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常开单向 阀

阅读：564发布：2020-05-11

专利汇可以提供常开单向阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种常开单向阀，包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体固定连接，上阀体与下阀体之间形成扩径的阀腔，阀腔的顶部设有进口，阀腔的底部设有出口，阀腔内设有阀芯，阀芯与阀腔的底部形成密封，在阀腔的底部位置镶嵌有磁铁环，在阀芯内设有磁铁，磁铁与磁铁环的磁极相反，以使阀芯与阀腔的底部阶台之间形成常开状态。通过采用上述的结构，利用磁铁和磁铁环极性相斥的原理，使阀芯与阀座之间保持常开，只有在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，阀芯克服磁铁和磁铁环之间的斥力，将单向阀封闭。，下面是常开单向阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种常开单向阀，包括上阀体（1）和下阀体（2），上阀体（1）与下阀体（2）固定连接，上阀体（1）与下阀体（2）之间形成扩径的阀腔（5），阀腔（5）的顶部设有进口，阀腔（5）的底部设有出口，阀腔（5）内设有阀芯（3），其特征是：阀芯（3）与阀腔（5）的底部形成密封，在阀腔（5）的底部位置镶嵌有磁铁环（7），在阀芯（3）内设有磁铁（4），磁铁（4）与磁铁环（7）的磁极相反，以使阀芯（3）与阀腔（5）的底部阶台之间形成常开状态。
2.根据权利要求1所述的一种常开单向阀，其特征是：所述的阀芯（3）中，密封板（31）的外缘周围设有至少3个滑动翼片（32）；
滑动翼片（32）的外缘与阀腔（5）的内壁形成滑动配合；
密封板（31）的直径小于阀腔（5）的内径，密封板（31）外缘与阀腔（5）的内壁直径形成流体的流通通道，密封板（31）的直径大于阀腔（5）底部出口的内径。
3.根据权利要求1所述的一种常开单向阀，其特征是：在阀腔（5）的底部设有垫圈座（6）。
4.根据权利要求2所述的一种常开单向阀，其特征是：磁铁（4）位于密封板（31）内。
5.根据权利要求2所述的一种常开单向阀，其特征是：在阀腔（5）的底部形成阶台结构，密封板（31）的底面与阶台结构的端面形成密封。
6.根据权利要求2所述的一种常开单向阀，其特征是：在阀腔（5）的底部形成倒锥形结构，密封板（31）的底部成相应的倒锥形。
7.根据权利要求2所述的一种常开单向阀，其特征是：在阀腔（5）的底部形成弧形结构，密封板（31）的底部成相应的弧形或倒锥形。
8.根据权利要求2所述的一种常开单向阀，其特征是：所述的滑动翼片（32）为螺旋状。
9.根据权利要求1所述的一种常开单向阀，其特征是：所述的滑动翼片（32）的高度大于或等于阀芯高度的1/2。
10.根据权利要求1所述的一种常开单向阀，其特征是：所述的滑动翼片（32）的高度等于阀芯的高度。

说明书全文

常开单向阀

技术领域

[0001] 本发明涉及流体阀领域，特别是一种常开单向阀。

背景技术

[0002] 单向阀是一种用于控制流体介质流动方向的阀门，在一个方向上允许流体介质通过，而在另一个方向是禁止流体介质通过。在一些特殊的场合，需要单向阀保持常开，仅在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，将单向阀封闭。采用一些较为复杂的阀门组，例如压力传感器和电磁阀的组合能够实现该功能，但是因为结构复杂，生产和使用成本较高，现有技术中常闭单向阀较为普遍，但是未见常开单向阀的结构。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种常开单向阀，能够使单向阀保持常开，即两个方向均能通过，但是在流体介质流速或压力急剧上升时，实现单向封闭，且结构简单，实现较为容易，便于控制，尤其是结构不容易对流体介质造成影响。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种常开单向阀，包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体固定连接，上阀体与下阀体之间形成扩径的阀腔，阀腔的顶部设有进口，阀腔的底部设有出口，阀腔内设有阀芯，阀芯与阀腔的底部形成密封，在阀腔的底部位置镶嵌有磁铁环，在阀芯内设有磁铁，磁铁与磁铁环的磁极相反，以使阀芯与阀腔的底部阶台之间形成常开状态。

[0005] 优选的方案中，所述的阀芯中，密封板的外缘周围设有至少3个滑动翼片；滑动翼片的外缘与阀腔的内壁形成滑动配合；
密封板的直径小于阀腔的内径，密封板外缘与阀腔的内壁直径形成流体的流通通道，密封板的直径大于阀腔底部出口的内径。

[0006] 优选的方案中，在阀腔的底部设有垫圈座。

[0007] 优选的方案中，磁铁位于密封板内。

[0008] 优选的方案中，在阀腔的底部形成阶台结构，密封板的底面与阶台结构的端面形成密封。

[0009] 优选的方案中，在阀腔的底部形成倒锥形结构，密封板的底部成相应的倒锥形。

[0010] 优选的方案中，在阀腔的底部形成弧形结构，密封板的底部成相应的弧形或倒锥形。

[0011] 优选的方案中，所述的滑动翼片为螺旋状。

[0012] 优选的方案中，所述的滑动翼片的高度大于或等于阀芯高度的1/2。

[0013] 优选的方案中，所述的滑动翼片的高度等于阀芯的高度。

[0014] 本发明提供的一种常开单向阀，通过采用上述的结构，利用磁铁和磁铁环极性相斥的原理，使阀芯与阀座之间保持常开，只有在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，阀芯克服磁铁和磁铁环之间的斥力，将单向阀封闭。采用密封板和滑动翼片的结构，增大了流体介质的过流面积，或者在相同过流面积的前提下，缩小了整个阀体的体积。附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明常开状态下的结构示意图。

[0016] 图2为本发明封闭状态下的结构示意图。

[0017] 图3为本发明中阀芯的俯视结构示意图。

[0018] 图4为本发明中阀芯的滑动翼片为螺旋状时的结构示意图。

[0019] 图5为本发明中阀芯的另一优选结构示意图。

[0020] 图6为图5的A-A剖视示意图。

[0021] 图中：上阀体1，下阀体2，阀芯3，密封板31，滑动翼片32，磁铁4，阀腔5，垫圈座6，磁铁环7。

具体实施方式

[0022] 如图1 6中，一种常开单向阀，包括上阀体1和下阀体2，上阀体1与下阀体2固定连~接，上阀体1与下阀体2之间形成扩径的阀腔5，阀腔5的顶部设有进口，阀腔5的底部设有出口，阀腔5内设有阀芯3，阀芯3与阀腔5的底部形成密封，在阀腔5的底部位置镶嵌有磁铁环
7，在阀芯3内设有磁铁4，磁铁4与磁铁环7的磁极相反，即磁铁4与磁铁环7的N极或S极相对布置，以使阀芯3与阀腔5的底部阶台之间由于磁性相斥而形成常开状态。由此结构，阀芯与阀座之间保持常开，只有在流体介质流速或压力急剧上升的条件下，阀芯克服磁铁和磁铁环之间的斥力，将单向阀封闭。该阀门的结构可用于医疗器械中，用于控制流体介质的流速，例如用于输液的医疗器械。

[0023] 可选的方案中，阀芯3为钢球，阀腔5出口成倒锥形。

[0024] 优选的方案如图1 6中，所述的阀芯3中，密封板31的外缘周围设有至少3个滑动翼~片32；也可以采用4个、5个、6个、8个或10个滑动翼片32。

[0025] 滑动翼片32的外缘与阀腔5的内壁形成滑动配合；密封板31的直径小于阀腔5的内径，密封板31外缘与阀腔5的内壁直径形成流体的流通通道，密封板31的直径大于阀腔5底部出口的内径。由此结构，能够增大流体介质的过流面积，且密封可靠，使用寿命长，也便于加工。

[0026] 优选的方案如图1、2中，在阀腔5的底部设有垫圈座6。由此结构，便于加工，其中垫圈座6能够采用不同的材质进行加工，例如下阀体2采用PVC材质，而垫圈座6采用聚四氟乙烯材质，以延长使用寿命，降低加工难度。

[0027] 优选的方案如图1 6中，磁铁4位于密封板31内，并被密封板31所包覆。由此结构，~避免磁铁受到流体介质的腐蚀，也避免流体介质受到磁铁的污染。

[0028] 优选的方案图2中，在阀腔5的底部形成阶台结构，密封板31的底面与阶台结构的端面形成密封。由此结构，加工简单，密封性能也较好。

[0029] 可选的方案中，在阀腔5的底部形成倒锥形结构，密封板31的底部成相应的倒锥形。

[0030] 可选的方案中，在阀腔5的底部形成弧形结构，密封板31的底部成相应的弧形或倒锥形。

[0031] 可选的方案如图4中，所述的滑动翼片32为螺旋状。由此结构，使封闭过程中滑动翼片32带动密封板31旋转，以使滑动翼片32的滑动更稳定，并使密封板31的密封效果更佳。

[0032] 优选的方案中，所述的滑动翼片32的高度大于或等于阀芯高度的1/2。

[0033] 优选的方案中，所述的滑动翼片32的高度等于阀芯的高度。由此结构，有利于降低阀芯的高度。

[0034] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

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