技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种五金包装设备，更具体地说，它涉及一种垫圈
包装机。
背景技术
[0002] 垫圈包装是垫圈生产过程中的最后一个工序，是将垫圈定量的包装在塑料袋中。
[0003] 目前，公告号为CN205738208U的中国
专利公开了一种翻领成型制袋式袋装机，包括
薄膜卷筒、料斗、翻领成型器、纵封加热器和横封加热切断器等，薄膜连接至翻领成型器，位于翻领成型器上端的料斗伸入薄膜内，纵封加热器设置在翻领成型器的下部，横封加热切断器设置在料斗的下部，这种翻领成型制袋式袋装机结构简单、制袋包装方便快捷。
[0004] 但是实际生产中根据需要对垫圈进行不同规格的包装，相应需要用薄膜来制作不同口径的包装袋，由于翻领成型器的大小固定，不容易制作不同口径的包装袋。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种垫圈包装机，达到可用薄膜制作不同口径的包装袋的目的。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垫圈包装机，包括
机架和设置在所述机架上的薄膜卷筒、料斗、袋成型器、纵封加热器和横封加热切断器，所述薄膜卷筒上的薄膜贴合在所述袋成型器外壁并沿所述袋成型器的长度方向向所述横封加热切断器移动，所述料斗底部设置有供垫圈落入所述袋成型器内的出料口，所述袋成型器包括内筒和弧形板，所述弧形板内壁固定连接有沿所述内筒径向延伸的螺杆，所述内筒
侧壁设置有供所述螺杆穿过的开孔，所述螺杆穿过所述开孔的一端
螺纹连接有调节
螺母，所述弧形板和内筒之间设置有多个第一
弹簧，每个所述第一弹簧的一端与所述弧形板固定连接、另一端与所述内筒外壁抵触。
[0007] 通过采用上述技术方案，在内筒外设置弧形板，通过调节弧形板与内筒外壁之间的距离来调节袋成型器的大小，调节弧形板向远离内筒一侧移动时，用薄膜制成的包装袋口径更大，调节弧形板向靠近内筒一侧移动时，用薄膜制成的包装袋口径更小，从而实现制作不同口径包装袋的目的，同时第一弹簧的设置使弧形板不容易向内筒移动，包装机工作过程中不容易因弧形板移动而影响制成的包装袋的口径大小。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述内筒内壁设置有套设在所述螺杆和调节螺母上的保护套。
[0009] 通过采用上述技术方案，垫圈从料斗中落下后沿内筒落下，保护套的设置使垫圈不容易挂在螺杆和螺母上，减少残留在内筒内的螺母。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有套设在所述袋成型器外且两端固定在所述机架上的限位条，所述限位条和弧形板之间设置有供薄膜通过的缝隙。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过限位条将薄膜限制在限位条内弧形板外，能使薄膜更好的包覆在袋成型器外，不容易因薄膜重叠影响封口效果，同时使包装袋更平整，包装效果更好。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定扣，所述限位条两端设置有多个沿所述限位条长度方向排列且与所述固定扣卡接配合的固定孔。
[0013] 通过采用上述技术方案，当弧形板与内筒之间的距离变化后，可以通过调整与固定扣卡接配合的固定孔的
位置来调节限位条与弧形板之间的距离，使弧形板与限位条之间留有足够供薄膜通过的缝隙，同时也可以调整与固定扣卡接配合的固定孔的位置使缝隙大小不容易过大，减少因缝隙过大而影响限位条对薄膜限位的效果。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述内筒底部外侧壁上至少设置有一对相对且沿所述内筒径向移动以撑开包装袋的撑袋条。
[0015] 通过采用上述技术方案，撑袋条将横封之前的包装袋撑开，使封口处更平整，不容易因薄膜重叠影响封口效果，同时使包装袋更平整，包装效果更好。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述内筒外壁固定有用于套设所述第一弹簧的弹簧
支架。
[0017] 通过采用上述技术方案，弹簧支架使第一弹簧得到固定的放置，第一弹簧不容易从内筒上意外脱离下来，不容易影响弹簧的效果。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述撑袋条上设置有依次穿过所述撑袋条和所述内筒的固定
螺栓，所述固定螺栓的一端
螺纹连接有固定螺母。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过固定螺栓和固定螺母配合将撑袋条固定在内筒上，可以通过固定螺栓调节撑袋条与内筒之间的距离，方便
支撑条支撑不容口径大小的包装袋。
[0020] 本实用新型进一步设置为：所述撑袋条和所述内筒之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述撑袋条侧壁固定连接、另一端与所述内筒外壁抵触。
[0021] 通过采用上述技术方案，弹簧的设置使撑袋条与包装袋能更好的
接触，撑袋条不容易在包装袋的作用下向内筒移动，不同口径大小的包装袋都能在撑袋条的支撑作用下展平，不容易因包装袋口重叠影响封口效果，同时使包装袋更平整，包装效果更好。
[0022] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0023] 通过调节弧形板与内筒外壁之间的距离来调节袋成型器的大小，实现通过更换不同尺寸的薄膜便制作不同尺寸的包装袋的目的，撑袋条和限位条的设置使薄膜更平整，不容易因薄膜重叠影响封口效果，同时使包装袋更平整，包装效果更好。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0025] 图2为图1中A处的放大图；
[0026] 图3为图1中B处的放大图；
[0027] 图4为本实用新型的结构示意图，主要用于体现袋成型器、限位条、纵封加热器和横封加热切断器的位置关系；
[0028] 图5为图4中C处的放大图；
[0029] 图6为本实用新型中袋成型器的结构示意图。
[0030] 附图标记：1、机架；2、料斗；21、出料口；3、薄膜卷筒；4、纵封加热器；5、横封加热切断器；6、袋成型器；61、内筒；62、弧形板；63、螺杆；64、开孔；65、调节螺母；66、弹簧支架；67、第一弹簧；68、保护套；7、撑袋条；71、第二弹簧；72、固定螺栓；721、固定螺母；8、限位条；81、固定扣；82、固定孔。
具体实施方式
[0031] 参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。
[0032] 如图1所示，一种垫圈包装机，包括机架1和设置在机架1上的料斗2，料斗2的下端设置有出料口21，料斗2一侧的机架1上设置有袋成型器6，袋成型器6上方的机架1上设置有薄膜卷筒3，薄膜卷筒3上的薄膜向下移动包裹在袋成型器6外，袋成型器6下方的机架1上设置有横封加热切断器5，横封加热切断器5上方的机架1上设置有纵封加热器4。纵封加热器4两侧的封头沿沿
水平方向移动，纵封加热器4将套在袋成型器6外的薄膜的两端粘合在一起，形成筒状的薄膜，横封加热切断器5加热装有垫圈的薄膜的上口，上口粘合后包装掉落，同时横封加热切断器5上端的薄膜下口也粘合封闭。
[0033] 袋成型器6的上下两端敞开，出料口21落出的垫圈从袋成型器6上端落入后向下落入包装袋中，横封加热切断器5加热切断装有垫圈的包装袋，完成垫圈包装。
[0034] 如图5和图6所示，袋成型器6包括位于内部的圆柱形筒状的内筒61，内筒61的侧壁上设置有多个开孔64，内筒61外设置有弧形板62，弧形板62靠近内筒61的一侧固定连接有螺杆63，螺杆63沿内筒61的径向延伸，螺杆63穿过开孔64后与调节螺母65螺纹连接。弧形板62内壁固定连接有多个第一弹簧67，内筒61外壁上设置有多个形状为圆柱形的弹簧支架
66，第一弹簧67背对弧形板62的一端套设在弹簧支架66上。
[0035] 内筒61的内壁上卡接有保护套68，保护套68将螺杆63和调节螺母65包裹起来，使垫圈在内筒61内下落时不容易挂在螺杆63和调节螺母65上。
[0036] 如图4和图5所示，内筒61的下端设置有位于内筒61两侧的相对的撑袋条7，撑袋条7分别位于横封加热切断器5封头的长度方向上的两侧。撑袋条7和内筒61外壁之间通过固定螺栓72连接，固定螺栓72闯过撑袋条7后与固定螺母721螺纹连接，撑袋条7和内筒61之间设置有第二弹簧71，第二弹簧71的一端与撑袋条7的侧壁固定连接、另一端与内筒61外壁抵触，固定螺栓72和第二弹簧71配合调节撑袋条7与内筒61外壁之间的距离，方便支撑不同口径大小的包装袋。
[0037] 袋成型器6外套设有一侧内壁与弧形板62外壁抵触的限位条8，限位条8的两端设置有多个沿限位条8长度方向排列的固定孔82，机架1上固定有多个沿机架1高度方向排列的固定扣81，限位条8通过固定孔82与固定扣81卡接配合固定在机架1上。
[0038] 在使用本实用新型时，拉动薄膜卷筒3使薄膜包覆在袋成型器6外，转动调节螺母65调节弧形板62与内筒61的距离，纵封加热器4将薄膜封合成筒状，筒状薄膜向下移动，筒状薄膜底端在横封加热切断器5的作用下封合，在袋成型器6外套上限位条8，将限位条8两端的固定孔82与机架1上同一高度的固定扣81卡接配合，弧形板62与限位条8之间设置有供薄膜通过的缝隙，垫圈从料斗2内的出料口21落出进入内筒61上端的开口，沿内筒61向下落入包装袋中，通过横封加热切断器5封口，即完成包装。
[0039] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述
实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
