液压安全阀
专利汇可以提供液压安全阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种液压安全 阀 ，其具有用于抵消弹性 支撑 主提动阀的 弹簧 的作用 力 的弹簧，从而在将具有能够在贯穿主提动阀的管孔内移动的导向 活塞 的导向活塞型的 安全阀 应用到装配有 气缸 的液压系统中情况中，改善了在气缸在外力作用下缩进时，由于流出量大于流入量而补充液压 流体 的补给功能。导向活塞在其外表面上具有圆形的凸缘，并且管孔的外表面被部分地切割，从而在导向活塞的外表面周围形成一空间。外弹簧被安装在 阀座 和凸缘外表面之间，内弹簧被安装在凸缘内表面和主提动阀的切割面之间。，下面是液压安全阀专利的具体信息内容。
1.一种液压安全阀，其包括：
套筒，具有形成在该套筒一侧上的高压流动通道，从液压泵中流 出的高压液压流体流过该高压流动通道，和形成在该套筒外表面上的 容器侧流动通道，液压流体通过该容器侧流动通道被从高压流动通道 排放到容器内；
主提动阀，其装入到所述套筒内，能够移动，从而打开/关闭所述 套筒的节流部分，以便于控制返回到容器侧流动通道的液压流体，并 具有形成在主提动阀内部中心处的管孔；
阀座，形成在所述套筒的另一侧上，从而在该阀座和所述主提动 阀之间形成后腔；
导压型提动阀，当从所述液压泵流到所述后腔内的液压流体的压 力超过预定压力值时，其控制返回到排放流动通道中的液压流体；
主弹簧，其设置压力值，并在预定压力值的范围内弹性地支撑所 述导压型提动阀；
导向活塞，其能够在所述管孔内左右移动；
外弹簧，其被支撑在所述阀座上，并在关闭所述套筒节流部分的 方向上支撑所述主提动阀；和
内弹簧，其抵消所述外弹簧的弹力。
2.如权利要求1所述的液压安全阀，其中，所述导向活塞在其外 表面上具有圆形凸缘，所述管孔的外表面被部分地切割，从而在所述 导向活塞外表面周围形成空间，所述外弹簧被安装在所述阀座和所述 凸缘的外表面之间，并且所述内弹簧被安装在所述凸缘内表面和所述 主提动阀的切割面之间。
技术领域
本发明涉及一种液压安全阀，并更具体涉及一种具有弹簧的液压 安全阀，用以抵消弹性支撑主提动阀的弹簧的作用力，从而在将导向 活塞类型的安全阀应用在装配有气缸的液压系统内的情况中，改善了 在气缸在外力作用下缩进，使流出量大于流入量时需要补充液压流体 的补给功能，其中，该安全阀具有能够在贯穿主提动阀的管孔内移动 的导向活塞。
背景技术
参考图1，液压安全阀包括：套筒10，该套筒10具有形成在其一 侧的高压流动通道2，高压P1的液压流体从液压泵P流过该高压流动 通道2，和形成在套筒外表面上的容器侧流动通道4，液压流体通过该 容器侧流动通道4被从高压流动通道2排放到容器T中；装入套筒10 中的主提动阀20，其能够移动，从而打开/关闭套筒的节流部分a，以 便于控制返回到容器侧流动通道4的液压流体，并且该主提动阀20具 有形成在其内部中心处的管孔12；形成在套筒另一侧上的阀座30，从 而在它和主提动阀20之间形成背腔22；导压型提动阀40，在从液压 泵P流到背腔22的液压流体的压力P2超过预定压力值时，该导压型 提动阀40控制返回到排出流动通道32的液压流体；主弹簧50，设置 压力值F，并在预定压力值范围内弹性支撑导压型提动阀40；能够在 管孔12内左右移动的导向活塞60；安装在阀座30和主提动阀20之间 的外弹簧70，其在关闭套筒节流部分a的方向上支撑主提动阀20；和 安装在阀座30和导向活塞60之间的内弹簧80，其在关闭管孔12的方 向上支撑导向活塞60。附图标记90表示控制塞。
现在将参考图1对液压安全阀的操作进行说明。
首先，将说明安全阀的设置压力F高于液压系统的作用压力的情 况。如果控制塞90所设置的主弹簧50的作用力F超过在高压流动通 道2内运动的液压流体的压力P1，则依照主提动阀20截面区域差异， 主提动阀20沿安装(seating)方向运动。
更具体的，在高压流动通道中压力P1等于背腔中压力P2的情况 下，主提动阀20压力侧的截面区域D1(在图1的右侧)小于主提动 阀20压力侧的截面区域D2(在图1的左侧)。由于外弹簧70向右推 动主提动阀20，因而将主提动阀20安装在了套筒的节流部分a上，从 而关闭了套筒。由此，液压流体不被从高压流动通道2排到容器侧流 动通道4中，从而使安全阀保持处于空档位置。
现在将说明安全阀的设置压力F低于液压系统的作用压力的情 况。如果背腔22内的压力P2超过了弹性支撑导压型提动阀40的主弹 簧50的弹性系数，则导压型提动阀40沿图1的左向移动，并且背腔 22内增压的液压流体经由阀座30的节流部分b和排出流动通道32被 排到液压容器T内。
当增压的液压流体流过管孔12时，发生压力损失，并且在高压流 动通道2中运动的液压流体的压力P1大于背腔22内的压力P2。由此， 作用在导向活塞60上的液压压力大于内弹簧80的弹力。导向活塞60 与导压型提动阀40相接触，并由此液压流体从背腔22中泄漏出去。 由此，进一步增加了压力损失，并且主提动阀20沿打开方向移动(图 1中的左向)。结果，液压流体被排放到了容器T中，由此防止液压系 统的压力过度增加。
其间，在装配有气缸的液压系统中使用安全阀的情况中，当外力 使气缸缩进时，流出量相对于流入量增加。由此，需要补充液压流体。 也就是说，由于在挖掘机收起悬臂、收起铲斗或向下移动期间，排出 的液压流体的流量大于所供应的液压流体的流量，因此需要补充液压 流体的补给功能。
如前所述，如果流入量小于流出量，则容器侧流动通道4的压力 小于高压流动通道2内的压力。增压的液压流体的压力大于作用在主 提动阀20压力侧的截面区域上的力、作用在主提动阀20上的外弹簧 70的弹力和作用在导向活塞60上的内弹簧80的弹力的合力。由此， 主提动阀20沿打开方向移动(朝图1的左向移动)，并且用来自于容 器侧流动通道4的液压流体来补充高压流动通道2，从而防止在气缸中 由于流量不足而导致的气穴现象。
然而，现有液压安全阀具有以下缺点。
在执行前面所述的补给功能的情况中，由于弹簧的弹力作为外弹 簧70和内弹簧80的合力，因此增加了弹簧的弹力。由此，增加了防 止流量不足而执行液压流体补充的容器侧流动通道4内的压力，从而 通常会使其补给功能降低。
而且，由于外弹簧70和内弹簧80都被安装在狭窄的空间内，因 此结构会相当复杂，并且其装配也会较困难。此外，由于弹簧间的干 扰，会造成操作阻碍。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种液压安全阀，在将安全阀应用到 装配有气缸的液压系统的情况中，该液压安全阀能够改善补充液压流 体的补给功能，在挖掘机收起悬臂、收起铲斗或向下运动期间，流出 量大于流入量的时候，执行该补给功能。
本发明的另一个目的在于提供一种液压安全阀，其可提高将外弹 簧和内弹簧装配在安全阀的狭窄空间内的容易程度，并减轻内弹簧与 外弹簧的相互干扰。
为了实现这些目的，根据本发明，提供了一种液压安全阀，其包 括：套筒，该套筒具有形成在套筒一侧上的高压流动通道，从液压泵 内流出的液压流体可流过该高压流动通道，和形成在套筒外表面上的 容器侧流动通道，液压流体可通过该容器侧流动通道被从高压流动通 道排放到容器内；主提动阀，其被装入到套筒内，能够移动，从而使 套筒节流部分打开/关闭，以便于控制返回到容器侧流动通道内的液压 流体，并且主提动阀具有形成在套筒内部中心处的管孔；阀座，其形 成在套筒的另一侧，从而在阀座和主提动阀之间形成背腔；导压型提 动阀，在从液压泵流到背腔的液压流体的压力超过预定压力值时，其 控制返回到排出流动通道的液压流体；主弹簧，其设置压力值，并在 预定压力值的范围内弹性地支撑导压型提动阀；导向活塞，其能够在 管孔内左右移动；外弹簧，其被支撑在阀座上，并在关闭套筒节流部 分的方向上支撑主提动阀；以及内弹簧，其抵消外弹簧的弹力。
优选的，导向活塞在其外表面上具有圆形凸缘，并且部分地切割 管孔的外表面，从而在外表面周围形成一空间。外弹簧被安装在阀座 和凸缘外表面之间，并且内弹簧被安装在凸缘内表面和主提动阀的切 割面之间。
通过根据本发明的上述液压安全阀结构，弹簧易于装配，并且改 善了补给功能。
附图说明
图1是描述现有液压安全阀结构的截面图；
图2是描述根据本发明的液压安全阀结构的截面图；
图3是描述作用在根据本发明的液压安全阀的主提动阀上的力变 化的曲线图；和
图4是描述作用在根据本发明的液压安全阀的导向活塞上的力变 化的曲线图。
具体实施方式
现在将结合优选实施例详细说明根据本发明的液压安全阀的结 构。
图2是描述根据本发明液压安全阀结构的截面图。
参考图2，液压安全阀包括：套筒110，其具有形成在套筒110的 一侧上的高压流动通道102，从液压泵P中流出的液压流体流过该高压 P1的高压流动通道，和形成在套筒的外表面上的容器侧流动通道104， 液压流体通过该容器侧流动通道被从高压流动通道102排放到容器T 中；装入套筒110内的主提动阀120，其能够移动，从而打开/关闭套 筒的节流部分a，以便于控制返回到容器侧流动通道104中的液压流体， 且该主提动阀120具有形成在其内部中心处的管孔112；形成在套筒另 一侧上的阀座130，从而在阀座130和主提动阀120之间形成一背腔 122；导压型提动阀140，当从液压泵P流到背腔122中的液压流体的 压力P超过预定压力值时，该导压型提动阀140控制返回到排出流动 通道132的液压流体；以及主弹簧150，其设置压力值F，并在预定压 力值的范围内弹性地支撑导压型提动阀140。上述结构与图1中的基本 相同。
本发明涉及装配有能够在管孔112中左右移动的导向活塞160的 导向活塞型的安全阀。外弹簧170被安装在阀座130和导向活塞160 之间，用于在关闭套筒节流部分a的方向上支撑主提动阀120。
具体的，导向活塞160在其外表面上具有圆形凸缘。形成在主提 动阀120内中心处的管孔112的外表面被部分地切割，从而在导向活 塞160的外表面周围形成一空间。由此，外弹簧170被安装在阀座130 和凸缘外表面之间，并且内弹簧180被安装在凸缘内表面和主提动阀 120的切割面之间。
照此，本发明的特征体现在，外弹簧170和内弹簧180被如此设 置，使得外弹簧170的弹力与内弹簧180的弹力相反。由此，当执行 补给功能时，内弹簧180的弹力并不起作用，这解决了由于将外弹簧 70安装在阀座30和主提动阀之间，将内弹簧80安装在阀座30和导向 活塞60之间，它们同时操作所产生的补给功能降低的现有问题。
将根据本发明的、作用在主提动阀120和导向活塞160上的力与 现有技术中的相比较，从图3中可理解到作用在主提动阀120上的弹 簧力是稳定的。如在图4中所示，由于内弹簧180和外弹簧170沿相 反的方向相互作用，因而在某些情况下，作用在导向活塞160上的弹 簧力趋向于减小。
如上所述，本发明使具有内弹簧的液压安全阀能够抵消弹性支撑 主提动阀的外弹簧的作用力，从而在将具有可在贯穿主提动阀的管孔 中移动的导向活塞的导向活塞型液压安全阀应用到装配有气缸的液压 系统中情况下，改善了在气缸受外力作用缩进时，由于流出量大于流 入量而补充液压流体的补给功能。
如上所说明的，本发明具有以下效果。
在将安全阀应用到装配有气缸的液压系统中的情况中，由于内弹 簧的作用力，该作用力抵消了关闭主提动阀的外弹簧的弹力，因而即 使在挖掘机收起悬臂、收起铲斗或向下运动期间，流出量大于流入量 的时候，容器侧压力也并不高。由此，本发明可改善补给功能。
而且，由于将外弹簧和内弹簧以相对的关系设置，所以外弹簧和 内弹簧能够被装配在安全阀的狭窄空间内。
虽然出于说明性目的已对本发明优选实施例进行了说明，但是本 领域技术人员可以认识到的是，在不背离在所附权利要求书中公开的 本发明的范围和精神的情况下，各种修改、附加和替换都是有可能的。
相关申请的交叉引用
本申请基于2005年9月15日向韩国专利局提交的韩国专利申请 No.10-2005-86047，并要求该申请的优先权，其公开内容一并在此作为 参考引入。
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