技术领域
[0001] 本实用新型涉及阀
门领域，尤其涉及一种轴流式水控浮
球阀。
背景技术
[0002] 水
力控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。目前的水力控制阀由一个主阀和附设的导阀等组成。导阀随介质的液位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独和复合调节的功能。
[0003] 水力控制阀分为隔膜型和
活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动操作，完全由水力
自动调节，从而使主阀阀瓣完全开启或完全关闭或处于调节状态。
[0004] 现有的水力控制阀结构复杂、体积大，这样会导致使用空间增大，不利于小型化。由于附设导阀的组合控制，会导致主阀的控制行程变长，进而控制不直接、不够灵敏。目前水力控制阀的最大问题是阀内的器件长期使用会发生气蚀现象。所谓气蚀是指
流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生
汽化，而后又在汽泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、
腐蚀的现象。因此目前水力控制阀的使用寿命短，成本高。
[0005] 鉴于此，有必要设计一种轴流式水控浮球阀来解决上述问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以提升控制
精度并且控制气蚀和振动的轴流式水控浮球阀。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴流式水控浮球阀，包括
阀体、设置在阀体两端的进水口和出水口、安装在出水口的第一
阀座、安装在阀体内部的
活塞环以及安装在活塞环内且与第一阀座密封配合的活塞，所述活塞与活塞环组成活塞内腔，所述轴流式水控浮球阀还包括以及安装在活塞环上的进水针阀，所述进水口与活塞内腔通过进水针阀连通。
[0008] 进一步地，所述活塞环与阀体之间安装有泄压通道，所述浮球导阀安装在泄压通道上。
[0009] 进一步地，所述进水针阀包括调节部和自调节部延伸形成的锥形部，所述调节部安装在阀体上且穿出阀体，所述锥形部安装在活塞环上且插入活塞环内。
[0010] 进一步地，所述阀体内部设有若干
支撑筋，所述活塞环安装在所述支撑筋上。
[0011] 进一步地，所述活塞内腔内安装有位于活塞环和活塞之间的弹性部件。
[0012] 进一步地，所述活塞内腔凸设有限制活塞运动的限位台阶。
[0013] 进一步地，所述活塞环一端设有供活塞安装的装配口，所述装配口抵靠在第一阀座上；所述活塞环的
侧壁上设有若干启闭口，所述启闭口靠近所述装配口。
[0014] 进一步地，所述活塞设有与第一阀座密封配合的环形面。
[0015] 进一步地，所述第一阀座上安装有压盖以及套设在压盖外侧并限制第一阀座运动的卡圈，所述第一阀座与压盖形成密封槽，所述密封槽内安装有与活塞密封配合第二
密封圈，所述密封槽与第二密封圈之间留有间隙。
[0016] 与
现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0017] 1.轴流式的活塞结构，介质流态好，介质作用力不会直接作用在活塞上，因此在泄压过程中避免了汽蚀、震动等问题的产生；
[0018] 2.活塞式的差动控制结构，使得活塞的启闭行程更精确，不会再压力
波动的时候产生跳动现象，而且可通过调节进水针阀的开度，控制
泄压阀的调压时间；
[0019] 3.控制系统全部内置，无配管无外接导阀，故障点更少，结构紧凑，安装空间小、制造成本更低，内置于阀体中央的控制系统永远不用担心结
冰、冻裂等问题。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的轴流式水控浮球阀的结构示意图。
[0021] 图2为图1所示的轴流式水控浮球阀中A部分的局部放大图。
[0022] 图3为本实用新型的轴流式水控浮球阀的另一
角度的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合图1至3描述本实用新型的轴流式水控浮球阀的结构和实用新型内容。
[0024] 一种轴流式水控泄压阀，包括阀体1、设置在阀体1两端的进水口2和出水口3、安装在出水口3的第一阀座4、安装在阀体1内部的活塞环5、安装在活塞环5内且与第一阀座4密封配合的活塞6以及安装在阀体1外部的浮球导阀7。
[0025] 所述阀体1内部设有若干周向均匀分布的支撑筋10。所述活塞环5安装在所述支撑筋10上。所述阀体1和活塞环5之间设有泄压通道11。所述浮球导阀7安装在所述泄压通道11上。
[0026] 所述第一阀座4密封安装在阀体1的出水口3上。所述第一阀座4上安装有压盖41以及套设在压盖41外侧并限制第一阀座4运动的卡圈42。所述压盖41通过若干
螺栓固定在第一阀座4上。所述出水口3的内侧凹设有环形的卡槽。所述卡圈42部分位于所述卡槽中。所述卡圈42凸出卡槽的部分限制了第一阀座4一侧的运动。所述第一阀座4的另一侧由活塞环6限制运动。所述第一阀座4与压盖41组合形成密封槽43。所述密封槽43内安装有与活塞7密封配合第二密封圈44。所述密封槽43与第二密封圈44之间留有间隙形成自密封结构，提高
密封性能。
[0027] 所述活塞环5成圆柱状。所述活塞环5的一端设有供活塞6安装的装配口50。所述装配口50抵靠在第一阀座4上。所述活塞环6的侧壁上设有若干启闭口51。所述启闭口51靠近所述装配口50。
[0028] 所述活塞环5上安装有进水针阀52。所述进水针阀52包括调节部521和自调节部521延伸形成的锥形部522。所述调节部521安装在阀体1上且穿出阀体1。所述调节部521上安装有调节
螺母。通过调节螺母调节进水针阀52的进水量。所述锥形部522安装在活塞环5上且插入活塞环5内。
[0029] 所述活塞6成圆柱体，其一端设有与第一阀座4密封配合的环形面60。所述环形面60可以通过在活塞6的一端倒圆角或
倒角形成。本实用新型是通过在活塞6的一端设置一个环形的台阶形成的。所述活塞6的另一端与活塞环5组成活塞内腔61。所述进水口2与活塞内腔61通过进水针阀52连通。所述浮球导阀7和活塞内腔61通过泄压通道11连通。所述活塞内腔61内安装有位于活塞环5和活塞6之间的弹性部件62，这样可以保证进水口2和出水口3无压力时，活塞6与第一阀座4密封配合，阀门关闭。本实用新型的弹性部件62采用
弹簧。所述活塞环5内部凸设有弹簧座53。所述活塞6凹设有弹簧槽63。所述弹性部件62安装在弹簧座
53和弹簧槽63之间。所述活塞内腔61的底面向上凸设有限制活塞6运动的限位台阶64。所述活塞内腔61的上面向下凸设有用于安装进水针阀52的安装凸台65。所述安装凸台65也可以用来限制活塞6的运动。限位台阶64和安装凸台65可以用来控制活塞6的启闭速度。活塞6的启闭不宜过快，也不能太慢，快了会形成关阀
水锤，慢了不能精确控制水位。
[0030] 本实用新型的工作原理如下：
[0031] 如图1所示介质流向，上游压力P1与下游压力P2在活塞6与第一阀座4之间的区域处作为分界，上游压力P1通过进水针阀52缓慢进入活塞内腔61，同时活塞内腔61与外部的浮球导阀7连接。当浮球
导管7关闭时，上游压力P1通过进水针阀52进入活塞内腔61，阀门关闭；当浮球导阀7开启时，由于浮球导阀7的过流面积远大于进水针阀52，因此活塞内腔61压力迅速降低，阀门开启（因活塞6的环形面60的作用压力为P1，当活塞内61腔压力降低时，此时活塞6受力为向右，即阀门执行开阀动作），当浮球导阀7关闭，上游压力P1从进水针阀52缓慢进入活塞内腔61，则阀门缓慢关闭，避免快速关阀产生关阀水锤。
[0032] 综上所述，以上仅为本实用新型的较佳
实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型
权利要求书及
说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型
专利涵盖的范围内。
