电液动二文喉口
阅读：366发布：2023-01-13
专利汇可以提供电液动二文喉口专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 烟尘 净化 装置，在壳体内布置 喷嘴 、椭圆 阀 板，与椭圆阀板连接的阀轴的在壳体外的一个外端连接电液动旋转器。本实用新型的阀板传动机构由原布置在壳体内的电动执行机构、液压伺服机构，改变为设置在壳体外的电液动旋转器，使壳体内部结构更加紧凑、 密封性 能更好，不但避免了粉尘对传动机构的影响，而且更适合于对潮湿度大、粉尘大的恶劣环境使用，同时，由于电液动旋转器的输出 力 矩大，操作可靠，可根据采集到的炉口压差的细微变化自动翻转阀板 角 度，对节能、提高净化提供有效保障。，下面是电液动二文喉口专利的具体信息内容。
电液动二文喉口
技术领域
背景技术
为了对化工生产领域，特别是钢铁生产高炉和转炉产生的烟、煤气净化系统中，通过应用二文喉口，使烟煤经过该装置在喉口长度方向上形成两端具有护张段和中部的收缩段，即小文氏管的原理，以加强净化效率。现有的控制在壳体内的截面圆椭圆形的阀板的转动角度是通过在壳体内布置电动执行机构实现，常由于粉尘进入而卡死，甚至烧坏电机的恶劣后果；还有一种通过液压伺服机构控制阀板转动角度，也常见粉尘带入液压油中导致阀板卡住现象；上述两种控制方式均有机械磨损大、力矩易失灵、不易调整、操作不便、寿命短的缺陷。
技术方案本实用新型目的在于设计一种能克服上述缺陷，运行平稳，能根据煤烟气量自动调节阀板角度的电液动二文喉口。
本实用新型包括设有进出口的壳体，在壳体内布置喷嘴、椭圆阀板，与椭圆阀板连接的阀轴的在壳体外的一个外端连接电液动旋转器。
本实用新型的阀板传动机构由原布置在壳体内的电动执行机构、液压伺服机构，改变为设置在壳体外的电液动旋转器，使壳体内部结构更加紧凑、密封性能更好，不但避免了粉尘对传动机构的影响，而且更适合于对潮湿度大、粉尘大的恶劣环境使用，同时，由于电液动旋转器的输出力矩大，操作可靠，可根据采集到的炉口压差的细微变化自动翻转阀板角度，对节能、提高净化提供有效保障。
另外，本实用新型在壳体内的喷嘴为内设螺旋通道的喷嘴，使出水口部形成旋转水流，有效防止喷嘴外端口的堵塞，从而取消了原设备必配的捅针装置以及氮气源的供给，节省投入，减少操作用劳动强度，提高工作效率，节约生产成本。
本实用新型的电液旋转器的控制线路可分别由DCS自动控制或微机手动操作或仪表设定操作或电器按钮操作，液晶显示屏显示或液动手动。
1、DCS自动控制。其主要是利用炉口的传感器采集到炉口压差的细微变化将其转化为4-20mA的微机信号传输给二文喉口执行机构，二文喉口执行机构将根据压差数值的变化开启阀板，从而起到调节的作用，其精确度为±0.1度。二文喉口执行机构同时能将开启后变化值及阀板所处的位置转化为4-20mA的信号传输给集控室，以便于运行人员监控。
2、微机手动操作。所谓微机手动操作即用户根据实际需要按动电脑鼠标直接在显示屏上操作，从而可以直接控制二文喉口的开启度。其所有变化值将在显示屏上显示，同时现场仪表部分的液晶显示屏将同步显示。
3、仪表设定操作。此种操作方式是指在现场的仪表盘上可直接人为设置程序，二文喉口的电液动执行机构部分将根据所设定的程序自动操作。
4、电器按钮操作、液晶显示屏显示。此种操作方式一般供现场操作或电脑、仪表均出现故障时使用。即点动电器按钮，电液动执行机构转动，带动喉口开启或关闭，液晶显示屏将同步显示，调整到所需位置时将按动停止按钮。二文喉口即可任意间锁定。
5、液动手动。此种操作方式一般在停电等紧急情况为确保生产的正常进行而设置的。其主要是通过操作电液旋转器上的液压手动装置，从而达到调节和控制二文喉口。常规情况一般不需使用。
以上五种控制方式的设置既达到了设备的现代化操作，同时也确保了使用该产品的可靠性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的前视图。
具体实施例设有密封夹层的长方形的壳体1的上下设有法兰连接边，在其左、右侧设有两个进水口2、3，前后侧分别设有观察孔4，左、右侧的内部设有与密封夹层连通的具有螺旋形通道的两排喷嘴5，在前后侧通过机械密封6-1、6-2支撑阀轴7，在阀轴7位于壳体1内的中段固接同轴的截面为椭圆形的阀板8，于壳体1后侧的阀轴7的机械密封6-1外端连接电液动旋转器9。
技术方案本实用新型目的在于设计一种能克服上述缺陷，运行平稳，能根据煤烟气量自动调节阀板角度的电液动二文喉口。
本实用新型包括设有进出口的壳体，在壳体内布置喷嘴、椭圆阀板，与椭圆阀板连接的阀轴的在壳体外的一个外端连接电液动旋转器。
本实用新型的阀板传动机构由原布置在壳体内的电动执行机构、液压伺服机构，改变为设置在壳体外的电液动旋转器，使壳体内部结构更加紧凑、密封性能更好，不但避免了粉尘对传动机构的影响，而且更适合于对潮湿度大、粉尘大的恶劣环境使用，同时，由于电液动旋转器的输出力矩大，操作可靠，可根据采集到的炉口压差的细微变化自动翻转阀板角度，对节能、提高净化提供有效保障。
另外，本实用新型在壳体内的喷嘴为内设螺旋通道的喷嘴，使出水口部形成旋转水流，有效防止喷嘴外端口的堵塞，从而取消了原设备必配的捅针装置以及氮气源的供给，节省投入，减少操作用劳动强度，提高工作效率，节约生产成本。
本实用新型的电液旋转器的控制线路可分别由DCS自动控制或微机手动操作或仪表设定操作或电器按钮操作，液晶显示屏显示或液动手动。
1、DCS自动控制。其主要是利用炉口的传感器采集到炉口压差的细微变化将其转化为4-20mA的微机信号传输给二文喉口执行机构，二文喉口执行机构将根据压差数值的变化开启阀板，从而起到调节的作用，其精确度为±0.1度。二文喉口执行机构同时能将开启后变化值及阀板所处的位置转化为4-20mA的信号传输给集控室，以便于运行人员监控。
2、微机手动操作。所谓微机手动操作即用户根据实际需要按动电脑鼠标直接在显示屏上操作，从而可以直接控制二文喉口的开启度。其所有变化值将在显示屏上显示，同时现场仪表部分的液晶显示屏将同步显示。
3、仪表设定操作。此种操作方式是指在现场的仪表盘上可直接人为设置程序，二文喉口的电液动执行机构部分将根据所设定的程序自动操作。
4、电器按钮操作、液晶显示屏显示。此种操作方式一般供现场操作或电脑、仪表均出现故障时使用。即点动电器按钮，电液动执行机构转动，带动喉口开启或关闭，液晶显示屏将同步显示，调整到所需位置时将按动停止按钮。二文喉口即可任意间锁定。
5、液动手动。此种操作方式一般在停电等紧急情况为确保生产的正常进行而设置的。其主要是通过操作电液旋转器上的液压手动装置，从而达到调节和控制二文喉口。常规情况一般不需使用。
以上五种控制方式的设置既达到了设备的现代化操作，同时也确保了使用该产品的可靠性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的前视图。
具体实施例设有密封夹层的长方形的壳体1的上下设有法兰连接边，在其左、右侧设有两个进水口2、3，前后侧分别设有观察孔4，左、右侧的内部设有与密封夹层连通的具有螺旋形通道的两排喷嘴5，在前后侧通过机械密封6-1、6-2支撑阀轴7，在阀轴7位于壳体1内的中段固接同轴的截面为椭圆形的阀板8，于壳体1后侧的阀轴7的机械密封6-1外端连接电液动旋转器9。
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