的有益效果是：1、内管道采用流线设计，减小流动阻力；2、两个阀体与管道间采用卡盘式快接方式，便于拆卸清洗；3、阀芯杆由伺服电机推动，保证阀盖在涂覆和停止时快速打开和关闭；整体比传统的气动阀提高了涂覆精度。附图说明

[0010] 图1是本发明结构的立体图。

[0011] 图2是本发明结构的左视图。

[0012] 图3是本发明B-B方向剖视图。

[0013] 图中标号为：1、阀体；2、供料接管；3、出料口；4、伺服驱动机构；5、阀芯杆；6、排料阀盖；7、进料阀盖；
8、第一卡箍；9、第二卡箍；10、密封座；11、第三卡箍；12、中空通道；13、偏心凸轮；14、出料接管；15、上料阀；16、回料阀。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0015] 如图1-3所示，伺服涂布上料阀，包括阀体1、供料接管2、出料口3、伺服驱动机构4、阀芯杆5、排料阀盖6、进料阀盖7、第一卡箍8、第二卡箍9、密封座10、第三卡箍11、中空通道12、偏心凸轮13、出料接管14、上料阀15和回料阀16，所述阀体1左右两侧分为上料阀15和回料阀16，所述上料阀15和回料阀16上方通过2个第一卡箍8分别连接有供料接管2和出料接管14，所述供料接管2和出料接管14内设中空腔体，所述供料接口2与上料阀15接缝处的内腔设置有进料阀盖7，所述进料阀盖7下方通过阀芯杆5连接在偏心凸轮13上，所述出料接管
14与回料阀16连接处的内部设有排料阀盖6，所述排料阀盖6下方通过阀芯杆5连接在偏心凸轮13上，所述阀体1下方一侧并排连接有2个伺服驱动机构4，所述伺服驱动机构4连接在偏心凸轮13上。

[0016] 所述阀体1下方设有中空通道12，所述中空通道12两端各设有第二卡箍9。

[0017] 所述伺服驱动机构4与阀体1下方通过第三卡箍11连接固定。

[0018] 所述出料接管14上连接有出料口3。

[0019] 所述进料阀盖7和排料阀盖6与阀芯杆5的连接处设有密封座10。

[0020] 下面结合附图和工作原理对本发明进一步说明。

[0021] 涂布时阀体伺服驱动机构4转动，推动偏心凸轮13，进料阀盖7和上料阀15主体脱开，排料阀盖6和回料阀16主体下出口紧贴形成密封，涂布浆料由供料接管2进入经由进料阀盖7至出料接管14，再由出料口3至涂布模头从而实现涂布。当涂布机不涂布时，伺服驱动机构4反向转动，推动凸轮13顶动阀芯杆5直至进料阀盖7关死，排料阀盖6打开，浆料由供料接管2进入经由上料阀15主体下出口进入回料接管，再由回料接管回到浆料储存罐中从而实现回料工作。

[0022] 密封座10提高密封杆的密封性能。浆料从供料接管2进入后通过上盖内的腔体进入到出料接管14，是浆料流动的通道也是上料盖帽工作的空间。阀芯杆5是偏心凸轮13驱动进料阀盖7和排料阀盖6的中间连接件。供料接管2、出料接管14是浆料的进出口。

[0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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