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一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统及吸尘方法

阅读：506发布：2023-02-22

专利汇可以提供一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统及吸尘方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及印制线路板技术领域，具体为一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统及吸尘方法。本发明通过设置与钻孔机启动电源连接的电磁阀及分别与电磁阀和Y轴停止开关连接的计时控制器，在启动钻孔机进行钻孔作业时可自动开启电磁阀进行吸尘，当钻孔机停止钻孔时可自动关闭电磁阀，无需手动开关电磁阀进行吸尘，提高工作效率，且在钻孔工序中更换PCB或更换钻头需短时间停止钻孔时，可自动关闭电磁阀停止吸尘，从而可节约这段时间产生负压所需能耗。，下面是一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统及吸尘方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统，其特征在于，包括中央集尘装置、吸尘管道、钻孔机台和钻孔机；所述钻孔机台通过吸尘管道与中央集尘装置连接，所述钻孔机设置在钻孔机台内；
所述吸尘管道上设有电磁阀，所述电磁阀与钻孔机的启动电源连接，钻孔机启动时控制电磁阀打开；
所述钻孔机上设有计时控制器，所述计时控制器分别与电磁阀及用于控制钻孔机Y轴止动的Y轴停止开关连接，所述计时控制器接收到Y轴停止开关的停止信号时控制电磁阀关闭。
2.根据权利要求1所述的高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统，其特征在于，在所述计时控制器设置延时时间，用于延时控制电磁阀关闭。
3.根据权利要求1所述的高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统，其特征在于，所述电磁阀为常闭电磁阀，所述电磁阀的常闭触点与钻孔机的启动电源连接。
4.一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动钻孔机台内的钻孔机，同时打开安装在吸尘管道上与钻孔机启动电源连接的电磁阀使中央集尘装置与钻孔机台连通，以使钻孔机台内形成负压；
S2、钻孔机对钻孔机台内的PCB进行钻孔作业，钻孔过程产生的粉尘在负压的作用下通过吸尘管道被收集至中央集尘装置内；
S3、钻孔机停止钻孔作业时通过Y轴停止开关向计时控制器发送停止信号，计时控制器控制电磁阀关闭。
5.根据权利要求4所述的高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘方法，其特征在于，步骤S3中，计时控制器接收到Y轴停止开关发送的停止信号时，计时控制器按预设时间延时控制电磁阀关闭。

说明书全文

一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统及吸尘方法

技术领域

[0001] 本发明涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统及吸尘方法。

背景技术

[0002] 在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在生产板上钻孔。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔。在钻孔过程中，钻咀切削基材及铜箔会产生大量的粉尘，因此需要安装吸尘装置吸取粉尘，以防止粉尘堵塞钻孔机而影响钻孔质量及钻孔机的使用寿命。现行的吸尘方法是采用中央集尘装置并通过管道与各钻孔机台连接，钻孔机安设在钻孔机台内，开始钻孔工序作业前先打开管道上用于连通中央集尘装置的开关使钻孔机台内形成负压，钻孔机钻孔时产生的粉尘则在负压的作用下被吸至中央集尘装置中，如图1所示。现行的吸尘方法需在开始和结束钻孔工序作业时手动起闭管道上的开关，并且由于在PCB生产过程的钻孔工序中需要更换生产板及更换钻咀等而短时间停机，现行的吸尘方法在钻孔机短时间停机时无法及时关闭管道上的开关以停止钻孔机台内的负压状态，导致负压利用率低且能耗较高。

发明内容

[0003] 本发明针对现有PCB生产制作过程的钻孔工序中，现行的吸尘方法需手动开启吸尘系统的开关，且在钻孔机短时间停机时无法及时关闭吸尘相应钻孔机台的负压环境导致浪费负压及能耗高的问题，提供一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统，以及吸尘方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

[0005] 本发明的一个方面，提供一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统，包括中央集尘装置、吸尘管道、钻孔机台和钻孔机；所述钻孔机台通过吸尘管道与中央集尘装置连接，所述钻孔机设置在钻孔机台内；

[0006] 所述吸尘管道上设有电磁阀，所述电磁阀与钻孔机的启动电源连接，钻孔机启动时控制电磁阀打开；

[0007] 所述钻孔机上设有计时控制器，所述计时控制器分别与电磁阀及用于控制钻孔机Y轴止动的Y轴停止开关连接，所述计时控制器接收到Y轴停止开关的停止信号时控制电磁阀关闭。

[0008] 优选的，在所述计时控制器设置延时时间，用于延时控制电磁阀关闭。

[0009] 优选的，所述电磁阀为常闭电磁阀，所述电磁阀的常闭触点与钻孔机的启动电源连接。

[0010] 本发明的另一方面，提供一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘方法，包括以下步骤：

[0011] S1、启动钻孔机台内的钻孔机，同时打开安装在吸尘管道上与钻孔机启动电源连接的电磁阀使中央集尘装置与钻孔机台连通，以使钻孔机台内形成负压；

[0012] S2、钻孔机对钻孔机台内的PCB进行钻孔作业，钻孔过程产生的粉尘在负压的作用下通过吸尘管道被收集至中央集尘装置内；

[0013] S3、钻孔机停止钻孔作业时通过Y轴停止开关向计时控制器发送停止信号，计时控制器控制电磁阀关闭。

[0014] 优选的，计时控制器接收到Y轴停止开关发送的停止信号时，计时控制器按预设时间延时控制电磁阀关闭。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 本发明通过设置与钻孔机启动电源连接的电磁阀及分别与电磁阀和Y轴停止开关连接的计时控制器，在启动钻孔机进行钻孔作业时可自动开启电磁阀进行吸尘，当钻孔机停止钻孔时可自动关闭电磁阀，无需手动开关电磁阀进行吸尘，提高工作效率，且在钻孔工序中更换PCB或更换钻头需短时间停止钻孔时，可自动关闭电磁阀停止吸尘，从而可节约这段时间产生负压所需能耗。附图说明

[0017] 图1为现行的吸尘系统的示意图；

[0018] 图2为实施例中所述的吸尘系统的示意图。

具体实施方式

[0019] 为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

[0020] 实施例

[0021] 本实施例提供一种高效去除PCB钻孔机粉尘的吸尘系统，包括中央集尘装置、吸尘管道、钻孔机台、钻孔机、计时控制器和电磁阀。

[0022] 钻孔机台通过吸尘管道与中央集尘装置连接，钻孔机设置在钻孔机台内。

[0023] 吸尘管道上设有电磁阀，电磁阀与钻孔机的启动电源连接，钻孔机启动时控制电磁阀打开。具体的，本实施例使用常闭电磁阀，常闭电磁阀的常闭触点与钻孔机的启动电源连接，当启动钻孔机进行钻孔时，常闭电磁阀通电而打开，钻孔机台通过吸尘管道与中央集尘装置连通，中央集尘装置制造负压使钻孔机台内形成负压环境，钻孔过程中产生的粉尘通过吸尘管道被收集至中央集尘装置。

[0024] 在钻孔机上设有计时控制器，计时控制器分别与电磁阀及用于控制钻孔机Y轴止动的Y轴停止开关连接，当计时控制器接收到Y轴停止开关发出的停止信号时，计时控制器控制电磁阀关闭。为了保障吸尘效果，防止粉尘未被完全吸至中央集尘装置中，本实施例还通过计时控制器设置延时时间以延时控制电磁阀关闭，如设置20S延时时间，当钻孔机停止钻孔20S后计时控制器控制电磁阀关闭。

[0025] PCB进行钻孔工序加工时，使用本实施例所述的吸尘系统进行吸尘，吸尘方法如下：

[0026] S1、启动钻孔机台内的钻孔机，同时打开安装在吸尘管道上与钻孔机启动电源连接的电磁阀使中央集尘装置与钻孔机台连通，以使钻孔机台内形成负压。

[0027] S2、钻孔机对钻孔机台内的PCB进行钻孔作业，钻孔过程产生的粉尘在负压的作用下通过吸尘管道被收集至中央集尘装置内。

[0028] S3、当要更换PCB或更换钻咀等需停止钻孔机时，钻孔机上用于控制钻孔机Y轴运动的Y轴停止开关发出停止信号，计时控制器接收Y轴停止开关发送的停止信号，计时控制器根据预设的延时时间，延时控制电磁阀关闭，隔断该钻孔机所在的钻孔机台与中央集尘装置的连通，使中央集尘装置暂停对该钻孔机台制造负压，从而可节约这段时间为该钻孔机台制造负压所需能耗。

[0029] 本实施例的吸尘系统和吸尘方法通过设置与钻孔机启动电源连接的电磁阀及分别与电磁阀和Y轴停止开关连接的计时控制器，在启动钻孔机进行钻孔作业时可自动开启电磁阀进行吸尘，当钻孔机停止钻孔时可自动关闭电磁阀，无需手动开关电磁阀进行吸尘，提高工作效率，且在钻孔工序中更换PCB或更换钻头需短时间停止钻孔时，可自动关闭电磁阀停止吸尘，从而可节约这段时间产生负压所需能耗。

[0030] 以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

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