技术领域
[0001] 本
发明涉及压
力检测设备领域，尤其涉及一种高压
安全阀检测系统。
背景技术
[0002] 安全阀是承压类特种设备的重要安全附件，国家对于安全的校验规定每年至少应校验一次。近年来，随着工业的迅猛发展，超高压安全阀大量应用于工业生产，对于确保生产装置安全运行，防止事故发生起着重要作用。目前，国内的诸多超高压安全阀只能送往国外进行校验，进行国外送检的时间长
费用高，致使企业担负了高昂的检验成本。国内所生产的安全阀校验系统仅为低压安全阀检验系统，采用电动液
泵对安全阀进行压力测试、设定和校验，目前国内电动液泵低压安全阀校验系统存在如下问题和缺点：1、为实现安全阀测试的各个功能，所使用电动液泵组装的检测设备，将零散设备进行复杂的连接，但最终实现的所能控制的功能较为单一；
2、
电动泵能够提供的压力和流量都非常有限，仅能用于低压安全阀的测试，并且不能按所希望的
增压速率进行；
3、没有专用的检测
软件相支持，无法进行参数设定，更没有实时压力曲线的显示，所有操作均为人工手动操作，所有数据显示均为人眼观察得出，这样一来，对于数值的准确度有待核实。人工手动操作，对于泵的速率控制就非常困难，劳动量大大提高。
[0003] 4、电动液泵本身体积庞大而笨重，导致设备占用空间较大，移动不便，设备的噪音给实验室的工作环境带来一定的影响。电动液泵需要油来润滑，泵的长期使用会造成漏油现象的发生，对于实验室环境造成污染，设备的维护保养都有一定的困难。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种高压安全阀检测系统，以克服
现有技术上述方面存在的不足。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种高压安全阀检测系统，包括控制系统和
水箱，所述控制系统分别连接压力
传感器、电动调压阀、第一
电磁阀和第二电磁阀，
压力传感器连接有双针压力表，第一电磁阀与第二电磁阀并联且均连接第一空气
过滤器，第一
空气过滤器的两端分别连接第一驱动空气入口和电动调压阀，电动调压阀的另一端连接第一调速阀，第一调速阀连接
增压泵和第二调速阀，第二调速阀连接手动调压阀，手动调压阀上装有压力表，手动调压阀连接第二空气过滤器，第二空气过滤器连接第二驱动空气入口，增压泵分别连接Y型吸油过滤器和
单向阀，Y型吸油过滤器与连接水箱连接，水箱一侧设有液位计，水箱底端设有排液阀，排液阀连接水箱排液口，单向阀连接气控
常开阀，气控常开阀连接第一电磁阀和保压阀，保压阀连接气控
常闭阀和
泄压阀，气控常闭阀与泄压阀并联且气控常闭阀和泄压阀均连接水箱排液口，第二电磁阀连接气控常闭阀，压力传感器分别连接保压阀、气控常闭阀和泄压阀。
[0006] 本发明的有益效果为：对于确保生产装置安全运行，防止事故发生发挥着重要作用；最高压力可达200Mpa，可对校验过程进行实时控制，并能够实时采集和记录校验数据，实现了高压安全阀的高精准校验；自动化水平高，一切就绪后操作人员所有操作只需在测控台进行，降低了劳动强度，减少了安全隐患；可以为超高压安全阀使用单位节约大量检验资金，缩短企业的停产检修时间，将收到良好的经济效益和社会效益，具有广阔的技术推广前景；增压泵无需油润滑，无有害气体排放，不会对环境造成污染，保养维护起来简单快捷。
附图说明
[0007] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0008] 图1是本发明
实施例所述的一种高压安全阀检测系统的
流程图。
[0009] 图中：1、控制系统；2、水箱；3、增压泵；4、第一驱动空气入口；5、第二驱动空气入口；6、压力传感器；7、电动调压阀；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、双针压力表；11、第一空气过滤器；12、第一调速阀；13、第二调速阀；14、手动调压阀；15、第二空气过滤器；16、压力表；
17、Y型吸油过滤器；18、单向阀；19、液位计；20、排液阀；21、水箱排液口；22、气控常开阀；
23、保压阀；24、气控常闭阀；25、泄压阀。
具体实施方式
[0010] 如图1所示，本发明实施例所述的一种高压安全阀检测系统，包括控制系统1和水箱2，所述控制系统1分别连接压力传感器6、电动调压阀7、第一电磁阀8和第二电磁阀9，压力传感器6连接有双针压力表10，第一电磁阀8与第二电磁阀9并联且均连接第一空气过滤器11，第一空气过滤器11的两端分别连接第一驱动空气入口4和电动调压阀7，电动调压阀7的另一端连接第一调速阀12，第一调速阀12连接增压泵3和第二调速阀13，第二调速阀13连接手动调压阀14，手动调压阀14上装有压力表16，手动调压阀14连接第二空气过滤器15，第二空气过滤器15连接第二驱动空气入口5，增压泵3分别连接Y型吸油过滤器17和单向阀18，Y型吸油过滤器17与连接水箱2连接，水箱2一侧设有液位计19，水箱2底端设有排液阀20，排液阀20连接水箱排液口21，单向阀18连接气控常开阀22，气控常开阀22连接第一电磁阀8和保压阀23，保压阀23连接气控常闭阀24和泄压阀25，气控常闭阀24与泄压阀25并联且气控常闭阀24和泄压阀25均连接水箱排液口21，第二电磁阀9连接气控常闭阀24，压力传感器6分别连接保压阀23、气控常闭阀24和泄压阀25。
[0011] 具体使用时，第一驱动空气入口4为电动控制，配有电动调压阀7，可通过控制系统1开停机和控制增压泵3的增压速率，气体经过第一空气滤器11过滤，通过电动调压阀7和第一调速阀12，在第一空气过滤器11下游接入手动调压阀14，压缩空气经手动调压阀
14减压后接到保压阀23和泄压阀25的控制电磁阀，作为阀
门驱动气；第二驱动空气入口
5为手动控制，配有手动调压阀7，需手动设定驱动空气压力，从而控制增压泵3的开停和增压速率，气体经第二空气过滤器15过滤后进入手动调压阀7并经过第二调速阀13，不论电动还是手动气体最终进入增压泵3的驱动腔，从而控制增压泵3的开停动作及增压速率；水箱2注水后开启水箱出水口的
截止阀，增压泵3在驱动气的作用下开始动作，水经由Y型过滤器17对增压泵3的入口进行增压，增压后的高压介质经单向阀18、气控常开阀22经过系统出口后进入需测试的安全阀；控制系统1出口处的压力传感器6对于系统出口的压力值实时反馈给控制系统1内的PLC
控制器，
信号经过控制系统1处理后，控制系统1会按预先设定好的参数对于系统进行控制。
[0012] 增压部分是整个安全阀检测系统的核心部分，由增压泵3和单向阀18、调速阀、气控阀、电磁阀、电动调压阀7、压力传感器6及各种不锈
钢管件接头和压力表16等组成，增压部分可进行手动操作，也可在测控系统的控制下进行自动操作，按下按钮系统会自动启动增压泵3，电动调压阀7在
电信号的控制下
自动调节驱动空气压力，从而控制增压泵3循环速度和输出流量，系统出口的压力传感器6将输出压力传输给控制系统1中的PLC控制器，当输出压力达到安全阀试验的压力参数值时，系统自动停机。
[0013] 控制系统1中设有软件系统，能实现自动打压、数据存储、实时显示控制画面以及压力曲线，可实时设定。本检测系统采用
气动液泵增压，巧妙地利用了其输出压力和驱动空气压力成正比这一特点，保证了输出压力流量可调可控的性能，满足此类型安全阀门的试验要求；功能强大、全面、系统，主要包括以下功能：1.适合多种压力等级的安全阀的试验，特别是能够试验高压安全阀试验要求，压力可选、可控，流量可调；2.测试的参数全面，包括测试压力、额定压力调节、安全阀开启、关闭压力的测定、及安全阀压力的校验等；3.软件界面清晰，监控画面能够全面的显示安全阀测试时各种压力，各种测试数据可统一在数据查询表中查到，操作简单快捷；能够显示不同的曲线，包括显示实时的压力-时间曲线、显示历史的压力-时间曲线，画面直观可视性强；4.手动和自动可选，灵活性强；5.专用的控制软件灵活友好，包含多种界面，如数据显示、控制状态界面，可自由切换；6.所有采集数据都可以存储到
指定数据文件，方便调用，每次试验可自动生成word版测试报告，可直接打印，签字盖章生效。
[0014] 本系统设有系统操作台，该操作台包括控制台电源
开关、紧急停止按钮、自动/手动模式转换开关、自动控制按钮（启动和停止）、再次打压控制按钮、保压控制按钮、泄压控制按钮、系统压力数字显示仪表和上述控制按钮的相应指示灯等部件。其中：控制台电源开关：为爆破系统监控操作台及其内部电器供电；紧急停止按钮：用于系统在出现异常和紧急状况时对整个系统的迅速停止；自动/手动转换开关：用于选择系统的自动或手动运行；自动控制按钮：用于控制自动运行模式下系统的启动和停止；保压控制按钮：用于手动控制系统的保压和停止保压；泄压控制按钮：用于手动控制系统的泄压和停止泄压；系统报警指示灯：当系统超压时或传感器故障时系统报警指示灯亮；自动运行指示灯：当选择自动运行模式并按下自动控制启动按钮后指示灯亮；系统压力数字显示仪：用于动态显示系统的压力值。
[0015] 本检测系统包括手动模式和自动化操作模式：手动模式：向右缓慢旋转面板安装的驱动气手动调节阀14，增压泵3将在高压输出管道产生一个对应的高压压力，手动旋转手动调节阀14的速度与高压端输出压力的变化速度正相关，此时可通过面板安装的压力表16读取高压管道的输出压力，继续向右旋转手动调节阀14旋钮，直到安全阀起跳，此时迅速关闭手动保压阀23，并反向旋转手动调节阀14，将
驱动器压力调为0，等到安全阀停止泄放时，通过压力表16的最高压力记忆功能准确读取安全阀的起跳值，并记录此时压力表的压力，该压力即为安全阀的回复压力，记录完后打开手动泄压阀25，泄放管道压力，重复进行3次测量，取其平均值，即可得到该安全阀的起跳值和回复压力值。
[0016] 自动化操作：打开电脑，进入主界面，设置本次测试的压力上限（系统将确保高压输出压力不会超过该值），根据本次被测安全阀的容积设置合适的增压速度（（6～80）MPa/Min），点击启动按钮，系统将逐步升高高压输出压力，直到安全阀发生起跳时，系统将停止增压并关闭气动保压阀23，待检测到安全阀回复密封后，系统将在生成的报告中添加压力曲线，自动记录本次安全阀起跳值和回复值，并通过气动泄压阀23泄放管道压力，重复进行3次测量，取其平均值，即可得到该安全阀的起跳值和回复压力值。
[0017] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本
申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
