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一种常开式进气 阀

阅读：891发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种常开式进气阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种常开式进气阀，包括阀体和阀座，阀体底部设有泄放口，即泄放口置于活塞下方，泄放口一端为泄放入口通道，泄放口一端与活塞泄放腔相通，活塞泄放腔通过泄放出口通道与进气口相通，进气口置于阀座顶部，活塞控制腔通过电磁阀与阀后相通，电磁阀与阀后之间设有单向阀，单向阀的阀芯连接单向阀止回弹簧，单向阀止回弹簧置于单向阀弹簧座中。本发明采用截止式通断结构；加载时，活塞控制腔通过电磁阀与油气桶相通，在压差作用下活塞向下运动，打开进气阀，同时关闭泄放；卸载时，活塞控制腔压力经过电磁阀和单向阀同进气阀阀后相通，在压差作用下活塞向上运动，关闭进气阀，同时打开泄放。，下面是一种常开式进气阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种常开式进气阀，包括阀体（1）和阀座（2），其特征在于：所述阀体（1）内设有阀芯（3），所述阀芯（3）中设有阀杆（4），所述阀杆（4）插在活塞（5）中，所述阀杆（4）与所述活塞（5）之间设有止回弹簧（6），所述活塞（5）上设有活塞腔盖（7），所述活塞腔盖（7）与所述阀体（1）之间形成活塞控制腔（8），所述阀体（1）底部设有泄放口（9），即所述泄放口（9）置于所述活塞（5）下方，所述泄放口（9）一端为泄放入口通道（10），所述泄放口（9）通过泄放出口通道（12）与进气口（13）相通，所述进气口（13）置于所述阀座（2）顶部，加载时，控制泄放口（28）经过所述电磁阀（14）底部的接口与所述活塞控制腔（8）相通，卸载时，所述活塞控制腔（8）经过电磁阀（14）顶部的接口与阀后（15）相通，所述电磁阀（14）顶部的接口与所述阀后（15）之间设有单向阀，单向阀的阀芯（16）连接单向阀止回弹簧（17），所述单向阀止回弹簧（17）置于单向阀弹簧座（18）中。
2.根据权利要求1所述一种常开式进气阀，其特征在于：所述活塞（5）底部设有凹槽，所述凹槽与所述阀体（1）之间形成活塞泄放腔（11）。
3.根据权利要求1所述一种常开式进气阀，其特征在于：所述泄放入口通道（10）和所述泄放出口通道（12）处均设有调节螺栓（19）和锁紧螺母（20）。
4.根据权利要求1所述一种常开式进气阀，其特征在于：所述阀座（2）上设有旁通节流孔（21）。
5.根据权利要求1所述一种常开式进气阀，其特征在于：所述阀体（1）底部设有补气阀，补气阀的阀芯（22）连接补气阀止回弹簧（23），所述补气阀止回弹簧（23）置于补气阀弹簧座（24）中。
6.根据权利要求1所述一种常开式进气阀，其特征在于：所述活塞（5）上套有活塞环（25）和活塞密封圈（26），所述活塞（5）与所述阀体（1）之间设有泄放口密封圈（27）。

说明书全文

一种常开式进气阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种进气阀，特别是一种常开式进气阀。

背景技术

[0002] 目前，现有的常开式的螺杆机进气阀，通常有进气阀本体、内部控制活塞、泄放阀、电磁阀等组成，结构比较复杂，泄漏点多，成本高，易损件较多，后期维护比较复杂。市场也有取消泄放阀结构的常闭式进气阀，其泄放入口在活塞侧面，经过控制活塞中心孔通道排至阀前，利用滑阀式结构来实现泄放通断；复位弹簧在控制活塞底部，加载时依靠油气桶压力克服复位弹簧来打开进气阀，如果油气桶压力过低或者接入管路不合适，就可能出现进气阀加载失效的情况。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，在保证原有功能以及性能的基础上，提供一种结构简单、泄漏点和易损件大幅度减少的常开式进气阀。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种常开式进气阀，包括阀体和阀座，阀体内设有阀芯，阀芯中设有阀杆，阀杆插在活塞中，阀杆与活塞之间设有止回弹簧，活塞上设有活塞腔盖，活塞腔盖与阀体之间形成活塞控制腔，阀体底部设有泄放口，即泄放口置于活塞下方，泄放口一端为泄放入口通道，泄放口一端与活塞泄放腔相通，活塞泄放腔通过泄放出口通道与进气口相通，进气口置于阀座顶部，加载时，控制泄放口经过电磁阀底部的接口与所述活塞控制腔相通，卸载时，活塞控制腔经过电磁阀顶部的接口与阀后相通，电磁阀顶部的接口与阀后之间设有单向阀，单向阀的阀芯连接单向阀止回弹簧，单向阀止回弹簧置于单向阀弹簧座中。

[0005] 本发明的进一步改进在于：活塞底部设有凹槽，凹槽与阀体之间形成活塞泄放腔。

[0006] 本发明的进一步改进在于：泄放入口通道和泄放出口通道处均设有调节螺栓和锁紧螺母。

[0007] 本发明的进一步改进在于：阀座上设有旁通节流孔。

[0008] 本发明的进一步改进在于：阀体底部设有补气阀，补气阀的阀芯连接补气阀止回弹簧，补气阀止回弹簧置于补气阀弹簧座中。

[0009] 本发明的进一步改进在于：活塞上套有活塞环和活塞密封圈，活塞与阀体之间设有泄放口密封圈。

[0010] 本发明与现有技术相比具有以下优点：泄放通道接入控制活塞腔的底部，然后经过控制活塞腔侧面通道排至阀前，本发明采用截止式通断结构；加载时，活塞控制腔通过电磁阀与油气桶相通，在压差作用下活塞向下运动，打开进气阀，同时关闭泄放；卸载时，活塞控制腔压力经过电磁阀和单向阀同进气阀阀后相通，在压差作用下活塞向上运动，关闭进气阀，同时打开泄放；本发明取消复位弹簧，结构简单，开关灵活。

[0011] 附图说明：图1为本发明的内部结构示意图；
图2为活塞及组件的结构示意图；
图3为活塞控制腔与电磁阀和阀后之间通过内部通道相通；
图4为活塞控制腔与电磁阀和阀后之间通过外部通道相通；
图5为活塞控制腔与电磁阀和阀后之间通过外部通道相通；
图6为活塞控制腔与电磁阀和阀后之间通过外部通道相通的内部结构示意图；
图中标号：1-阀体、2-阀座、3-阀芯、4-阀杆、5-活塞、6-止回弹簧、7-活塞腔盖、8-活塞控制腔、9-泄放口、10-泄放入口通道、11-活塞泄放腔、12-泄放出口通道、13-进气口、14-电磁阀、15-阀后、16-单向阀的阀芯、17-单向阀止回弹簧、18-单向阀弹簧座、19-调节螺栓、
20-锁紧螺母、21-旁通节流孔、22-补气阀的阀芯、23-补气阀止回弹簧、24-补气阀弹簧座、
25-活塞环、26-活塞密封圈、27-泄放口密封圈、28-控制泄放入口。

[0012] 具体实施方式：为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 如图1示出了本发明常开式进气阀的一种实施方式，包括阀体1和阀座2，阀体1内设有阀芯3，阀芯3中设有阀杆4，阀杆4插在活塞5中，阀杆4与活塞5之间设有止回弹簧6，活塞5上设有活塞腔盖7，活塞腔盖7与阀体1之间形成活塞控制腔8，阀体1底部设有泄放口9，即泄放口9置于活塞5下方，泄放口9一端为泄放入口通道10，泄放口9一端与活塞泄放腔11相通，活塞泄放腔11通过泄放出口通道12与进气口13相通，进气口13置于阀座2顶部，加载时，控制泄放口28经过电磁阀14底部的接口与活塞控制腔8相通，卸载时，活塞控制腔8经过电磁阀14顶部的接口与阀后15相通，电磁阀14顶部的接口与阀后15之间设有单向阀，单向阀的阀芯16连接单向阀止回弹簧17，单向阀止回弹簧17置于单向阀弹簧座18中。

[0014] 活塞5底部设有凹槽，凹槽与阀体1之间形成活塞泄放腔11，可以方便活塞上下活动。

[0015] 泄放入口通道10和泄放出口通道12处均设有调节螺栓19和锁紧螺母20，可以调节进气或出气的流量。

[0016] 阀座2上设有旁通节流孔21，进气阀使用时间过长后，旁通节流孔21可以避免因单向阀泄漏而导致进气阀无法卸载的情况发生。

[0017] 阀体1底部设有补气阀，补气阀的阀芯22连接补气阀止回弹簧23，补气阀止回弹簧23置于补气阀弹簧座24中，可以通过补气阀对阀体内进行抽气。

[0018] 活塞5上套有活塞环25和活塞密封圈26，活塞5与阀体1之间设有泄放口密封圈27，即泄放口密封圈27设置在活塞5上或泄放口密封圈27设置在阀体1上。

[0019] 泄放通道接入控制活塞腔的底部，然后经过控制活塞腔侧面通道排至阀前，本发明采用截止式通断结构；加载时，活塞控制腔通过电磁阀与油气桶相通，在压差作用下活塞向下运动，打开进气阀，同时关闭泄放；卸载时，活塞控制腔压力经过电磁阀和单向阀同进气阀的阀后相通，在压差作用下活塞向上运动，关闭进气阀，同时打开泄放；本发明取消复位弹簧，结构简单，开关灵活。

[0020] 最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

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