冷却液循环系统
阅读：284发布：2020-05-14
专利汇可以提供冷却液循环系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 冷却液 循环系统，包括：储液箱，包括储液箱入液口和储液箱出液口；进液 泵 ，包括进液泵入液口和进液泵出液口，进液泵入液口与储液箱出液口连接； 真空 热压 炉，包括真空热压炉入液口和真空热压炉出液口，进液泵出液口与真空热压炉入液口连接；地下冷却液池，包括地下冷却液池入液口和地下冷却液池出液口，真空热压炉出液口与地下冷却液池入液口连接；回液泵，包括回液泵入液口和回液泵出液口，地下冷却液池出液口与回液泵入液口连接，回液泵出液口与储液箱入液口连接，在地下冷却液池设置有液位显示装置，液位显示装置显示地下冷却液池内冷却液的液位；回液泵为调频泵。采用本 发明 的冷却液循环系统可以提高真空热压炉的运行安全系数。，下面是冷却液循环系统专利的具体信息内容。
1.一种冷却液循环系统，包括：
储液箱，包括储液箱入液口和储液箱出液口；
进液泵，包括进液泵入液口和进液泵出液口，进液泵入液口与储液箱出液口连接；
真空热压炉，包括真空热压炉入液口和真空热压炉出液口，进液泵出液口与真空热压炉入液口连接；
地下冷却液池，包括地下冷却液池入液口和地下冷却液池出液口，真空热压炉出液口与地下冷却液池入液口连接；
回液泵，包括回液泵入液口和回液泵出液口，地下冷却液池出液口与回液泵入液口连接，回液泵出液口与储液箱入液口连接，
其特征在于，
在地下冷却液池设置有液位显示装置，液位显示装置显示地下冷却液池内冷却液的液位；
所述回液泵为调频泵。
2.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，所述地下冷却液池内冷却液的液位高于上限设定值，所述回液泵加大抽水频率；所述地下冷却液池内冷却液的液位低于下限设定值，所述回液泵减小抽水频率。
3.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，还包括液位报警器，地下冷却液池内冷却液的液位高于上限设定值或地下冷却液池内冷却液的液位低于下限设定值，液位报警器发出报警声。
4.如权利要求1冷却液循环系统，还包括真空热压炉电路控制装置，真空热压炉电路控制装置控制真空热压炉，其特征在于，真空热压炉电路控制装置包括真空热压炉电路控制装置入液口和真空热压炉电路控制装置出液口，进水泵出液口还与真空热压炉电路控制装置入液口连接，真空热压炉电路控制装置出液口与地下冷却液池入液口连接。
5.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，冷却液循环系统还包括至少一个能够检测管路中的冷却液的压力的压力表。
6.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，冷却液循环系统还包括水压报警器。
7.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，冷却液循环系统设有备用水源连接，备用水源与真空热压炉连接。
8.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，冷却液循环系统设有备用电源连接，停电时，备用电源与进液泵和回液泵电性连接。
9.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，储液箱的材料为防冷却液从箱壁渗出的材料。
10.如权利要求1冷却液循环系统，其特征在于，回液泵与储液箱之间连接有冷却塔。
冷却液循环系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冷却液循环系统。
背景技术
[0003] 图1是现有技术中的冷却液循环系统示意图。其中，带箭头的细线段代表冷却液流向，粗线段为电性连接。参考图1，现有技术的冷却液循环系统10包括：
[0005] 进液泵12，包括进液泵入液口和进液泵出液口，进液泵入液口与水泥蓄液池出液口连接；
[0006] 真空热压炉13，包括真空热压炉入液口和真空热压炉出液口，进液泵出液口与真空热压炉入液口连接；
[0007] 地下冷却液池14，包括地下冷却液池入液口和地下冷却液池出液口，真空热压炉出液口与地下冷却液池入液口连接；
[0008] 恒频回液泵15，包括恒频回液泵入液口和恒频回液泵出液口，地下冷却液池出液口与恒频回液泵入液口连接，回液泵出液口与水泥蓄液池入液口连接。
[0009] 现有技术的冷却液循环系统中的冷却液的循环路线如下：进液泵12将水泥蓄液池11中的冷却液抽出并流至真空热压炉13，从真空热压炉13流出的冷却液流至地下冷却液池14，恒频回液泵15将地下冷却液池14中的冷却液再抽回至水泥蓄液池11中。
[0010] 采用现有技术的冷却液循环系统，真空热压炉运行的安全系数较低，严重时，真空热压炉无法正常运行。
发明内容
[0011] 本发明解决的问题是采用现有技术的冷却液循环系统，真空热压炉运行的安全系数较低，严重时，真空热压炉无法正常运行。
[0012] 为解决上述问题，本发明提供一种冷却液循环系统，包括：
[0013] 储液箱，包括储液箱入液口和储液箱出液口；
[0014] 进液泵，包括进液泵入液口和进液泵出液口，进液泵入液口与储液箱出液口连接；
[0015] 真空热压炉，包括真空热压炉入液口和真空热压炉出液口，进液泵出液口与真空热压炉入液口连接；
[0016] 地下冷却液池，包括地下冷却液池入液口和地下冷却液池出液口，真空热压炉出液口与地下冷却液池入液口连接；
[0017] 回液泵，包括回液泵入液口和回液泵出液口，地下冷却液池出液口与回液泵入液口连接，回液泵出液口与储液箱入液口连接，
[0018] 在地下冷却液池设置有液位显示装置，液位显示装置显示地下冷却液池内冷却液的液位；
[0019] 所述回液泵为调频泵。
[0020] 可选的，所述地下冷却液池内冷却液的液位高于上限设定值，所述回液泵加大抽水频率；所述地下冷却液池内冷却液的液位低于下限设定值，所述回液泵减小抽水频率。
[0021] 可选的，还包括液位报警器，地下冷却液池内冷却液的液位高于上限设定值或地下冷却液池内冷却液的液位低于下限设定值，液位报警器发出报警声。
[0022] 可选的，还包括真空热压炉电路控制装置，真空热压炉电路控制装置控制真空热压炉，真空热压炉电路控制装置包括真空热压炉电路控制装置入液口和真空热压炉电路控制装置出液口，进水泵出液口还与真空热压炉电路控制装置入液口连接，真空热压炉电路控制装置出液口与地下冷却液池入液口连接。
[0023] 可选的，冷却液循环系统还包括至少一个能够检测管路中的冷却液的压力的压力表。
[0024] 可选的，冷却液循环系统还包括水压报警器。
[0025] 可选的，冷却液循环系统设有备用水源连接，备用水源与真空热压炉连接。
[0026] 可选的，冷却液循环系统设有备用电源连接，停电时，备用电源与进液泵和回液泵电性连接。
[0027] 可选的，储液箱的材料为防冷却液从箱壁渗出的材料。
[0028] 可选的，回液泵与储液箱之间连接有冷却塔。
[0029] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0030] 在地下冷却液池设置液位显示装置，液位显示装置能够显示地下冷却液池内冷却液的液位，对地下冷却液池中的冷却液的体积进行监测。另外，本发明技术方案中的冷却液循环系统中的回液泵为调频泵，可以调节抽水频率。当地下冷却液池中的冷却液过多时，液体显示装置的液位线会高于液位上限设定值，这时，回液泵的抽水频率会加大，从而可以使地下冷却液池中过多的冷却液抽走，这样会避免发生冷却液过多而溢出地下冷却液池的现象，从而避免溢出的冷却液进入真空热压炉的电路控制装置而发生漏电现象。当地下冷却液池中的冷却液过少时，液位显示装置的液位线会低于液位下限设定值，则回液泵的抽水频率会减小，这样可以使得地下冷却液池内冷却液的液位逐渐上升至合理区间内，从而避免回液泵的电机被烧坏，进而可以保证冷却液循环不会被中断。从而提高了真空热压炉的运行安全系数。附图说明
[0031] 图1是现有技术的冷却液循环系统示意图；
[0032] 图2是本发明具体实施例中的冷却液循环系统示意图。
具体实施方式
[0033] 经过发现和分析，采用现有技术的冷却液循环系统，真空热压炉运行的安全系数较低，严重时，真空热压炉无法正常运行的原因如下：
[0034] (1)现有技术中，地下冷却液池缺乏对其中的冷却液的体积进行监测的监测装置，这样，当地下冷却液池中的冷却液过多时，恒频回液泵15的抽水频率保持恒定，则抽水量保持恒定，这样地下冷却液池中的过多的冷却液就不会被抽走，会发生地下冷却液池中的冷却液溢出冷却液池的现象，溢出的冷却液容易流入进入真空热压炉的电路控制装置而发生漏电现象。当地下冷却液池中的冷却液过少时，恒频回液泵15的抽水频率同样保持恒定，则抽水量保持恒定，恒频回液泵15的电机就会被烧掉，从而无法实现冷却液循环。
[0035] (2)现有技术中的冷却液循环系统中的水泥蓄液池出液口至进液泵入液口、进液泵入液口至真空热压炉入液口、地下冷却液池出液口至恒频回液泵入液口、恒频回液泵出液口至水泥蓄液池入液口之间为管路。
[0036] 现有技术的冷却液循环系统缺乏对上述管路中的冷却液压力进行检测，管路中的冷却液的压力太低，不能够对真空热压炉进行足够的冷却。特别是在使用真空热压炉的生产阶段，如果管路中的冷却液的压力太低，会存在真空热压炉熔化的严重风险。管路中的冷却液的压力太高，冷却液管路会有破裂的风险。
[0037] (3)现有技术中，地下冷却液池由水泥浇筑而成，这样，地下冷却液池中如果含有较多的冷却液时，会从地下冷却液池向外渗出，渗出的冷却液积累成流，流入至真空热压炉的电路控制装置而发生漏电现象。
[0038] (4)现有技术中，真空热压炉出液口至地下冷却液池入液口之间为水泥砌成的凹槽通道，该凹槽通道中的冷却液也容易向外渗出，向外渗出的冷却液积累到一定量时，同样容易发生漏电现象。
[0039] (5)现有技术中的冷却液循环系统中的水泥蓄液池11也是水泥浇筑而成，水泥蓄液池11的体积比较大，当水泥蓄液池11中的冷却液量较多时，水泥蓄液池11中的冷却液会出现比较严重的向外渗水现象，渗出的冷却液过多时，也容易流入进入真空热压炉的电路控制装置而发生漏电现象。另外，水泥蓄液池11的耐压能力和强度较低，所以，现有技术的水泥蓄液池11的高度有限，但是，为了能够存储更多的冷却液，水泥蓄液池的占地面积较大。这样，位于水泥蓄液池11的地基会下沉，整个真空热压炉设备的稳定性较差。
[0040] (6)现有技术中，水泥蓄液池11作为冷却液循环系统中的冷却液源。但是，如果进液泵和回液泵出现故障，水泥蓄液池中的冷却液就不会流至真空热压炉处，会出现无法对真空热压炉13进行冷却的情况。
[0041] (7)现有技术中，第一市电作为电源与进液泵12和恒频回液泵15电性连接。但是，在实际生产过程中，如出现紧急停电、进液泵12和恒频回液泵15就无法工作。冷却液循环系统中的冷却液会停止在冷却液循环系统中的循环，出现无法对真空热压炉13进行冷却的情况，影响真空热压炉13的正常运行。
[0042] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷却液循环系统，采用本发明的冷却液循环系统可以提高真空热压炉的安全系数。
[0043] 为使本发明的上述目的和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0044] 图2是本发明具体实施例中的冷却液循环系统示意图。其中，带箭头的细线段代表冷却液流向，粗线段为电性连接。参考图2，本发明的冷却液循环系统20，包括：
[0045] 储液箱21，包括储液箱入液口和储液箱出液口；
[0046] 进液泵22，包括进液泵入液口和进液泵出液口，进液泵入液口与储液箱出液口连接；
[0047] 真空热压炉23，包括真空热压炉入液口和真空热压炉出液口，进液泵出液口与真空热压炉入液口连接；
[0048] 地下冷却液池24，包括地下冷却液池入液口和地下冷却液池出液口，真空热压炉出液口与地下冷却液池入液口连接；
[0049] 回液泵25，回液泵25具有调频功能。包括回液泵入液口和回液泵出液口，地下冷却液池出液口与回液泵入液口连接，回液泵出液口与储液箱入液口连接。
[0050] 液位显示装置26，设置在地下冷却液池24上，液位显示装置显示地下冷却液池内液体的液位。
[0051] 冷却液循环系统中的冷却液的第一循环路线如下：进液泵22将储液箱21中的冷却液抽出并流至真空热压炉23，从真空热压炉23流出的冷却液流至地下冷却液池24，回液泵25将地下冷却液池24中的冷却液再抽回至储液箱21中。
[0052] 需要说明的是，本实施例中的冷却液为水。其他实施例中，也可以为其他类型的冷却液。
[0053] 本实施例中，在地下冷却液池24设置液位显示装置26，液位显示装置26能够显示地下冷却液池内冷却液的液位，对地下冷却液池24中的冷却液的体积进行监测。另外，本发明技术方案中的冷却液循环系统中的回液泵25为调频泵，可以调节抽水频率。当地下冷却液池中的冷却液过多时，液体显示装置26的液位线会高于液位上限设定值，这时，回液泵25的抽水频率会加大，从而可以使地下冷却液池24中过多的冷却液抽走，这样会避免发生冷却液过多而溢出地下冷却液池24的现象，从而避免溢出的冷却液进入真空热压炉的电路控制装置而发生漏电现象。当地下冷却液池24中的冷却液过少时，液位显示装置26的液位线会低于液位下限设定值，则回液泵25的抽水频率会减小，这样可以使得地下冷却液池24内冷却液的液位逐渐上升至合理区间内，从而避免回液泵25的电机被烧坏，进而可以保证冷却液循环不会被中断。
[0054] 本实施例中，在地下冷却液池24还安装有液位报警器27，与第一市电电性连接。其中，第一市电作为进液泵22和回液泵25的电源，以使冷却循环系统正常工作。其他实施例中，液位报警器27可以与使冷却循环系统工作的其他电源连接，也属于本发明的保护范围。液位报警器27还与液位显示装置26电性连接。如果液位显示装置26的液位线低于地下冷却液池24的液位下限设定值或者液位显示装置26的液位线高于地下冷却液池24的液位上限设定值，液位报警器27就会发出警报声，使现场操作人员在第一时间就可以了解冷却液循环系统中的故障情况。
[0055] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不安装液位报警器，也属于本发明的保护范围。
[0056] 本实施例中的冷却液循环系统还包括真空热压炉电路控制装置28，真空热压炉电路控制装置28与第二市电电性连接，第二市电为热压炉电路控制装置28的电源。真空热压炉电路控制装置28还与真空热压炉23电性连接，控制真空热压炉23。例如，对真空热压炉23的开启与关闭、真空热压炉23的温度设定等操作进行控制。
[0057] 真空热压炉电路控制装置28包括真空热压炉电路控制装置入液口和真空热压炉电路控制装置出液口。进水泵出液口还与真空热压炉电路控制装置入液口连接，真空热压炉电路控制装置出液口与地下冷却液池入液口连接，使冷却液流经真空热压炉控制装置28，从而将真空热压炉电路控制装置28产生的热量进行及时进行疏散，避免真空热压炉电路控制装置28工作时温度太高而被烧坏。
[0059] 在进液泵22和真空热压炉23之间设置有进液阀门29。本实施例中，进液阀门29为四通阀，具有两个进液阀门进液口和两个进液阀门出液口。从进液泵22出液口流出的冷却液通过一个进液阀门入液口进入进液阀门29，被分为两个分支，一个分支从一个进液阀门出液口流出，然后，流入真空热压炉入液口，再从真空热压炉出液口流出至地下冷却液池24。另一个分支为：进液泵22出液口流出的冷却液通过相同的进液阀门入液口进入进液阀门29后，从另一个进液阀门出液口流出，然后，流至真空热压炉电路控制装置28入液口，再从真空热压炉电路控制装置28出液口流出至地下冷却液池24。
[0060] 因此，冷却液循环系统中的冷却液除了具有第一循环路线外，还具有第二循环路线。第二循环路线如下：进液泵22将储液箱21中的冷却液抽出并流至真空热压炉电路控制装置28，从真空热压炉电路控制装置28流出的冷却液流至地下冷却液池24，回液泵25将地下冷却液池24中的冷却液再抽回至储液箱21中。
[0061] 之所以将真空热压炉电路控制装置28以第二循环路线的形式进行冷却，而不是直接串接在第一循环路线中的原因如下：从热压炉出液口流出的冷却水具有较高的温度，已经不具有冷却功能，因此，无法将真空热压炉电路控制装置28进行冷却。
[0062] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不设置进水阀门，使得进水泵具有两个进水泵出液口也属于本发明的保护范围。
[0063] 其他实施例中，本发明的冷却液循环系统不包括真空热压炉电路控制装置也属于本发明的保护范围。
[0064] 其他实施例中，冷却液循环系统中的冷却液不具有第二循环路线，也属于本发明的保护范围。
[0065] 本实施例中，冷却液循环系统的第一循环路线和第二循环路线中的储液箱出液口至进液泵入液口、进液泵入液口至进液阀门入液口、一个进液阀门出液口至真空热压炉入液口、另一个进液阀门出液口至真空热压炉电路控制装置入液口、地下冷却液池出液口至回液泵入液口、回液泵出液口至储液箱入液口之间的连接为管路连接。
[0066] 本实施例中的冷却液循环系统还包括至少一个电接点压力表30，用于检测冷却液各管路中的冷却液压力大小。避免冷却液管路中的冷却液的压力太低，进而避免不能够对真空热压炉进行足够冷却的现象出现。特别是在使用真空热压炉的生产阶段，防止真空热压炉23出现熔化现象。
[0067] 为了方便操作人员进行观察，本实施例中的电接点压力表30接入真空热压炉入液口处。可以使操作人员最为方便的观察到流入真空热压炉的冷却液的压力。另一方面，离真空热压炉23越近，测量流入真空热压炉23的冷却液压力值的误差越小。因此，设置在此处的电接点压力表30可以使操作人员最准确的观察到流入真空热压炉23的冷却液压力。
[0068] 本实施例中，在真空热压炉电路控制装置出液口处还接有一个电接点压力表30。之所以在真空热压炉电路控制装置出液口处还接有一个电接点压力表30，原因如下：一方面，如果真空热压炉的入液口处的电接点压力表30损坏，真空热压炉电路控制装置出液口处的电接点压力表30可以备用。另一方面，在真空热压炉电路控制装置出液口处接有该电接点压力表30，方便电接点压力表的电性连接。而且，真空热压炉电路控制装置出液口处与真空热压炉23之间的距离也较短，也能较准确的反应流入真空热压炉23中的冷却液的压力大小。
[0069] 其他实施例中，在冷却液循环系统中的其他位置上设置电接点压力表，也属于本发明的保护范围。
[0070] 其他实施例中，在冷却液循环系统中设置其他类型的压力表，也属于本发明的保护范围。
[0071] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不设置电接点压力表，也属于本发明的保护范围。
[0072] 本实施例中，在冷却液循环系统中还安装冷却液压力报警器31。如果电接点压力表显示的压力值低于压力下限设定值或者电接点压力表显示的压力值超出压力上限设定值，冷却液压力报警器31会发出警报声，使现场操作人员在第一时间就可以了解管路中的冷却液的压力故障情况。
[0073] 本实施例中的冷却液压力报警器31与真空热压炉电路控制装置28电性连接。可以直接将冷却液压力报警器31集成在真空热压炉电路控制装置28上，一方面可以最准确和最及时的反应进入真空热压炉的冷却液的压力情况，另一方面，电性连接最方便。
[0074] 其他实施例中，冷却液压力报警器可以与冷却液循环系统中的其他电源电性连接，例如，第一市电，也属于本发明的保护范围。
[0075] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不设置冷却液压力报警器也属于本发明的保护范围。
[0076] 本实施例中，会在地下冷却液池的底部和侧壁涂覆一层防水涂料，防水涂料可以防止冷却液从冷却液池中渗出并积累成流，进而防止渗出的冷却液流入真空热压炉的电路控制装置而发生漏电现象。
[0077] 本实施例中，真空热压炉出液口至地下冷却液池入液口之间为水泥砌成的凹槽通道，真空热压炉的电路控制装置出液口与地下冷却液池入液口之间也为水泥砌成的凹槽通道。本实施例中，在凹槽通道的底部和侧壁设置不锈钢片，可以防止冷却液从凹槽通道中渗出并积累成流而发生漏电现象。
[0078] 本实施例中，储液箱21为不锈钢材料。储液箱21之所以采用不锈钢材料的原因如下：不锈钢材料可以防止存储在储液箱21中的冷却液向外渗出积累成流而发生漏电现象。另外，不锈钢材料强度较高，并且可以承受较高的压力，所以，不锈钢储液箱21的高度不受限制，从而不会占用较大的面积，进而避免发生地基下陷的情况，提高真空热压炉整个设备的稳定性。
[0079] 本实施例中，冷却液循环系统包括冷却塔32，冷却塔32设置在回液泵25和储液箱21之间。冷却塔32包括冷却塔入液口和冷却塔出液口。回液泵出液口与冷却塔入液口连接，冷却塔出液口与储液箱入液口连接。冷却塔32的腔室内具有多个平行于冷却塔壁的叶片轴，叶片轴之间具有距离。沿叶片轴固定多个叶片，叶片可围绕叶片轴旋转产生的旋风，该旋风有利于加速流入腔室的冷却液的冷却速度。因此，从真空热压炉23和真空热压炉的电路控制装置28流出的吸收大量热量的冷却液被回液泵25抽入冷却塔32后，可以在冷却塔32的腔室内可以提高冷却速度。
[0080] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不设置冷却塔32也属于本发明的保护范围。
[0081] 本实施例中，冷却液循环系统中还包括备用水源。本实施例中，备用水源为市政消防水源。其他实施例中，还可以使用其他形式的备用水源也属于本发明的保护范围。本实施例中，市政消防水源与进水阀门的另一个进水阀门入液口直接接通，与真空热压炉间接连接。市政消防水的流通路线为：市政消防水源与进水阀门的另一个进水阀门入液口接通，然后被进水阀门分为两条支路，一条支路为：从进水阀门的一个进水阀门出液口流入真空热压炉入液口，接着，市政消防水直接从真空热压炉出液口排出。另一条支路为：从进水阀门的另一个进水阀门出液口流入真空热压炉电路控制装置入液口，接着，市政消防水直接从真空热压炉电路控制装置出液口排出。
[0082] 冷却液循环系统中之所以设置市政消防水源，原因如下：现有技术中的冷却液循环系统中的进液泵和回液泵出现故障，可以直接向冷却液循环系统中引入水源，对真空热压炉和真空热压炉电路控制装置进行冷却，以使真空热压炉能够正常工作。
[0083] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不设置备用水源也属于本发明的保护范围。
[0084] 本实施例中，冷却液循环系统中还包括备用电源，备用电源与进液泵22和回液泵25进行备用电性连接。之所以设置备用电源，原因如下：实际生产过程中，如果出现紧急停电等情况，将进液泵22和回液泵25分别与备用电源进行电性连接，可以防止进液泵22和回液泵25因突然停电而出现无法工作的情况。本实施例中，备用电源为柴油发电机，其他实施例中，备用电源也可以为其他类型的发电机，也属于本发明的保护范围。
[0085] 其他实施例中，在冷却液循环系统中不设置备用水源也属于本发明的保护范围。
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