直下式背光模组
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1.一种直下式背光模组，其特征在于：该直下式背光模组包括一腔体、一扩散片及多个光源，该腔体具有一底面及多个侧面，该底面内设有冷却管路，该冷却管路内填充有冷却液，该多个侧面的一端与底面相连，且其另一端形成一开口，扩散片位于该腔体的开口处，光源排布于该腔体的底面上。
2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述腔体底面的材质为铜、铝或导热系数较高的工程塑料。
3.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述多个光源为发光二极管，该多个发光二极管矩阵排布于腔体的底面上。
4.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述直下式背光模组还包括一位于腔体底面上的底面反射板，该底面反射板上设有与光源相配合的多个通孔，光源分别穿过该多个通孔。
5.如权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于：所述直下式背光模组还包括多个侧面反射板，该侧面反射板的一端固定于腔体的侧面。
6.如权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于：所述多个侧面反射板与底面反射板相连。
7.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述直下式背光模组还包括一集光片，该集光片位于扩散片上方。
8.如权利要求7所述的直下式背光模组，其特征在于：所述直下式背光模组还包括一增亮片，该增亮片位于集光片上方。
9.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述底面包括一底层及一导热介质层，光源排布于该底面的导热介质层上。
10.如权利要求9所述的直下式背光模组，其特征在于：所述导热介质层的材质为铜、铝或导热系数较高的工程塑料。
直下式背光模组
【技术领域】本发明是关于一种背光模组，特别是关于一种直下式背光模组。
【背景技术】近年来，液晶显示器由于其轻、薄、小与耗电低等特点，得到了广泛应用。由于液晶本身不具备发光特性，因此需背光模组为其提供背光源，以实现液晶的显示功能。
背光模组分为侧光式与直下式两种。对于中小尺寸的液晶显示器，侧光式背光模组具有轻、薄及耗电低等优点。然而，随着科技的发展，对大尺寸液晶显示器的需求日趋增多，而侧光式背光模组难以满足大尺寸液晶显示器的亮度要求，因而直下式背光模组迅速发展起来。一般直下式背光模组常采用多个发光二极管阵列作为其背光源，由于发光二极管在发光过程中会产生热量，影响发光二极管所提供光束的均匀性及亮度，因而背光模组需设置散热机构，以降低其内部的温度。
请参阅图2，其为现有技术的直下式背光模组。该直下式背光模组包括腔体31、散热片32、发光二极管33、反射板34、扩散片35、集光片36及增亮片37。散热片32设置于腔体31的底部，反射板34设于散热片32及腔体31的侧壁，该反射板34上设有多个通孔341，发光二极管33穿过该通孔341与散热片32相连，扩散片35、集光片36及增亮片37依序设于发光二极管33的上方，且反射板34、扩散片35、集光片36及增亮片37固定于腔体31上。散热片32由导热系数较高的材质制成，发光二极管33与散热片32相连，发光二极管33产生的热量通过该散热片32散发。为提高散热效率，散热片32上还设有散热鳍片321。然而，该直下式背光模组组装过程复杂，厚度较大，且其常需于外部设置风扇辅助散热，因而成本较高，另外，风扇辅助散热易产生噪音问题。
【发明内容】鉴于上述状况，有必要提供一种厚度较小、成本较低、且可有效散热的直下式背光模组。
一种直下式背光模组，其包括一腔体、一扩散片及多个光源，该腔体具有一底面及多个侧面，该底面内设有冷却管路，该冷却管路内填充有冷却液，该多个侧面的一端与底面相连，且其另一端形成一开口，扩散片位于该腔体的开口处，光源排布于该腔体的底面上。
相较于现有技术，该直下式背光模组的腔体底面设有多个冷却管路，该冷却管路内填充有冷却液，冷却液可进行循环热交换而散热，故本技术方案的直下式背光模组散热效率较高，且由于未设散热鳍片等需占一定空间的散热元件，因而其厚度较小，成本较低。
图2是现有技术的直下式背光模组截面图。
【具体实施方式】请参阅图1，本发明较佳实施例的直下式背光模组截面图。该直下式背光模组包括一腔体1，该腔体1包括一底面12及一端与该底面12相连的多个侧面11，该多个侧面11的另一端形成一开口111，一扩散片16位于该开口111处。多个发光二极管14矩阵排布于该底面12上，发光二极管14发射的光束经过扩散片16扩散后变为平面光束。
本实施例的直下式背光模组中，底面12为导热系数较高的材质，如铜、铝或工程塑料，且该底面12内设有冷却管路121，该冷却管路121内填充有冷却液。发光二极管14产生的热量通过底面12传至冷却管路121，被冷却液吸收，从而降低背光模组的温度。
为提高光源利用率，本实施例的直下式背光模组还包括一底面反射板13及多个侧面反射板15，该底面反射板13设于底面12上，且其上设有多个通孔131，发光二极管14穿过该通孔131向外发光。侧面反射板15的一边与底面反射板13相连，另一边固定于腔体1的侧面11。
另外，为增加出射光亮度，本实施例的直下式背光模组还包括一集光片17及一增亮片18，该集光片17及增亮片18位于腔体1外部，且依序设于扩散片16上，经扩散片16扩散的光束经过集光片17与增亮片18，射向设于增亮片18上方的液晶显示面板(图未示)。
可以理解，本发明直下式背光模组的腔体底面12也可由一底层及一导热介质层(图未示)组成，冷却管路121设于该底层，导热介质层位于底层上及腔体1内侧，该导热介质层为铜、铝或导热系数较高的工程塑料，发光二极管14排布于该导热介质层。安装时，可先将发光二极管14排布于该导热介质层上，再将该导热介质层置于底层上，然后再将底面反射板13置于该导热介质层上，使发光二极管14穿过底面反射板13的通孔131向外发光，最后依序安装其它各元件。另外，本发明直下式背光模组也可不包括底面反射板13、侧面反射板15、集光片17及增亮片18，光源也可采用冷阴极射线管。
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