本发明涉及一种包括至少两台固定在地面上的加工机的生产线，其中至少在两台加工机之间设一个用于导引冲洗或冷却液的设备。

在生产线中，例如多工位自动线或联机的加工中心中，已知设中央供应和废物排除系统。例如在一个中央设备中制备在切削加工过程中必需的冲洗和冷却液。在这里，冲洗和冷却液一方面用于冷却工件，以及另一方面用于冲走切落的切屑。
冲洗和冷却液然后应从加工机相应地废物排除和导出。有利的是各种加工机有合理的设计，使切屑和其他脏物可靠地从加工机引出。
为此设一些设备用于导引冲洗或冷却液。
由现有技术已知在加工机之间设敞开式的冲洗槽。
使用开式冲洗槽，允许在任何地点引入冲洗和冷却液。在这种设计中的缺点显然是，冲洗槽决不能完全充满，因为否则面临冲洗和冷却液溢出的危险，由于在加工机内不断引入冲洗和冷却液，所以冲洗和冷却液的表面是不安定的。因此在这些装置中，不能充分利用冲洗和冷却液可能的流量。开式导引槽的液体损失也不能不重视，因为在安装了生产线的车间里可能存在高的温度，以及会造成严重的蒸发损失。
此外还已知，用于导引冲洗和冷却液的设备装入车间地面内专门设置的必要时可加盖的沟渠或通道内。在这里，已知的槽简单地铺设在地面内的一个通道中并用相应的地面盖板覆盖。在这种情况下冲洗和冷却液由于蒸发造成的损失已经减少，然而这些装置有许多别的缺点。
这些生产线有巨大的重量，以及车间的基础必须设计得比较稳定。但沟渠削弱了基础，必须采取相应的预防措施对此加以补偿，其结果是导致在建造其中应安装这些生产线的车间时大大提高成本。此外，铺设在地面内的通道的布局涉及车间的实用性。若例如计划迁移一条相应的生产线，那它只能建造在这些通道的区域内，这不可免地带来一些缺点，因为这种基础结构不能低费用地相应地转移。
在将设备安置在设在地面内的通道中的另一个缺点发生在漏泄的情况下。在这种情况下冲洗和冷却液有时未察觉到已流入地面盖板的基础内或土壤内，以及可能导致相应的破坏。为了避免发生这种情况，设在地面内的通道比较复杂并因而也相当昂贵。
还已知一些切屑输送系统，它们可带走至少一部分冷却或冲洗液。但这些系统的特点同样在于，它们不是设计为封闭的。因此有可能使一部分冷却或冲洗液蒸发，或通过喷注引入收集通道内时，冷却或冲洗液可能溅到生产车间的地面上。这些已知的系统设计为，将收集通道设在一个需要附加的安装设施或有固定可能性的高度水平上，这导致在总体上提高成本。
已知另一些系统，它们的特点同样在于切屑以及必要时冷却或冲洗液部分开式的通道导引装置和输送管道。在这里采用了一种分级设计，使各加工机通道部分的连接设计得非常复杂，以及，由此尤其在弯角区有形成堵塞或壅水的危险。此外，这种由现有技术已知的设备设计用于排出切屑。因此不可能或只有采取复杂的机械技术措施才有可能将这种已知的设备中的冷却或冲洗液引出。

本发明的目的是，提供一种前言所述类型的生产线，它的用于引出冲洗或冷却液的设备尽可能灵活和有效。
此目的通过一种如前言所述的生产线达到，其中设备基本上是封闭的和设计为密封的，设备在加工机的区域内有接头，以及设备安置在地面上或设置在加工机安装面的水平面上方。
通过设备封闭、密封的设计、达到与开式的槽相比可明显地提高设备的充填度，因为不再面临在要不然开式的槽的上边缘处溢出的危险。
采用按本发明的设计排除了溢出的危险。导引设备提供的横截面可以有效和完全使用于导引冲洗和冷却液，不会遇到由于逸出冲洗和冷却液弄脏车间地面或损失冲洗和冷却液的危险。与此同时，采用封闭的设计也大大减少蒸发损失。因为导引设备不是设在地面内，而是设在地面上或地面上方，所以按本发明设计的生产线也非常灵活，因为它可以没有困难地拆卸和在其他地点重新安装，以及对于生产线的运行不取决于在车间地面内相应的基础结构的布置。在这里，当生产线改造时对于车间地面不再必须采取附加的措施，因为此生产线已经包括生产线的或在生产线内所设加工机的冲洗和冷却液的废物排除管道。
与此同时，设在地面上方和优选地设在机器上的设备便于装配和维护，因为它可以没有问题地从多个侧面接近，在这里，设备可能的泄漏可直接看到并能相应地排除。
例如在使用已知的切屑输送系统时需要在设备技术上更多的花费，以便除此以外也能输送冲洗或冷却液，在这里则完全是多余的。按本发明不需要例如泵、附加的液体输送管道以及保证泵无可指摘地工作或排出液体所需的过滤或筛网装置。使用切屑输送设备或利用它作为冲洗或冷却剂流出系统，由于高昂的费用在达到此目的的方案中没有出现，然而按反向推论(Umkehrschluβ)，按本发明的设备可以附加地配备一个切屑输送系统。
按本发明的一项优选的设计规定，设备设计成模件。这种模块结构在设备的装配、维护或分解时有突出的优点。在这里如此选择布局，即，使模件可逐个更换，或模件配属于各自的加工机并因而也可以没有困难地更换在生产线中的加工机连同导引设备。
优选地采用至少两种不同类型的模件。首先采用一种基本上封闭的型材式连接模件。这种优选地管状的连接模件可例如使用于封闭地连接加工机。同时规定采用至少有一个接头的接合模件。在接头上连接加工机的冲洗或冷却剂废物排除管道。这优选地例如是一个切屑汇集漏斗或冲洗槽。若例如从加工机引出多个废物排除管道，或一个接合模件用于两个或多个例如彼此反向安装的加工机时，在这里规定在一个接合模件上也交替地设多个接头。
按照本发明的一项进一步发展规定，设备设计为地上结构(Aufflurkonstruktion)可以安装在地面上，尤其在加工机下方。这种安装可能性尤其在有效构建生产线方面以及尤其对于扩展和/或迁移生产线有很重要的意义。按现有技术已知的方案，或设在地面内设计为所谓的地下结构(Unterflurkonstruktion)，或在生产线旁或上方装在特殊机架上。这一方面需要很高的费用来制造这种设备，以及另一方面这样一种设计在生产线应扩展或迁移时是不利的。当迁移到一个新的生产车间内时，例如用于建造如在按现有技术的方案中仍然需要的那些排流通道的费用也是极高的。已腾空的生产车间必要时也要修复建设，这同样需要一笔不可谓不大的开支。
本发明另一个方面指出，设备设计为管状。在这方面尤其圆管状设备的实施形式带来优点，这种管状设备能非常简单地互相连接。为此使用简单的管离合器。例如也可以采用设计成非常紧密的快速离合器，借助它们可以互相连接各个设备部分。这样一种设计的维护也非常简单。当然，管状设计的主要优点在于制造。通过将此类管状设备加工成设备模件或分段的形式，可以节省很多费用。
有利的是，按照本发明生产线的一项进一步发展，将第一组几台加工机连接在第一个尤其管状的设备上。在这里，设备采用所谓的单管设计，单管设计指的是，将设备的中央收集或流出通道设计为一根唯一的管子。在此设计为单管结构的设备中可以安装加工机或它们的流出管道。取决于设备的容量应设计得多大来确定设备的直径尺寸。
若单管设计不再够用，按本发明规定将两组或更多组加工机分别连接在一个自己的、优选地与另一些设备分开的设备上，以及，这些设备至少分段平行尤其成束延伸地排列。这种设计也可以称为设备的1+X管结构。在这里，可以在设备的始端采用单管设计，它然后朝生产线末端或中间方向扩展为双管或多管设计。这取决于具体的加工任务和加工时产生的冷却或冲洗液的量。
当然，按本发明的一种方案规定，设一扩展模件用于连接两个或更多个设备。因此通过这样一种扩展模件存在可能性，首先使用较小的直径，然后，当达到相应的流量时，在扩展模件上连接一个较大的直径。这种扩展模件不仅限于连接两个这种设备，而是确切地说可以扩展为安装许多设备。
业已证明有利的是扩展模件设计为弯角的，尤其扇形弯角的。因此可将此扩展模件设在生产线的某些位置上，在那里冷却或冲洗液需要改变运动方向。这种转向例如还可以用于将互相平行排列的加工或生产线的两个或多个设备互相连接在一起。
按本发明的一项进一步发展建议，设一个终端模件，它承接生产线的所有设备。在此终端模件内，可例如在冷却或冲洗液的中央收集容器内或制备设备内设一引出或唧出设备。
在加工机的范围内，设备或设备的接头通过进口与此设备本身连接。由此在加工机与设备本身之间造成密封和没有任何问题的连接。
在这里有利的是，设一汇集模件用于连接设备与加工机。
此汇集模件按本发明的进一步发展设计为基槽，其中可引入冷却或冲洗液。设计为基槽是优选的。因为由此可避免冷却或冲洗液的飞溅和逃逸以及不必要的蒸发。
本发明的一项优选的进一步发展规定，基槽规定由两部分组成，尤其设计为在基槽内有一个冲洗槽。由此达到在逸出冷却或冲洗液方面获得附加的安全性。尤其是，由冲洗槽溢出的冷却或冲洗液仍可汇集在基槽内。因此按照加工技术方面的要求和尤其按照有关环境保护的要求，有效地避免了冷却或冲洗液污染加工车间的地面。就这方面来说，形式上为带有组合在内的冲洗槽的基槽的设计具有这种双重的安全性是特别有利的。
本发明的一项进一步发展规定，冲洗槽至少在冷却或冲洗液的引入区或在面朝加工机的那一侧设计为W形。由于这种W形，一方面达到有利地流出冲洗或冷却液；此外提供了一种向下非常密封的设计，所以冷却或冲洗液不会发生飞溅。
冲洗槽和基槽设计为朝设备的方向倾斜。在这方面特别有利的是，选择有很小落差的斜度。冲洗槽或基槽极小的斜度已经足以保证冷却或冲洗液按规定和可靠地流出。
按本发明的一项设计，冲洗槽的W形引入区也可以由两个V形槽构成。其优点与上面已说明的相同。
本发明发现，有利的是进口作为弯角的中间段规定用于与设备连接。这种尤其朝流出方向的弯角保证冷却或冲洗液流畅而没有困难地流出，因为导入的冲洗或冷却液在设备内向出口方向偏转。
本发明的另一个方面在于，规定基槽作为冲洗槽的外壳。通过这种设计保证一种双重的结构，并与此同时避免必须提供一个附加的用于基槽的外壳。这同样降低生产成本。
按本发明的生产线一项有利的进一步发展规定，基槽附加地至少部分设计为泄漏槽，并以这样的方式，即，收集从冲洗槽溢出的冷却或冲洗液。由此保证，溢出的冷却或冲洗液也不会逸出和污染地面。采用这种设计进一步提高了安全性。
按本发明另一个方面设泄漏管，漏泄物可通过它从泄漏槽引出。由此保证漏泄物也能没有问题和可靠地，尤其不引起污染地引出。优选地，泄漏管设在进口或用于连接汇集模件与设备的中间段下方的水平面上。
还发现有利的是，平行于设备布置一中央漏泄物汇集管。由此，即使在设备本身内冷却或冲洗液位过高时也能保证漏泄物流出，所以没有任何漏泄物能外流。在这里，中央漏泄物汇集管可引入扩展模件内或也可引入终端模件内。
本发明的特征还在于，在基槽上设一用于生产机器护板的接头，用于导出在护板处排出的液体。
按本发明的一项优选的设计规定，设备横截面设计为一整体构件。在这里按本发明力图能使用这些模件的一种便宜的生产方法。例如，设备的这些模件可以设计为管状，以及它们例如可采用滚压或轧制法获得。
按另一种方案规定，设备设计的焊接结构，此时，结构有至少一个下部和一个上部，它们通过焊接连接。例如下部和上部由相应的弯折，翻边或折叠的板材构成，以获得整个设备相应的轮廊形状。上部与下部可通过一条、两条或更多条尤其优选地纵向延伸的焊缝连接。
在这里，在结构上并不一定非得将下部和上部设计成分开的构件。下部和上部完全可以分别按弯边工艺相应地成形，然后将已经在一侧挂连在一起的下部和上部互相焊接。焊接结构的优点尤其在于，由此获得一个封闭和密封的设备。
此外，按另一种方案规定，设备由一个下部和一个可装在下部上可与之密封连接的上部组成。为此可以采用例如合适的连接装置，例如螺钉等。尤其是这种设计也允许改用一种模件，为此简单地保留下部，但连接模件的上部用一个接合模件的上部替换。但无论如何在这里均有高的效率，也就是说，达到充分利用在生产线中可供设备使用的空间，因为在按本发明的设备内充填度高于开式槽，在那里有些情况下面临冲洗和冷却液溢出的危险。最后，尽可能封闭冲洗和冷却液在其中循环的全部区域。
按本发明规定，设备横截面设计为圆形、椭圆形、箱形、亦即基本上矩形或槽形。尤其有利的是一种槽形的、上部区用一上部封闭的设计，它可使用于作为切屑输送机的槽最深的位置处，以便输送在这里沉积的切屑。横截面的这种设计尤其取决于生产线或加工机的具体条件，以便优化冲洗或冷却液期望的流动。由此在有些情况下还得出横截面的另一些设计，其中横截面同样可设想例如肾形的方案或类似的形状。
按本发明模件设计的布局恰当地选择为，使模件在装配时彼此有一个间隙，但模件至少在其一个纵端有一个密封件，以及在装配状态密封件通过固定装置(它们用于连接模件)与密封件的配合作用封闭此间隙。由此使得按本发明的生产线的设备便于装配或分解，因为各模件与可供使用的空间相比略短，以及密封件密封留下的间隙。由此能非常容易对于生产线不同的要求作出灵活的反应，因为从生产线拆卸加工机包括更换按本发明的设备可以简单而快速地进行。如此设计的设备还允许方便地补偿纵向的不准确度，因为这可以通过可相应地确定其尺寸的密封件来补偿。因此，装配和分解的简易化在于可方便地实现的位置补偿，对于设备的结构不再需要付出如此高的精度方面的费用。
按本发明设用于设备的支承装置。此支承装置用于支承设备。为此有多种方案。首先支承装置允许设备支承在加工机或机器机架上。正是在原则上模块式结构中这是有利的。在这方面恰当的是，接合模件例如在加工机的区域内支承在加工机上，以及设置连接法兰用于例如在加工机外部与连接模件连接，由此可以例如在迁移生产线时方便地安装和拆卸整个加工机。各自的模件通过其支承装置悬挂在加工机上以及不再必须单独分解。在这里设备可以悬挂或支持亦即支承在加工机或机架上。
按另一种方案当然也可以使用安装在地面上的垫脚用作支承装置。尤其是这种支承装置在不可能悬挂在机器上的区域中应是有利的。
有利的是设可调长度或高度的支承装置。由此，一方面设备可被调整为准确定位地安装在生产线内。此外应注意，为了方便液体流出设备存在一个小的斜度。这可以通过这种可调性顺利地做到。
按本发明规定，工作站或加工机(下面对它们等价地称呼)设计为金属切削机床、成形机、接缝机或切断机，或加工机设计为检验站、装配站、调整站、表面处理站、包装或拆包站、标识站或清洁站。按本发明的加工机绝不限定在加工机中实行的加工。上述所有的工作可能性均要求工件定位。原则上工件的定位应尽可能在时间上优化和准确地进行，这(与实际上的加工无关)通过本发明达到。因此本发明可使用于任意目的的加工机。一方面加工机真的可以加工工件，例如金属切削、成形、接缝或切断。但除此以外也有利的是，加工机设计的检验站，以便例如检查在上游的加工机相应的加工。在这种情况下有利的是尽可能早地实施相应的检验，而不是在进行了大量加工后的最终检验时才发现，在早期加工中已经存在缺陷而致使整个工件报废。加工机还可以设计为装配站。例如可以在事先加工好的孔内加工螺纹，然后在装配站中在此螺纹内安装另一个构件。但也可以在装配站例如实施更换工件支架，例如安装另一个工件支架。
同样有利的是，装配站用于工件的准确定位或定向。此外，加工机可以设计为表面处理站。它例如用于涂漆、电镀、印刷等。包装或拆包机也可看作加工机，它们例如在加工结束后包装工件或在加工前拆除包装。
此外，加工机还可用作工件标识装置。在标识站内规定，在工件或其工件支架或托盘上固定或旋加例如标签或其它标识，必要时也可以是可以电子阅读的标识，如条形码或应答器，以便个性化地控制各自的工件。在这里通常首先进行一个相应的识别步骤(当然这不是强制性的)。
在这方面还有利的是，作为加工机采用一个清洁站或冲刷或洗涤站。工件在加工过程中往往例如被冷却润滑剂弄脏，它们应正好在相应的生产线终端洗除。也不利的是有含油的乳剂留在工件上，而接着应进行表面处理，如上漆或其他涂层。
上述这些加工机按本发明不仅可以设计为自动加工系统，而且可以设计为手工工作地点。
附图说明
附图表示本发明。其中：图1按本发明的生产线俯视图；图2按本发明的设备一种实施形式的三维视图；图3按图2所示实施形式汇集模件与设备的连接详图；图4按本发明的设备另一种实施形式的三维视图；图5图4所示实施形式俯视详图；以及图6、7和8分别表示通过图4所示按本发明的设备方案的一个剖面。

图1示意表示按本发明的生产线1。
物料13在输送轨内沿箭头方向运动。设多个不同的加工机10、11、12。在加工机10、11、12之间设用于导引冲洗/冷却液的设备2。设备2在图1中处于输送轨下方，物料13在输送轨13上输送。
图2用三维视图表示按本发明的设备一种实施形式。在这里涉及一种非常有利的实施形式，其中，设备2设计为管状。设备本身由多个互相连接的模件20、8、21和22组成。在设计为管状的设备2始端设一接合模件22，它用一端盖14封闭。在接合模件22上连接一管状的连接模件22。然后接着又是一个接合模件22、一个连接模件21和另一个连接模件21。在设备2第一部分的末端设一扩展模件8，在扩展模件内可装入多个设备2、2/1。图中只限于装入两个。当然，按本发明可以在这样一个扩展模件内装入更多个设备2。在这里，扩展模件8设计为扇形地弯角。这种弯角是需要的，例如为了将冲洗或冷却剂流回转到沿期望的方向。在扩展模件8的末端连接一个终端模件20，它例如可包含输送或泵装置，借助它可将来到那里的冲洗或冷却液导引或泵入中央制备装置或收集容器内。在这方面本发明同样不受任何限制。
在连接模件或在连接模件22的接头3上分别设一汇集模件5。汇集模件5通过优选地设计为弯角状中间段61的进口与设备2或2/1连接。在第二部分(图的左部)中的设备2/1平行于设备2，并且同样装入扩展模件8内。汇集模件5在这里由基槽50构成，基槽内设一冲洗槽51。冲洗槽51有一引入区52，如图所示它设计为W形折角。由此保证冲洗或冷却液顺利流出，并与此同时使一旦流出的冲洗或冷却液不可能再从导出回路逸出或溅出。由此可靠避免对引入区的周围环境或对基槽50周围环境的污染，因为基槽50设在加工机(图中未表示)导入区的下方。附加地可在基槽50的边缘设密封件用于保证相应的密封性。基槽按两部分组成的形式包括一个组合在内的冲洗槽51的这种设计，保证为避免弄脏或污染车间地面或安装表面有所谓双重安全性。各模件21和22以及接头通过离合器，优选地快速离合器互相接合。在离合器9之间当然设有相应的密封件，从而在这里也保证无可指摘地密封。图中表示的按本发明实施形式的优点是，可以将第一组加工机连接在第一个管状设备2上。此图还表明，可以将两组或更多组分别连接在一个自己的、优选地与其他设备2、2/1分开的设备上，以及，这些设备至少分段平行，尤其成束延伸地排列。这种实施形式极其有利并能大幅度地降低这种设备的生产成本。
图3表示按图2所示的实施形式汇集模件5与设备2连接的详细情况。在基槽50内设一冲洗槽51。引入区52在这里设计为W形或V形折角(图中看不出)，尤其是，冲洗槽51设计为在基槽50内朝设备2或2/1的方向略有倾斜。进口6也有小量斜度，但这种斜度足以保证将冲洗或冷却液可靠地引入设备2内。泄漏槽500处于冲洗槽51下方，它是基槽50的组成部分。此泄漏槽500也有朝设备2或2/1方向的小量落差。收集到的冲洗或冷却液通过泄漏管501引入中央泄漏管502。中央泄漏管502可导入扩展模件8或终端模件20内，以便在那里将漏泄物可靠地导出。如图3所示，漏泄物流出的水平面或泄漏管501的布置设计为，处于被冲洗槽汇集的冲洗或冷却液用的进口6的下方。因此还需要另一根泄漏管，以便使收集到的泄漏物能始终容易地保证流出。由图3可见，也许有可能在设备2或2/1内的液位如此之高，以致漏泄物不可能排出，或没有相应的止回阀有可能将冲洗或冷却液压入泄漏槽500内。为可靠地避免发生这种情况，设一中央泄漏管502，以保证即使在设备2或2/1中液位过高也能可靠地导出漏泄物。在基槽50上有一个接头53用于图中未表示的生产机器的护板。此接头53用于引出在护板处流出的液体。因此在总体上保证逸出的或流出的或溅出的冲洗或冷却液可靠地排出。
图4中一目了然地表示了按本发明的设备2的一种方案。在这里设备2由多个模件构成。连接模件21设在接合模件22之间。接合模件22在这里优选地处于加工机的区域内，因为它们有接头3，接头3用于连接切屑汇集漏斗31(见图8)或冲洗槽32(按图7)通过它们将相应的冲洗和冷却液必要时连同切屑、碎末或其他污物从加工机排出。因此在接头3的区域内延伸一个孔34，通过它构成去设备2内部的进口。
模件端侧各有一法兰28和一个相配法兰200，其中第一个模件的法兰28与第二个模件的相配法兰200配合作用以组合这些模件。在法兰之间设密封件25。
图示按本发明的生产线设备的方案包括支承装置4，设备通过它固定。支承装置4包括一块支承板40，它优选地装在设备2外侧，例如通过焊接、螺钉连接或铆接。支承装置4例如设计为螺钉件，例如设计为螺纹杆等，并允许旋入支承板40相应的螺纹内。为了将设备2连接在加工机10或其他构件上，在图1中表示了一块连接板41。必要时还可以设安装连接板41的辅助机架，它们与机器机架或加工机10、11、12无关。
连接板41例如有螺纹，它与支承装置的螺钉螺纹配合工作。因此通过旋转支承装置可调整高度或提供可调性，这种可调性尤其也用于精调设备的落差。
图5中表示按图4的实施形式两个相邻布置的模件23与24连接区详情。在这里，第一模件23端侧有一个垂直于模件纵向伸出的法兰28。如图所示，法兰28设在第一模件23的最外端。
第二模件24有一相配法兰200，它设计成折角的以及相对于模件端部略有回错地焊在模件上。由此得到一个U形或V形的环槽，它们规定用于安装密封件25。
相配法兰200上安装固定装置26，固定装置26将法兰28与相配法兰200连接在一起。在这里密封件25的尺寸确定为，使它在分解状态从它置入其中的凹槽内伸出。
在模件23、24装配时，起先留有一个间隙27，它使模件有可能和易于垂直于模件纵向地置入。此间隙27然后通过固定装置26，在这里是螺钉与螺母，和密封件25的配合作用闭合。通过借助固定装置26的固定连接，密封件25被压入槽内，使它可靠地贴靠在凹槽的壁上并使之密封。此外，法兰28沿整个周边压在密封件25上并也封闭了在这里可能存在的间隙。由此在两个模件23与24之间形成密封的连接，其中，操作间隙27供装配之用。
密封件25选择为，它也能补偿装配公差，例如补偿角向或高度位置的差异，不危及设备的总体密封性。
除了使用固定装置26连接模件外，也可以使用已知的夹紧环，它们例如已知用于连接钢桶。通过恰当地安置法兰和设计法兰，在夹紧环闭合时同样将法兰压靠在一起，并压缩在设备之间用于密封设备的密封件。
图5中还表示，在固定装置26上连接一支承装置7，它用于固定例如一个终端模件20或另一个模件。为了例如避免模件24倾斜使用此支承装置7。在这里，支承装置7由多个基本上C形的型材段组成，型材的第一个边支靠在法兰28上，以及C型材的第二边贴靠在第二模件24的支架29上。在这里，支架29相对于相配法兰200更进一步从模件边缘回错。法兰28、相配法兰200和/或支架29，例如通过焊接装在各自的模件21、22、23、24上。
图b中表示设备2按图4的实施方案优选使用的横载面。在这里涉及一种下部201设计为槽状的设备2，它通过一个板状的上部202封闭。设备2可以设计为一体，或也可以由多个零件通过相应的结构和装配组合后形成。在这方面应有利的是，下部201与上部202分开制造，然后例如互相用螺钉连接或焊接。在支承板40上连接支承装置4，它可以调整高度或长度以及是可调的。
图7表示按本发明的另一种实施例。在这里在接头3上连接一个冲洗槽32。冲洗槽在其后端有一个伸入接头3法兰30内的接管。
按本发明规定，接头3可任意设计，它可以设计为喇叭形，法兰形、矩形、圆形等。
在法兰30上设一端侧卷边，它构成一个周向凹槽，其中可置入接头密封件33。为了密封此区域存在多种可能性。例如按第一种方案可以规定，密封件33在相应的止挡内延伸，以及在将设备2压靠在冲洗槽32上时压缩密封件33，从而使之密封。
按另一种如在这里所表示的方案，密封件33基于其自身弹性密封地贴靠在冲洗槽32插入的管上。这种方案特别有利，因为这种结构允许没有困难地补偿设备2相对于冲洗槽32的高度尺寸。
除了按图7接头3基本上圆形的设计外，在图8中采用了一种基本上角形的设计。在这里所表示的实施例中，设备2的接头3与漏斗形的切屑汇集器配合作用。在这里，漏斗例如设计为矩形。密封件33与按图7的设计相比在这里也有另一种结构。在图7中使用横截面圆柱形的由实心材料组成的密封件。在图8中使用的密封件剖面要复杂一些，因为它有U形的结构，密封件可通过此结构装在接头3的上边缘上。然后连接一个端侧配备有多个密封唇的弹性区，它与漏斗31的下部区密封。为此有必要将设备2从下面压靠在漏斗31上，这没有问题地可通过支承装置4达到。
按本发明规定，在接头3上设接头密封件33，它必要时设计为连续的密封件，例如按图7的O型密封圈，或设计为如图8中那样的密封绳或密封型材。
与该申请一起提出并后附的权利要求书，是为了表述一种寻求无偏见的保护的愿望。
在这里，如果在更详细地考查特别是相关的现有技术情况下，如果得出一个或者另一个特征对本发明的目的虽然有用，但并非是绝对重要的话，那么不言而喻，现采用的表述，特别是在独立权利要求中，不再具有这种特征。
在从属权利要求引用部分建立的引用关系，表示通过各从属权利要求的附加特征来限定独立权利要求的主题而得出的进一步结构。然而，它们不能理解为放弃对引用的从属权利要求的附加特征获得独立的、具体的保护。
到目前为止仅在说明书中公开的特征，在后续程序中，例如为划清与现有技术的界限，从本发明的重要意义上讲是可以加入权利要求请求保护的。
仅在说明书中公开的特征或者还有包括大量特征的权利要求中的单项特征，为划清与现有技术的界限，随时可以收入第一权利要求中，具体地说，这些特征可能是连同其他特征一起被提到的，或者与其他特征一起达到特别有益的结果。