在这种电磁阀中，阀芯在开阀状态时从阀口周围的阀座部拉开，处于前端侧以无支撑状态位于阀壳的阀室内的状态。因此，阀芯在开阀状态时受到在阀室流动的流体流的影响，若在流体流上存在紊流，则随之被助振并共振，存在产生阀颤动等噪音的危险。在应用这种电磁阀的空调机中，就冷气运转开始时的压缩机的转数而言，为了尽早进行冷风的吹出，运转开始后迅速达到最高转数地进行速度控制，因而容易成为不稳定的制冷剂流状态，在这种过渡期的流动状态从，开阀状态的电磁阀容易产生阀颤动。尤其在如阀芯由弹簧的弹簧力所上推而位于开阀位置的常开型的电磁阀中，在开阀状态时，阀芯仅仅是被弹簧所支撑而已，因此，将阀芯为质量、将弹簧为弹簧常数的没有衰减的振动系统成立，因而阀芯受流体流的影响而容易共振。
于是，为了使阀室内的流体流(紊流)不直接与阀芯接触，降低作用在阀芯上的流体流所引起的助振力，而有开阀状态时的阀芯的前端侧外周被套管部件所包围的技术(例如，参照专利文献1：日本特开2004-239358号公报)。
另外，在这种电磁阀中，阀壳为黄铜制品，在阀壳上划定与阀室总是直接连通的第一出入口端口、与第一出入口端口总是直接连通的阀室、借助于阀口与阀室连通的第二出入口端口，在阀口的阀室一侧的开口端周围划定阀座部。在第一及第二出入口端口上分别连接有通过钎焊来密封接合的第一及第二铜制接头管。另外，在阀壳上通过钎焊而竖立设置固定有圆筒状的不锈钢制柱塞管，该柱塞管在内部划定与阀室内的阀芯连结的电磁螺线管装置的柱塞沿轴线方向可移动地嵌合的柱塞室，并在外周围固定电磁螺线管装置的线圈部。在柱塞管内容纳以阀壳为基准对柱塞总是向开阀方向加力的由压缩螺旋弹簧构成的柱塞弹簧(开阀弹簧)，通过在电磁线圈部上未通电的非通电时利用柱塞弹簧的弹簧力将阀芯与柱塞一起向开阀方向驱动，通电时，柱塞克服柱塞弹簧的弹簧力并被磁吸引，从而将阀芯向闭阀方向驱动，由此构成常开型电磁阀。
然而，在该常开型电磁阀中，由于为了在黄铜制阀壳上钎焊第一及第二铜制接头管和不锈钢制柱塞管而需要使用焊剂，因此，不仅花费作业环境的管理成本，而且因大量使用焊剂而存在给自然环境带来坏影响的可能性。另外，作为去除焊剂、去除氧化皮的后处理进行酸洗处理，因而需要作业场所和大量的处理水、燃料和酸性、碱性的溶剂，而且由于为了作业环境管理而在远离的场所进行，因而需要有作为中间部件(半成品)预先保留的保留场所，因而成为提高生产率的障碍。进而，由于根据处理方法，有时部件的表面粗糙度变差，或不能完全去除异物，因此，存在给电磁阀的性能带来坏影响(可靠性)的危险。这样，在使用黄铜制阀壳而构成的常开型电磁阀中，也成为部件件数、工序数、以及重量增加的原因。
此外，作为消除了在钎焊中使用焊剂的必要，同时通过使用冲压部件而实现了部件件数、工序数、以及重量的减少的电磁阀，有做成如下的电磁阀，该电磁阀设有：形成为管状的不锈钢制阀壳；安装在该阀壳上的第一接头及第二接头；设置在上述阀壳内部的柱塞；设置在该柱塞内部的阀芯；与上述柱塞相对并内装在上述阀壳内并且焊接在阀壳上端部的吸引器；设置于上述阀芯和上述吸引器之间的柱塞弹簧，上述柱塞弹簧将上述阀芯向形成于上述第一接头的相对阀壳的安装端的阀座方向加力(例如，参照专利文献2：日本特开2002-139169号公报)。
上述专利文献2所记载的电磁阀，由于是通过在电磁线圈部上未通电的非通电时阀芯利用柱塞弹簧的弹簧力与柱塞一起向闭阀方向驱动，并在通电时柱塞克服柱塞弹簧的弹簧力并被磁吸引，从而将阀芯向开阀方向驱动的常闭型，因而在有可能受流体流影响的开阀状态时，阀芯在由磁吸引力所吸引而被保持的柱塞内利用被压缩的柱塞弹簧所挤压而保持，因此，不会被流体流的紊流所助振，不必设置包围开阀状态时的阀芯的前端侧外周的套管部件。
因此，就专利文献2所记载的电磁阀而言，虽然做成不必在钎焊中使用焊剂的结构，但由于专利文献2所记载的电磁阀是不必设置套管部件的常闭型，因此，即便将专利文献2的电磁阀的结构照旧使用在涉及本发明的常开型电磁阀上，也不能得到在钎焊中不必使用焊剂的常开型电磁阀。

因此，本发明是鉴于上述现状完成的，其目的是提供一种防止阀室内的流体流(紊流)直接与阀芯接触从而降低作用在阀芯上的流体流所引起的助振力，并且消除了在钎焊上使用焊剂的必要的常开型电磁阀。
为了解决上述问题，涉及第一方案的常开型电磁阀，在配置于柱塞室内的电磁螺线管装置的柱塞上连结配置于阀室内的阀芯，通过使上述阀芯与上述柱塞一起移动而开闭阀口，并将在上述电磁螺线管装置的线圈非通电时利用柱塞弹簧的可动端的弹簧作用力而位于开阀位置的上述阀芯，在上述线圈通电时克服上述柱塞弹簧的弹簧作用力而磁吸引上述柱塞并向闭阀位置驱动，其特征是，具备由不锈钢制的带阶梯圆管构成的柱塞管兼阀主体，该柱塞管兼阀主体具有：划定上述柱塞室的小径部；划定上述阀室的大径部；以及连结上述小径部和上述大径部的阶梯部，不锈钢制的弹簧支撑兼围绕部件以与上述阶梯部的圆管内阶梯面吻合的方式定位并通过在气氛炉中的无焊剂钎焊而固定，该弹簧支撑兼围绕部件弹簧支撑上述柱塞弹簧的固定端并包围位于开阀位置的上述阀芯的前端部外周，第一铜制接头管通过在气氛炉中的无焊剂钎焊来密封接合并连接在与穿设于上述大径部的壁部上的上述阀室总是连通的第一端口，不锈钢制部件通过在气氛炉中的无焊剂钎焊而密封接合并固定在上述大径部的开口部，该不锈钢部件具有第二端口、和在设置于该第二端口和上述阀室之间的上述阀口的阀室侧的开口端周围形成的阀座部，第二铜制接头管通过在气氛炉中的无焊剂钎焊而密封接合并连接在上述第二端口，在上述弹簧支撑兼围绕部件上设有直至进行上述无焊剂钎焊为止将环状钎料保持在钎焊部上的保持构件。
根据第一方案所记载的发明，由于采用具有划定柱塞室的小径部、划定阀室的大径部、以及连结小径部和大径部的阶梯部并由不锈钢制的带阶梯圆管构成的柱塞管兼阀主体，不锈钢制的弹簧支撑兼围绕部件通过在气氛炉中的无焊剂钎焊以与阶梯部的圆管内阶梯面吻合的方式定位并固定，该弹簧支撑兼围绕部件弹簧支撑上述柱塞弹簧的固定端并包围位于开阀位置的上述阀芯的前端部外周，利用设置在弹簧支撑兼围绕部件上的保持构件，直至进行无焊剂钎焊为止使环状钎料保持在钎焊部，因此，通过在气氛炉中的无焊剂钎焊可进行弹簧支撑兼围绕部件对于阶梯部的圆管内阶梯面的钎焊，并且，弹簧支撑兼围绕部件对于阶梯部的圆管内阶梯面的在气氛炉中的无焊剂钎焊，可与铜制接头管对于第一端口、具有第二端口和阀口以及阀座部的不锈钢制的部件对于大径部的开口部、以及第二铜制接头管对于第二端口的在气氛炉中的无焊剂钎焊一起进行。
涉及第二方案的常开型电磁阀在第一方案所记载的常开型电磁阀的基础上，其特征是，上述弹簧支撑兼围绕部件具备法兰，该法兰上设有：具有直径比上述大径部的内径小的圆弧边缘且等间距配置的平坦部；以及配置于两个相邻的平坦部之间的舌状的立起部，在将上述平坦部与上述圆管内阶梯面吻合并通过焊接临时固定了时，上述舌状的立起部将沿着上述平坦部的圆弧边缘配置的环状钎料保持在上述圆管内阶梯面与上述大径部内周面的会合部。
根据第二方案所记载的发明，由于在弹簧支撑兼围绕部件所具备的法兰上设有平坦部和舌状的立起部，平坦部具有直径比大径部的内径小的圆弧边缘且以等间距配置，舌状的立起部配置于两个相邻的平坦部之间，在将平坦部与圆管内阶梯面吻合并通过焊接临时固定了时，将沿着平坦部的圆弧边缘配置的环状钎料保持在圆管内阶梯面与大径部内周面的会合部，因此，弹簧支撑兼围绕部件对于圆管内阶梯面的定位固定通过在与圆管内阶梯面吻合的状态下利用沿平坦部的圆弧边缘的无焊剂钎焊来进行。
涉及第三方案的空调机的其特征是，具备：压缩机；室外热交换器；第一室内热交换器；第二室内热交换器；环形连接这些部件的制冷剂通道；设置于上述室外热交换器和上述第一室内热交换器之间的制冷剂通道上的膨胀阀；连接在上述第一室内热交换器和上述第二室内热交换器之间的方案1或2所述的常开型电磁阀；以及在该常开型电磁阀处于闭阀状态时连通上述阀口的上游侧和下游侧的节流通道。
根据第三方案所记载的发明，利用常开型电磁阀闭阀，节流通道在第一室内热交换器和第二室内热交换器之间发挥节流作用，进行除湿动作。
本发明的效果如下。
根据第一方案所记载的发明，由于弹簧支撑柱塞弹簧的固定端并包围位于开阀位置的阀芯的前端部外周的不锈钢制的弹簧轴承兼围绕部件对于阶梯部的圆管内阶梯面进行的在气氛炉中的无焊剂钎焊，可与铜制接头管对于第一端口、具有第二端口和阀口以及阀座部的不锈钢制的部件对于大径部的开口部、以及第二铜制接头管对于第二端口的在气氛炉中的无焊剂钎焊一起进行，并且钎焊过一次的部分不会再次进入钎焊气氛中，因此，所有通过钎焊的接合保持良好状态，从而能够提供一种防止阀室内的流体流(紊流)直接与阀芯接触从而降低作用在阀芯上的由流体流引起的助振力，并且消除了在钎焊中使用焊剂的必要的常开型电磁阀。
根据第二方案所记载的发明，由于将沿着平坦部的圆弧边缘配置的环状钎料保持在圆管内阶梯面与大径部内周面的会合部，因而弹簧支撑兼围绕部件对于圆管内阶梯面的定位固定通过在与圆管内阶梯面吻合的状态下利用沿平坦部的圆弧边缘的无焊剂钎焊来进行，从而弹簧支撑兼围绕部件对于圆管内阶梯面的定位固定能高精度地进行。
根据第三方案所记载的发明，通过在气氛炉中的无焊剂钎焊而设有弹簧支撑兼围绕部件的常开型电磁阀设置在空调机的室内机内，因而可提供在常开型电磁阀处于开阀状态的冷气模式、暖气模式中，不会产生刺耳的阀颤动的空调机。
附图说明
图1是表示涉及本发明的电磁阀的一个实施方式的开阀状态的剖视图。
图2是表示涉及本发明的电磁阀的一个实施方式的闭阀状态的剖视图。
图3是一个实施方式的电磁阀的主要部分的放大剖视图。
图4是一个实施方式的电磁阀所使用的弹簧支撑兼围绕部件的立体图。
图5是一个实施方式的电磁阀所使用的弹簧支撑兼围绕部件的俯视图。
图6是在图4中的剖面线X-X位置剖开的表示柱塞管兼阀主体的大径部和弹簧支撑兼围绕部件的关系的剖视图。
图7是在图4中的剖面线Y-Y位置剖开的表示柱塞管兼阀主体的大径部和弹簧支撑兼围绕部件的关系的剖视图。
图8是表示通过组装工序而组装的半成品的剖视图。
图9是表示在图8的半成品上压入固定了带凸缘有底筒部件的半成品的剖视图。
图10是表示在图9的半成品上装配了第一及第二铜制接头管的半成品的剖视图。
图11是表示装配有涉及本发明一个实施方式的常开型电磁阀的空调机的方框图。
图中：
10-常开型电磁阀，11-柱塞室，12-柱塞管兼阀主体，12a-小径部，12b-大径部，12c-阶梯部，12d-圆管内阶梯面，13-阀室，14-第一端口(第一出入口端口)，15-不锈钢制的部件(带凸缘有底筒部件)，16-第二端口(第二出入口端口)，17-阀口，19-第一铜制接头管，20-第二铜制接头管，21-阀芯，22-弹簧支撑兼围绕部件，22C-法兰，22C1-平坦部，22C11-圆弧边缘，22C2-保持构件(舌状立起部)，25-环状钎料，R-钎焊，40-电磁螺线管装置，41-柱塞，45-线圈，46-柱塞弹簧，100-压缩机，101-室外热交换器，102-第一室内热交换器，103-第二室内热交换器，104-膨胀阀，115-四通阀。

下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1及图2是表示涉及本发明的电磁阀的一个实施方式的剖视图。在该图中，电磁阀10具备由不锈钢制的带阶梯圆管构成的柱塞管兼阀主体12，该柱塞管兼阀主体12具有：划定柱塞室11的小径部12a；划定阀室13的大径部12b；以及连结小径部12a和大径部12b的阶梯部12c。在柱塞管兼阀主-体12的大径部12b上在其璧部穿设有与阀室13总是连通的第一出入口端口14，在该开口部设有不锈钢制的带凸缘有底筒部件15。
带凸缘有底筒部件15具有：内周面划定第二出入口端口16的筒部15a；划定有设置在阀室13和第二出入口端口16之间的阀口17的底部15b；以及在外周边缘部压入大径部12b的开口部内周面的状态下通过在气氛炉中的无焊剂钎焊R而密封接合的凸缘部15c。在阀口17的阀室13侧的开口端周围划定有阀座部18。
第一铜制接头管19插入第一出入口端口14中，在其插入端与后述的弹簧支撑兼围绕部件22的圆筒部22A的外周面接触而定位的状态下，通过在气氛炉中进行无焊剂钎焊R来密封接合而连接。在第二出入口端口16中，在形成该端口的筒部15a内插入第二铜制接头管20，在其插入端与底部15b接触而定位的状态下，通过在气氛炉中的无焊剂钎焊R来密封接合而连接。
在阀室13中沿柱塞管兼阀主体12的轴线方向可移动地设有阀芯21。阀芯21可在以前端外周面21A落座到划定于阀口17的阀室13侧的开口端周围上的阀座部18而关闭阀口17的闭阀位置(图2的位置)、和离开阀座部18而确立阀口17的连通的开阀位置(图1的位置)之间移动。
在柱塞管兼阀主体12的小径部12a的内外，配置有电磁螺线管装置40的构成部件。电磁螺线管装置40是没有吸引器的类型的装置，包括：沿柱塞管兼阀主体12的轴线方向可移动地嵌合到划定于柱塞管兼阀主体12的小径部12a内的柱塞室11的磁性材料制杯形的柱塞41；通过焊接气密地固定在小径部12a的开口前端部的磁性材料制的插塞部件42；在小径部12a的外侧利用螺栓43与插塞部件42连结的コ字形磁性材料制的外壳44；由该コ字形的外壳44所包围支撑，并通过外壳44对插塞部件42的连结而固定在小径部12a的外周围的电磁线圈部45；以及将柱塞41向插塞部件42一侧即开阀方向加力的由压缩螺旋弹簧构成的柱塞弹簧(开阀弹簧)46。
小径部12a内的柱塞室11与大径部12b内的阀室13连通，横跨柱塞室11和阀室13而存在的阀芯21在柱塞室11内通过上部阀杆部21B铆接结合在柱塞41的底部，从而与柱塞41成一体化而连结，并与柱塞41一体地在柱塞管兼阀主体12的轴线方向移动。
即，电磁螺线管装置40做成如下常开型，即、将在非通电时如图1所示利用柱塞弹簧46的弹簧力向从阀座部18拉开的开阀位置被驱动的阀芯21，在通电时如图2所示克服柱塞弹簧46的弹簧力并磁吸引柱塞41而向落座到阀座部18的闭阀位置驱动。
在柱塞管兼阀主体12上通过在气氛炉中的无焊剂钎焊R而固定有不锈钢制的弹簧支撑兼围绕部件22，该弹簧支撑兼围绕部件22以与连结小径部12a和大径部12b的阶梯部12c的圆管内阶梯面12d吻合的方式定位固定并兼作弹簧支撑和阀芯导向。弹簧支撑兼围绕部件22通过冲压成形加工而形成，如图3的局部剖视图、图4的立体图、图5的俯视图分别放大表示，具有：圆筒部22A、从圆筒部22A的一端沿圆筒部22A的内周面折回的折回部22B、以及一体形成在另一端的法兰22C。
弹簧支撑兼围绕部件22在法兰22C用例如点焊而临时固定在阶梯部12c的圆管内阶梯面12d的状态下，通过在气氛炉中进行无焊剂钎焊R而固定，在该状态下，圆筒部22A和折回部22B位于阀室13内，包围处于图1所示的开阀状态的阀芯21的前端部21C的整个外周。
此外，如图3所示，就弹簧支撑兼围绕部件22而言，圆筒部22A的长度设定为，圆筒部22A的一端的前端边缘与开阀位置的阀芯21的前端对齐，或者设置成阀芯21的前端稍微突出，从而防止成为阀室13内的流道障碍。具体来讲，阀芯21的前端的距离圆筒部22A的前端边缘的突出量最大为1.0～3.0mm左右，最好是0.5mm左右的微少量。
在弹簧支撑兼围绕部件22的折回部22B的前端边缘22B1上落座有作为柱塞弹簧46的一端侧的固定端的卷绕端。作为柱塞弹簧46的另一端侧的可动端的卷绕端落座在杯形柱塞41的底部外侧的阶梯部41A上。通过该构成，以固定在阶梯部12c的圆管内阶梯面12d上的弹簧支撑兼围绕部件22的折回部22B的前端边缘22B1为基准，在柱塞41上施加由压缩螺旋弹簧构成的柱塞弹簧46所引起的向插塞部件42一侧的作用力。
在弹簧支撑兼围绕部件22的法兰22C上，更详细地讲，设有：等间距配置直径比柱塞管兼阀主体12的大径部12b的内径小的四个圆弧边缘(约30°部分)，且圆弧边缘端之间用直线连结的平坦部22C1；以及从该平坦部22C1的四处直线状的边缘的中间部向圆筒部22A的突出方向倾斜并立起的舌状的立起部22C2。此外，虽然在图示例中圆弧边缘设有四个，但也可以设置3、6或8个，根据其个数，所设置的圆弧边缘的角度也发生变化。
从图5的俯视图、在图4中的剖面线X-X及Y-Y的位置剖开的表示柱塞管兼阀主体12的大径部12b和弹簧支撑兼围绕部件22的关系的图6及图7可知，舌状立起部22C2其自由端22C21在与大径部12b的内周面不接触的范围内从平坦部22C1的圆弧边缘22C11突出。此外，平坦部22C1的圆弧边缘22C11的外径和舌状立起部22C2的立起量做成如下大小，即在将平坦部22C1与阶梯部12c的圆管内阶梯面12d吻合而固定时，沿平坦部22C1的圆弧边缘22C11配置的熔融前的环状钎料25通过舌状立起部22C2而保持在阶梯部12c的圆管内阶梯面与大径部12b的内周面的会合部。
阀芯21位于阀口17的正上方，在阀芯21上形成有在闭阀状态下连通并连接第一出入口端口14和第二出入口端口16的通道。该通道的大部分由在与阀口17相对的前端面(下底面)开口的中空开口部21D所提供。中空开口部21D以阀芯21的前端面朝向阀口17开口(下端开口)，形成上端封闭的有底孔。
就阀芯21而言，形成从轴线方向中间部到与柱塞41的连结端侧(上端侧)的范围的直径比前端部21C的外径小的小径部21E，并在与前端部21C之间形成有阶梯部21F。在阀芯21上穿设有多个连通中空开口部21D的上端封闭侧和小径部21E的外周面的径向通道21G。在这里，上述通道由中空开口部21D、径向通道21G构成，在闭阀状态时形成阀室13、即连通第一出入口端口14和第二出入口端口16的连通通道，换言之，形成连通阀口17的上游侧和下游侧的连通道。
在小径部21E的外周部嵌合安装由混入物捕捉用的多孔体构成的圆筒过滤器单元26，并夹持保持在阶梯部21F和柱塞41的底部之间。由此，径向通道21G与圆筒过滤器单元26的内壁面连通。就圆筒过滤器单元26而言，要求进行混入物捕捉和气液混合流体中的气体粒的细化，即便多少堵塞网眼，该过滤器中的压力损失也不超过后述的筛板部件28所引起的压力损失。
在中空开口部21D上从下端开口依次插入由多孔体构成的过滤器单元27、具有筛孔(节流孔)28A的筛板部件28、利用多孔体的过滤器单元29，这些部件通过形成阀芯21的前端外周面21A的前端部的铆接而固定在阀芯21上。
下面说明通过上述构成的电磁阀10的动作。在对电磁螺线管装置40未通电的状态下，如图1所示，阀芯21因柱塞弹簧46的弹簧力而与柱塞41一起被抬起，阀芯21离开阀座部18，从而得到阀口17完全打开的全开的实质上无节流作用的开阀状态。
在该开阀状态时，由于阀芯21的前端侧(前端部21C)外周被弹簧支撑兼围绕部件22的圆筒部22A所包围，因此，在阀室13内从第一出入口端口14流向阀口17、第二出入口端口16的流体流(紊流)不会直接与阀芯21接触。由此，由流体流引起的作用在阀芯21上的助振力降低。由此，阀芯21不易受阀室13内的流体流的影响，避免阀芯21共振，从而不会产生阀颤动。
另外，由于因弹簧支撑兼围绕部件22使得阀芯21不易受到在阀室13内流动的流体流的影响，因此，也不易受到阀芯21因该流体流的流量增加而从开阀位置向闭阀方向吸入的吸入现象的影响，不必增加柱塞弹簧46的弹簧力等来增大开阀保持压力。由此，可降低柱塞弹簧46的弹簧力，无须增加克服柱塞弹簧46的弹簧力而驱动柱塞的电磁线圈的安培匝数，从经济方面来讲也不必将电磁线圈大型化。
若对电磁螺线管装置40通电，则柱塞41克服柱塞弹簧46的弹簧力并被磁吸引到外壳44的下侧片部44A一侧，阀芯21向闭阀方向被驱动，如图2所示阀芯21以前端外周面21A落座到阀座部18。
在该闭阀状态下，阀室13和第二出入口端口16通过圆筒过滤器单元26、径向通道21G、过滤器单元27、筛板部件28的筛孔28A、过滤器单元29而连通，在第一出入口端口14处于高压侧且第二出入口端口16处于低压侧的场合，制冷剂等流体按圆筒过滤器单元26→径向通道21G→过滤器单元27→筛板部件28的筛孔28A→过滤器单元29的顺序流动。
通过流体如上所述流动，首先，利用圆筒状且表面积大的圆筒过滤器单元26进行流体流动中的污垢物的捕捉，并且进行流动液体中的气泡(气体粒)的细化。而且，流体通过多个径向通道21G，以分散的流动流入过滤器单元27，并依次通过过滤器单元27、筛板部件28的筛孔28A、过滤器单元29。由此，通过筛板部件28的筛孔28A得到节流效果。
此外，在常开型电磁阀10闭阀时，流体从阀室13流经弹簧支撑兼围绕部件22的配置部并流入小径部12a，并向圆筒过滤器单元26流动之后，为了防止弹簧支撑兼围绕部件22成为流道障碍，而使阀芯21的前端部21C在闭阀状态下从折回部22B内较大地向阀室13内移动，从而在折回部22B内周面和阀芯21的外周面之间形成流道G，以防产生发生流体通过声响的紊流。
接着，以下说明组装上述电磁阀的方法。组装时，首先在柱塞管兼阀主体12的阶梯部12c与大径部12b的会合部配置环状的钎料之后，弹簧支撑兼围绕部件22相对于柱塞管兼阀主体12定心，并安装成法兰22C的平坦部22C1由阶梯部12c的圆管内阶梯面12d所面支撑。
然后，在夹住阶梯部12c和平坦部22C1的状态下，通过对点焊电极间通电，阶梯部12c和平坦部22C1的接合面被点焊，从而弹簧支撑兼围绕部件22临时固定在柱塞管兼阀主体12上。在该临时固定状态下，如上面参照图6及图7所说明，得到熔融前的环状钎料25沿平坦部22C1的圆弧边缘22C11配置并通过立起部22C2而保持在阶梯部12c与大径部12b的会合部的图8所示的半成品。
接着，在图8的半成品的大径部12b的开口部内周面上压入固定带凸缘有底筒部件15的凸缘部15c。就该压入固定而言，在将柱塞管兼阀主体12的大径部12b的开口边缘抵接在将凸缘部15c作为下部支撑的带凸缘有底筒部件15的凸缘部15c的外周边缘上的状态下，通过将柱塞管兼阀主体12对于带凸缘有底筒部件15按压规定量，得到带凸缘有底筒部件15的凸缘部15c压入固定在大径部12b的开口部的规定位置上的图9所示的半成品。
得到图9所示的半成品后，接着在大径部12b的第一出入口端口14中插入第一铜制接头管19，使其插入端与弹簧支撑兼围绕部件22的圆筒部22A的外周面接触而定位，并且在形成第二出入口端口16的筒部15a内插入第二铜制接头管20，使其插入端与底部15b接触而定位，从而得到图10所示的半成品。
在图10的半成品的状态下，通过在第一铜制接头管19和第二铜制接头管20的外周，分别沿着第一出入口端口14和第二出入口端口16的开口边缘而配置熔融前的环状钎料(未图示)，并且在大径部12b的开口部的内周沿着压入固定在开口部上的凸缘部15c的外周边缘而配置熔融前的环状钎料(未图示)，之后在钎焊夹具(未图示)上固定多个并送入气氛炉中加热，从而进行无焊剂钎焊。钎焊夹具倾斜保持多个图10的半成品以防配置在规定位置上的熔融前的环状钎料产生位置偏移。
然后，从小径部12a的开口将柱塞弹簧46插入到钎焊了第一铜制接头管19和第二铜制接头管20的柱塞管兼阀主体12中。接着，从小径部12a的开口将过滤器单元27、筛板部件28、过滤器单元29依次插入中空开口部21D中并利用前端部的铆接而固定，并插入在小径部21E的外周部嵌合安装有圆筒过滤器单元26的阀芯21和与该阀芯21铆接结合而成为一体的柱塞41。接着，插入插塞部件42直至其阶梯部42a与小径部12a的开口边缘接触。然后，通过焊接等密封接合小径部12a的开口部和嵌合在开口部的插塞部件42的外周。此外，这些部分的焊接，除了使用如氩或等离子之类的TIG焊接之外，也可以用激光焊接或电子束焊接等通常的焊接方式进行。
嵌合在小径部12a的开口部上的插塞部件42的密封接合以压缩状态进行，以便利用柱塞弹簧46而得到所希望的弹簧作用力，该柱塞弹簧46其固定端的卷绕端落座到弹簧支撑兼围绕部件22的折回部22B的前端边缘22B1且可动端落座到柱塞41的底部外侧的阶梯部41A上。最后，如上所述，通过将包围支撑电磁螺线管装置40的电磁线圈部45的外壳44利用螺栓43连结在插塞部件42，从而完成常开型电磁阀的组装。
根据上述的涉及实施方式的常开型电磁阀，可得到如下效果：
(1)通过将现有的常开型电磁阀的黄铜制部件在保持气密和流道的确保这样的功能的同时替换为不锈钢部件，从而不必为钎焊而使用焊剂，而且，由于使用冲压部件，而可实现部件件数、工序数、以及重量的减少。
(2)由于可将阀主体和柱塞管一体化并以冲压加工来形成，因而可实现制作成本的降低。
(3)由于不使用焊剂就能进行不锈钢制的部件彼此、以及不锈钢制的阀主体和铜制接头的钎焊，从而降低对自然环境造成坏影响的可能性，也可降低作业环境的管理成本。
(4常开型电磁阀的不使用焊剂而进行的钎焊可一次进行，因而可实现生产率的提高、作业环境的净化。
图11表示上述带节流器的常开型电磁阀10作为循环干燥阀装配的空调机。
该空调机具有：压缩机100；室外热交换器101；第一室内热交换器102；第二室内热交换器103；环形连接这些部件的制冷剂通道105～113；设置于室外热交换器101和第一室内热交换器102之间的制冷剂通道107～109上的膨胀阀104；以及为了在冷气模式和暖气模式之间进行切换而将环形连接的制冷剂通道105～113中的制冷剂的流动方向反向的四通阀115。
在第一室内热交换器102和第二室内热交换器1031之间的制冷剂通道110上连接有电磁阀(循环干燥阀)10。
在冷气模式下，制冷剂沿图11中用实线箭头表示的方向循环，在节流阀装置10处于开阀的状态得到冷气模式，在电磁阀10处于闭阀的状态下，该电磁阀10作为节流阀起作用，得到冷气循环干燥模式(致冷时除湿)。
在暖气模式下，制冷剂沿与图11的箭头所示的方向相反的方向循环，通常电磁阀10维持开阀状态。
虽然电磁阀10设置在空调机的室内机上，但由于设有弹簧支撑兼围绕部件22等，因此，在电磁阀10处于开阀状态的冷气模式、暖气模式中，不会产生刺耳的阀颤动。
此外，在上述实施方式中，在常开型电磁阀上一体装配有在闭阀状态时连通阀口的上游侧和下游侧的节流通道，而在构成空调机时，节流通道无需一定一体装配。