技术领域
[0001] 本实用新型涉及
工程机械领域，更具体而言，涉及一种新型
截止阀及液压系统。
背景技术
[0002] 目前，在堆高机、重叉等需要进行负载举升的液压系统中，
门架举升油缸与
控制阀的连接方式有：
[0003] 第一种，采用胶管直接连接；第二种，在中间增加限速阀，再采用胶管进行连接；以上两种结构模式，在进行装机、维护拆装门架或油缸时，会有大量液压油流出，造成浪费；且第一种当压差过大时有爆管的危险，存在安全隐患。
[0004] 第三种，采用限速阀+大流量
球阀或快换接头，液压系统正常工作时，油液需要经过两个
液压阀，增加了系统压损，增大了能耗。
[0005] 因此，提供一种新型截止阀，即可以防止爆管、提升安全性，同时又能减少液压系统压
力损失是本实用新型所要解决的问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型截止阀，减少液压系统压力损失、提升安全性能。
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种新型截止阀，包括
阀体1，所述阀体1包括进油口11、阀芯腔12，出油口13，所述阀芯腔12中包括：位于所述进油口11与所述出油口13之间的防爆阀2；与所述防爆阀2一端抵接的弹性元件3；与所述防爆阀2另一端抵接的
螺栓4。
[0008] 本实用新型提供的新型截止阀，当其工作于导通位时，具备防爆功能、提升了液压系统的安全性能，同时仅经过一个液压阀、降低了液压系统正常工作时的压力损失；当其工作于截止位时，可以将液压油
锁定，解决了拆装时液压油流出浪费，压力下降为零产生大量压力损失的问题。
[0009] 优选地，所述弹性元件3位于所述进油口11及所述防爆阀2上方，所述螺栓4位于所述出油口13及所述防爆阀2下方。
[0010] 优选地，所述阀芯腔12设腔体内
螺纹，所述防爆阀2上包括与所述腔体
内螺纹配合的阀体
外螺纹。
[0011] 优选地，所述螺栓4上包括截止阀关闭标示线6。
[0013] 优选地，所述阀芯腔12中还包括堵头5，所述弹簧位于所述堵头5中，一端与所述防爆阀2抵接、另一端与所述堵头5抵接。
[0014] 一种液压系统，包括油缸还包括上述任一技术方案所述的新型截止阀，所述新型截止阀位于所述油缸的进油口。
[0015] 本实用新型提供的液压系统，当截止阀工作于导通位时，具备防爆功能、提升了液压系统的安全性能，同时仅经过一个液压阀、降低了液压系统正常工作时的压力损失；当截止阀工作于截止位时，可以将液压油锁定，解决了拆装时液压油流出浪费，压力下降为零产生大量压力损失的问题。
附图说明
[0016] 图1是根据本实用新型的
实施例的新型截止阀的结构示意图。
[0017] 其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0018] 1阀体；11进油口；12阀芯腔；13出油口；2防爆阀；3弹性元件；4螺栓；5堵头；6截止阀关闭标示线。
具体实施方式
[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 如图1中所示，有鉴于此，本实用新型提供了一种新型截止阀，包括阀体1，所述阀体1包括进油口11、阀芯腔12，出油口13，所述阀芯腔12中包括：位于所述进油口11与所述出油口13之间的防爆阀2；与所述防爆阀2一端抵接的弹性元件3；与所述防爆阀2另一端抵接的螺栓4。
[0022] 该实施例所提供的技术方案的工作原理为：通过旋拧螺栓来控制截止阀工作于导通位或截止位。螺栓向阀芯腔内部拧入，防爆阀移动使弹性元件压缩，进油口、防爆阀、出油口导通，截止阀工作在导通状态通，因防爆阀的作用具备防爆功能、提升系统安全性能，同时仅经过一个液压阀、降低了液压系统正常工作时的压力损失；螺栓向截止阀外部拧出时，防爆阀在弹性元件的复位力作用下随螺栓的拧出方向运动，直至截止阀工作在截止位，即进油口与出油口截断，液压油被锁定，解决了拆装时液压油流出浪费，压力下降为零产生大量压力损失的问题。
[0023] 上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述弹性元件3位于所述进油口11及所述防爆阀2上方，所述螺栓4位于所述出油口13及所述防爆阀2下方。
[0024] 该实施例所提供的技术方案，具体地弹性元件位于进油口与防爆阀的上方，螺栓位于出油口及防爆阀下方。当螺栓向阀芯腔腔体内拧入时，推动防爆向上运动、弹性元件被压缩，进油口、防爆阀、出油口导通，截止阀工作在导通
位置；当螺栓向阀芯腔腔体外拧出时，防爆阀在弹性元件的复位力作用下随螺栓向下运动，直至防爆阀工作截断进油口与出油口，截止阀工作在截止位置。
[0025] 上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述阀芯腔12设腔体内螺纹，所述防爆阀2上包括与所述腔体内螺纹配合的阀体外螺纹。
[0026] 该实施例所提供的技术方案，防爆阀与阀芯腔通过螺纹配合，在螺栓与弹簧的双向作用下，防爆阀在阀芯腔中上下移动，实现进油口与出油口之间的导通和截止，即实现油路的正常导通和安全截止功能。
[0027] 上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述螺栓4上包括截止阀关闭标示线6。
[0028] 该实施例所提供的技术方案，在螺栓上设置截止阀关闭标示线，可明了的提示作业人员截止阀已工作在截止状态。进一步提高本实用新型所提供技术方案的实用性。
[0029] 上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述弹性元件3为弹簧。
[0030] 上述技术方案中，作为一种优选的实施例，所述阀芯腔12中还包括堵头5，所述弹簧位于所述堵头5中，一端与所述防爆阀2抵接、另一端与所述堵头5抵接。
[0031] 本实用新型还提供了一种液压系统，包括油缸，还包括上述任一技术方案所述的新型截止阀，所述新型截止阀位于所述油缸的进油口。
[0032] 本实用新型提供的液压系统，当截止阀工作于导通位时，具备防爆功能、提升了液压系统的安全性能，同时仅经过一个液压阀、降低了液压系统正常工作时的压力损失；当截止阀工作于截止位时，可以将液压油锁定，解决了拆装时液压油流出浪费，压力下降为零产生大量压力损失的问题。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
