技术领域
[0001] 本
发明涉及乳化炸药生产控制设备，具体是指一种液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统。
背景技术
[0002] 前国内使用固态复合蜡、桶装乳化剂作为原料生产乳化炸药，在操作过程中依靠人工添加上述油相原材料、根据工艺配比要求，人工计算各油相原材料投料重量，工业自动化、配料精确度都比较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种生产成本低、工艺流程简便、生产效率高、无环境污染、本质安全性高的液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统。
[0004] 为了实现上述目的，本发明设计出一种液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统，它包括与槽
罐车的卸料口对接连通的供料
波纹管密封对接扣、液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐及其管、
阀、表、保温材料等附件、供料或循环公用化工
泵，其特征在于：所述的液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐分别与自动安全监控装置连接，所述的自动安全监控装置包括设置在液态复合蜡储存罐上的
温度传感器、
压力传感器、
电磁阀、
液位传感器和设置在乳化剂储存罐上的温度传感器、
压力传感器、电磁阀、
气动球阀、液位传感器，在液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐的罐顶以及罐体的上、中、下部设置有温度传感器，在液态复合蜡储存罐体和乳化剂储存罐的底部设有压力传感器，电磁阀、气动球阀分别设置在乳化剂储存罐和液态复合蜡储存罐的输出管道上，在液态复合蜡储存罐体和乳化剂储存罐的罐顶一侧设有液位传感器，温度传感器、压力传感器、电磁阀、气动球阀、温度传感器、液位传感器分别与PLC
控制器或者控制系统连接。
[0005] 所述的供料波纹管密封对接扣与供料高压气扫手动阀连接，所述的供料高压气扫手动阀与液态复合蜡、乳化剂供料及循环
四通阀连接，所述的液态复合蜡、乳化剂供料及循环四通阀的两端分别通过乳化剂循环手动阀、乳化剂循环高压气扫手动阀与乳化剂储存罐连接，通过液态复合蜡循环手动阀、液态复合蜡循环高压气扫手动阀与液态复合蜡循环手动阀，液态复合蜡循环高压气扫手动阀连接，液态复合蜡、乳化剂供料及循环四通阀的第三端与泵连接，所述的泵与液态复合蜡、乳化剂供料及循环三通阀连接，液态复合蜡、乳化剂供料及循环三通阀分别与乳化剂供料及循环止回手动阀和液态复合蜡供料及循环止回手动阀连接，乳化剂供料及循环止回手动阀与乳化剂储存罐连接，液态复合蜡供料及循环止回手动阀与液态复合蜡储存罐连接。
[0006] 所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐上设置有若干温度传感器。
[0007] 所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐的底部设置有若干压力传感器。
[0008] 所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀。
[0009] 所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐的内腔的顶部设置有二支温度传感器 和二支压力传感器，该二支温度传感器互为保障，在一支失灵时，另一支仍然保障系统有效运行，该支压力传感器互为保障，在一支失灵时，另一支仍然保障系统有效运行；和/或所述的液态复合蜡储存罐及乳化剂储存罐内腔下端部位设置的二支压力传感器，当测定、上传压力值超过设定值时，自动关闭化工泵，消除液态复合蜡、乳化剂冒顶事故。
[0010] 所述的乳化剂储存罐内腔的顶部设置有消防雨淋装置。
[0011] 所述的液态复合蜡储存罐内腔上、中、下部位设置有三组加热或冷却装置，无论加热或冷却，在开启或关闭时，系统同时自动开启或关闭化工泵及相应循环管路各
气动阀，即加热、循环装置或冷却、循环装置。
[0012] 所述的液态复合蜡储存罐及乳化剂储存罐内腔上端部位设置的二支空气温度传感器，当测定、上传温度值超过设定值时，系统自动开启冷却、循环装置或消防雨淋装置。
[0013] 所述的液态复合蜡储存罐的外壁设有保温内层和外层，所述的保温外层采用具有导热系数较低的聚
氨酯保温材料，保温内层采用具有拒燃、化学
稳定性极好的
石棉保温材料，使液态复合蜡储存罐既有良好的保温效果，又避免了一旦发生渗漏产生化学反应形成的安全隐患。
[0014] 本发明液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统本套系统在国内首创使用液态油相材料生产乳化炸药，在液态复合蜡和乳化剂储存过程中通过工业PLC实现自动控制，通过自动消防预警冷却系统及其辅助设施、油相材料温度自动控制系统、料位显示及冒罐自动控制报警系统、保温及排杂质系统、防雷及防静电系统实现安全存储要求，减少了人力消耗和能耗。
[0015] 因乳化剂在加入过程中会像
啤酒一样释放大量
泡沫，在罐体设计上将乳化剂罐体中进料口紧贴罐壁，使乳化剂缓慢加入防止冒泡发生冒罐。因液态复合蜡的
密度小于
水、液态乳化剂密度大于水，故两个罐体的自动消防降温设备略有不同，液态复合蜡储存罐使用在罐体内的冷去盘管通入
冷却水降温，液态乳化剂储存罐通过罐体内部顶端的自动雨淋系统消防降温。供料及吹扫系统、自动消防预警冷却系统及其辅助设施、油相材料温度自动控制系统、料位显示及冒罐自动控制报警系统、保温及排杂质系统、防雷及防静电系统。
[0016] 由于该工艺具有装卸效率高、生产工艺流程更加简化等优点，为企业节约了生产成本，提高了经济效益，同时半封闭的储存、生产，减少了环境污染、保障安全生产。该项目的研究成功，必将为民爆行业进一步加快构建资源节约、环境友好型行业，实现可持续发展注入新的动力。
[0017] 本发明节约了人力、提高了生产自动化、简化了生产环节，提高了经济效益，向民爆行业生产自动化、信息化迈向前进的一步。
[0019] 图1是本发明液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统结构示意图。
[0020] 具体实施方式：
[0021] 为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体
实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述。
[0022] 如图1所示，一种液态复合蜡、乳化剂供料储存自动安全监控系统，它包括与槽罐车的卸料口对接连通的供料波纹管密封对接扣（10）、液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐及其管、阀、表、保温材料等附件、供料或循环公用化工泵，其特征在于：所述的液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐分别与自动安全监控装置连接，所述的自动安全监控装置包括设置在液态复合蜡储存罐上的温度传感器、压力传感器、电磁阀、液位传感器和设置在乳化剂储存罐上的温度传感器、压力传感器、电磁阀、气动球阀、液位传感器，在液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐的罐顶以及罐体的上、中、下部设置有温度传感器，在液态复合蜡储存罐体和乳化剂储存罐的底部设有压力传感器，电磁阀、气动球阀分别设置在乳化剂储存罐和液态复合蜡储存罐的输出管道上，在液态复合蜡储存罐体和乳化剂储存罐的罐顶一侧设有液位传感器，温度传感器、压力传感器、电磁阀、气动球阀、温度传感器、液位传感器分别与PLC控制器或者控制系统连接。
[0023] 如图1所示，所述的供料波纹管密封对接扣10与供料高压气扫手动阀9连接，所述的供料高压气扫手动阀9与液态复合蜡、乳化剂供料及循环四通阀8连接，所述的液态复合蜡、乳化剂供料及循环四通阀8的两端分别通过乳化剂循环手动阀1、乳化剂循环高压气扫手动阀2与乳化剂储存罐连接，通过液态复合蜡循环手动阀3、液态复合蜡循环高压气扫手动阀4与液态复合蜡循环手动阀3，液态复合蜡循环高压气扫手动阀4连接，液态复合蜡、乳化剂供料及循环四通阀8的第三端与泵连接，所述的泵与液态复合蜡、乳化剂供料及循环三通阀7连接，液态复合蜡、乳化剂供料及循环三通阀7分别与乳化剂供料及循环止回手动阀5和液态复合蜡供料及循环止回手动阀6连接，乳化剂供料及循环止回手动阀5与乳化剂储存罐连接，液态复合蜡供料及循环止回手动阀6与液态复合蜡储存罐连接。
[0024] 如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐内安装的上、中、下三组盘管及其相应
位置加装的三个温度传感器21，通过控制系统，将当前各组温度传感器所处的位置的温度值，是时显示于中心控制室及现场设置的显示屏上。在液态复合蜡温度低于78℃时（以最下组温度传感器为主要识别参数），传感器将此温度
信号传给PLC控制器或者控制系统，PLC控制器或者控制系统自动控制气动
蒸汽阀开启，将热蒸汽送入到盘管中,冷却后的蒸汽通过疏水阀排出盘管外；当罐体内的溶液温度高于82℃时，控制系统自动控制气动蒸汽阀关闭，进而，使油相材料溶液温度始终控制在80±2℃范围内。
[0025] 乳化剂储罐内安装的一组盘管为人工控制加热盘管，以
预防因长期储存产生沉降现象或气温过低
凝结时用于应急加热，加热时辅以循环搅拌，使其加快消除沉降、凝结现象并达到均匀加热的效果，以免乳化剂因局部受热影响性能
质量。
[0026] 如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐的底部设置有若干压力传感器20。固定在乳化剂及油相材料罐体底部的压力传感器20，自动检测罐体内部的溶液压力，控制系统将压力信号自动换算成罐体内的料位高度信息。
[0027] 固定在乳化剂及油相材料罐体内顶部的液位控制器24，自动检测罐体内部的溶液液面高度，当液面高度达到设定值200㎜时，液位控制器24将信号传递给控制系统，控制系统自动指令防爆型
齿轮泵关闭，并通过冒罐预警警报器发出冒罐警报。
[0028] 如图1所示，所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀18，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀19。
[0029] 如图1所示，所述的乳化剂储存罐内腔的顶部设置有消防雨淋装置23。
[0030] 如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐和乳化剂储存罐的内腔的顶部设置有二支温度传感器22 和二支压力传感器23，该二支温度传感器互为保障，在一支失灵时，另一支仍然保障系统有效运行，该支压力传感器23互为保障，在一支失灵时，另一支仍然保障系统有效运行；和所述的液态复合蜡储存罐及乳化剂储存罐内腔下端部位设置的二支压力传感器，当测定、上传压力值超过设定值时，自动关闭化工泵，消除液态复合蜡、乳化剂冒顶事故。固定液态复合蜡储存罐体内顶部的温度传感器22，自动检测罐体内部空气温度，当罐体内空气温度达到设定值130℃时（以大于丙类液体最低闪点值120℃为最低临界值），温度传感器22将此温度信号传给控制系统，控制系统自动开启消防冷却水阀
门，将消防冷却水送入到三组盘管中,并通过疏水阀排出盘管外，不断带走油相材料热量，使储罐内部自动冷却降温，同时控制系统通过消防预警警报器发出消防警报，提示现场人员按岗位应急处置方案采取进一步消防措施（如在无明火超设定值时，可同时采取循环搅拌措施，使其加快冷却速度等）。
[0031] 固定在乳化剂罐体内顶部的温度传感器22，自动检测罐体内部空气温度，当罐体内空气温度达到设定值130℃时（以大于丙类液体最低闪点值120℃为最低设定值），温度传感器22将此温度信号传给控制系统，控制系统自动开启消防雨淋装置23，因乳化剂比重大于水的比重，因此，通过消防雨淋即可迅速降温或者灭火。
[0032] 消防辅助设施如导油沟、事故存液池、手提式灭火器、室内、外消火栓、消防沙等，用于预防火灾或火灾冒罐等突发灾害情况下，按照岗位应急处置方案采取应急措施时，所必备的消防工具或设施。
[0033] 如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐内腔上、中、下部位设置有三组加热或冷却装置13，无论加热或冷却，在开启或关闭时，系统同时自动开启或关闭化工泵及相应循环管路各气动阀，即加热、循环装置或冷却、循环装置。
[0034] 如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐及乳化剂储存罐内腔上端部位设置的二支空气温度传感器，当测定、上传温度值超过设定值时，系统自动开启冷却、循环装置或消防雨淋装置。
[0035] 本发明中所述的液态复合蜡储存罐的外壁设有保温内层和外层，所述的保温外层采用具有导热系数较低的聚氨酯保温材料，保温内层采用具有拒燃、化学稳定性极好的石棉保温材料，使液态复合蜡储存罐既有良好的保温效果，又避免了一旦发生渗漏产生化学反应形成的安全隐患。
[0036] 一、卸料过程
[0037] 当液态复合蜡卸车入罐时，将供料及吹扫系统的供料三通、四通手动球阀7、8打入到液态复合蜡供料位置，使供料波纹管密封对接扣10与槽罐车的卸料阀口手工对接扣紧后，再使高压气管与供料波纹管吹扫口对接扣紧，确认无误后，打开槽罐车的卸料阀，开启防爆型齿轮泵，将槽罐车中的液态复合蜡通过过滤筛及垂直布置的供料管，从储存保温罐的顶部压入到罐体内；卸料完成时，在关闭槽罐车卸料阀后，立即开启供料高压气扫手动阀9，持续吹扫60s，将残留在管路内油相材料吹扫入罐体内，关闭防爆型齿轮泵及供料高压气扫手动阀9。
[0038] 当乳化剂卸车入罐时，除将供料及吹扫系统的供料三通、四通手动球阀7、8打入到乳化剂供料位置外，其它程序与油相材料卸车入罐时相同。
[0039] 如图1所示，所述的乳化剂罐与配料罐A、B之间设置有乳化剂配料手动
常开阀11、乳化剂配料气动阀12、
螺杆泵、A罐乳化剂配料
电动阀13和B罐乳化剂配料电动阀14；液态复合蜡储存罐与配料罐A、B之间设置有油相配料手动常开阀15、油相配料气动阀16、油相材料配料L型气动三通阀17。
[0040] 为保证油相材料罐体内的溶液温度在24h内温降本梯度不超过1℃，就必须设计、选择合理的保温方式、保温材料，本工艺采用聚氨酯发泡材料，保温效果良好；为使乳化剂及油相材料罐体结构更加科学合理，罐体采用了立式圆柱形结构，在容积一定的前提下，本结构耗材小，占地面积小，同时，罐体底部设计呈0.5°坡面
角，使罐体内的沉淀物很容易从手动排杂质阀1排出。
[0041] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按
说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
