压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装及加工方法
专利汇可以提供压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装及加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于五金设备技术领域，涉及一种压 力 机用折页销轴筒自动化 冲压 成型工装及加工方法。料库 气缸 推动折页毛坯朝后平移至贴在立面进料部上，进料气缸通入压力空气，推料舌板推动待出库工位的折页毛坯一起向右平移至冲压工位，上模冲压成型后离开，退料气缸通入压力空气，推料舌板继续推动折页成品离开下模。 弹簧 压紧压紧销，压紧销的球形面压紧冲压工位的折页毛坯的平面部。本发明的有益效果：能自动化上料和退模、效率比较高、人员站在远处操作，不需要伸手 接触 折页毛坯，危险性小。，下面是压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装及加工方法专利的具体信息内容。
1.一种压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装，包括上模和下模；下模的底部和工作台固定连接，下模上设置有朝前的立面，立面的下部设置有圆弧槽；上模的上部和压力机的工作轴柄固定连接，上模是板状；
其特征在于还包括料库组件、推料舌板、进料气缸和退料气缸；
下模的立面分为左右两部分，左边是立面进料部，右边是立面冲压部，圆弧槽分为左右两部分，左边是圆弧槽进料部，右边是圆弧槽冲压部；圆弧槽冲压部是1/2圆弧，圆弧槽冲压部开口朝上，圆弧槽冲压部朝后的边处与立面的下边相切；上模朝后的平面紧靠在下模的立面冲压部上；
料库组件包括料库气缸、压板和料库；料库是一个腔体，料库内有料库容料仓；料库有容料仓底板，容料仓底板倾斜设置，容料仓底板的前端高、后端低；料库容料仓的横截面是长方形，料库的最前端设有料库气缸安装板，料库的前端上部设有料库进料口，料库的后端设有料库出料口，料库出料口的前端面是竖直方向；料库出料口的前端面贴近立面进料部，料库出料口的端面和立面进料部之间设有一个竖直缝隙，竖直缝隙的宽度大于一倍的平面部的厚度并且小于二倍的平面部的厚度；料库出料口的下边缘设有倒角，倒角和圆弧槽进料部之间是圆弧缝隙，竖直缝隙和圆弧缝隙组成一个连续的缝隙，能容一个折页毛坯从该缝隙通过；料库气缸是带导杆型气缸，料库气缸包括料库气缸体和料库气缸活塞杆末端板，料库气缸体固定连接在料库气缸安装板上，料库气缸活塞杆末端板相对于料库气缸体在平行于容料仓底板的方向上做活塞运动；压板固定连接在料库气缸活塞杆末端板上，压板有朝后的压板压紧面，压板压紧面平行于立面进料部；料库和下模固定连接；
进料气缸包括进料气缸体和进料气缸活塞杆末端板；退料气缸包括退料气缸体和退料气缸活塞杆末端板；进料气缸和退料气缸都是带导杆型气缸；退料气缸活塞杆末端板和工作台固定连接，进料气缸体的尾部和退料气缸体的尾部固定连接，进料气缸活塞杆末端板和推料舌板固定连接；进料气缸体在右边，退料气缸体在左边，退料气缸活塞杆末端板朝左伸出，进料气缸活塞杆末端板朝右伸出；推料舌板竖直方向设置，推料舌板和竖直缝隙间隙配合；推料舌板的厚度不大于折页毛坯的平面部的厚度。
2.根据权利要求1所述的压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装，其特征在于还包括压紧组件；压紧组件包括压紧导向套、压紧弹簧和压紧销；压紧导向套有导向孔，压紧销与压紧导向套的导向孔滑动配合，压紧弹簧的前端压紧压紧导向套，压紧弹簧的后端压紧压紧销上的轴肩，压紧销的后端是球形面，压紧销球形面的后端压紧立面冲压部，当立面冲压部有折页毛坯时则压紧折页毛坯。
3.根据权利要求1或2所述的压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装，其特征在于料库气缸所使用的方向控制阀选用中间泄压式三位五通电磁阀，包括输出口A、输出口B、输入口P、排气口R和排气口T；料库气缸的有杆腔和无杆腔对应的两个工作口分别与输出口A和输出口B通过管路相连通。
4.一种折页销轴筒自动化冲压成型的方法，包括步骤：
上模的下表面下压冲压工位的折页毛坯的顶部，折页毛坯下部的圆弧部在圆弧槽冲压部内继续卷曲成为销轴筒，然后上模朝上平移离开；
其特征在于：
设置一件竖直方向的推料舌板；在上模的下表面下压折页毛坯的顶部之前还包括以下步骤：推料舌板向右推动待出库工位的折页毛坯至冲压工位；
在上模的下表面下压冲压工位的折页毛坯的顶部，冲压工位的折页毛坯转变成为折页成品之后，还包括以下步骤：推料舌板继续向右推动折页成品至离开下模。
5.根据权利要求4所述的折页销轴筒自动化冲压成型的方法，其特征在于，设置进料气缸和退料气缸，进料气缸包括进料气缸体和进料气缸活塞杆末端板；退料气缸包括退料气缸体和退料气缸活塞杆末端板；进料气缸和退料气缸都是带导杆型气缸；退料气缸活塞杆末端板和工作台固定连接，进料气缸体的尾部和退料气缸体的尾部固定连接，进料气缸活塞杆末端板和推料舌板固定连接；进料气缸体在右边，退料气缸体在左边，退料气缸活塞杆末端板朝左伸出，进料气缸活塞杆末端板朝右伸出；推料舌板竖直方向设置；
在上模的下表面下压冲压工位的折页毛坯的顶部之前，进料气缸通入压力空气，进料气缸活塞杆末端板带动推料舌板推动待出库工位的折页毛坯向右平移至冲压工位；
在上模的下表面下压冲压工位的折页毛坯的顶部，冲压工位的折页毛坯转变成为折页成品之后，退料气缸通入压力空气，退料气缸活塞杆末端板不动，退料气缸体向右平移，推动进料气缸、推料舌板和折页成品向右继续平移，直到推料舌板将折页成品推离下模。
6.一种折页销轴筒自动化冲压成型的方法，包括以下步骤：上模的下表面下压冲压工位的折页毛坯的顶部，冲压工位的折页毛坯下部的圆弧部在圆弧槽冲压部内继续卷曲成为销轴筒，然后上模朝上平移离开；其特征在于，在此过程中：设置一件带有球形面的压紧销和一件弹簧，弹簧压紧压紧销，压紧销的球形面压紧冲压工位的折页毛坯的平面部。
压力机用折页销轴筒自动化冲压成型工装及加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
其特征在于还包括料库组件、推料舌板、进料气缸和退料气缸；
下模的立面分为左右两部分，左边是立面进料部，右边是立面冲压部，圆弧槽分为左右两部分，左边是圆弧槽进料部，右边是圆弧槽冲压部；圆弧槽冲压部是1/2圆弧，圆弧槽冲压部开口朝上，圆弧槽冲压部朝后的边处与立面的下边相切；上模朝后的平面紧靠在下模的立面冲压部上；
料库组件包括料库气缸、压板和料库；料库是一个腔体，料库内有料库容料仓；料库有容料仓底板，容料仓底板倾斜设置，容料仓底板的前端高、后端低；料库容料仓的横截面是长方形，料库的最前端设有料库气缸安装板，料库的前端上部设有料库进料口，料库的后端设有料库出料口，料库出料口的前端面是竖直方向；料库出料口的前端面贴近立面进料部，料库出料口的端面和立面进料部之间设有一个竖直缝隙，竖直缝隙的宽度大于一倍的平面部的厚度并且小于二倍的平面部的厚度；料库出料口的下边缘设有倒角，倒角和圆弧槽进料部之间是圆弧缝隙，竖直缝隙和圆弧缝隙组成一个连续的缝隙，能容一个折页毛坯从该缝隙通过；料库气缸是带导杆型气缸，料库气缸包括料库气缸体和料库气缸活塞杆末端板，料库气缸体固定连接在料库气缸安装板上，料库气缸活塞杆末端板相对于料库气缸体在平行于容料仓底板的方向上做活塞运动；压板固定连接在料库气缸活塞杆末端板上，压板有朝后的压板压紧面，压板压紧面平行于立面进料部；料库和下模固定连接；
在料库内，待出库工位的折页毛坯的平面部朝上且朝后，并贴在立面进料部上，待出库工位的折页毛坯的圆弧部朝下且朝前，贴在圆弧槽进料部上，第二个折页毛坯以同样的方向放置，第二个折页毛坯的平面部朝上且朝后，并贴在待出库工位的折页毛坯的朝前的平面上，第二个折页毛坯的圆弧部朝下且朝前，最低边缘线靠在容料仓底板上；多个折页毛坯依次以同样的方向放置在料库内，前一个折页毛坯的平面部朝上且朝后，并贴在后一个折页毛坯平面部的朝前的平面上，折页毛坯的圆弧部都朝下且朝前，容料仓底板的前端高、后端低，相邻的前一个折页毛坯的圆弧部能避开后一个折页毛坯的圆弧部，相邻的两个折页毛坯的圆弧部之间有间隙，相互不接触、不干涉，这样能保证平面部能完全贴合在一起不留缝隙，使折页毛坯能保证精确定位；
进料气缸包括进料气缸体和进料气缸活塞杆末端板；退料气缸包括退料气缸体和退料气缸活塞杆末端板；进料气缸和退料气缸都是带导杆型气缸；退料气缸活塞杆末端板和工作台固定连接，进料气缸体的尾部和退料气缸体的尾部固定连接，进料气缸活塞杆末端板和推料舌板固定连接；进料气缸体在右边，退料气缸体在左边，退料气缸活塞杆末端板朝左伸出，进料气缸活塞杆末端板朝右伸出；推料舌板竖直方向设置，推料舌板和竖直缝隙间隙配合；推料舌板的厚度不大于折页毛坯的平面部的厚度。
图3是本发明实施例的三维结构示意图；
图4是本发明实施例的正视图；
图5是图4中沿A-A线的剖视图，一个工作循环的初始状态；
图6是图4中沿B-B线的剖视图；
图7是图6中D处的局部放大视图；
图8是图4中沿C-C线的剖视图，一个工作循环的初始状态；
图9是图4中沿A-A线的剖视图，推料舌板4向右推动待出库工位的折页毛坯121至冲压工位的状况；
图10是图4中沿C-C线的剖视图，推料舌板4向右推动待出库工位的折页毛坯121至冲压工位的状况；
图11是图4中沿C-C线的剖视图，上模22的下表面下压冲压工位的折页毛坯123的顶部，冲压工位的折页毛坯123转变成为折页成品11之后的状况；
图12是图4中沿A-A线的剖视图，推料舌板4继续向右推动折页成品11至离开下模21的状况；
图13是下模21-料库33的组合的三维结构示意图；
图14是下模21-料库33的组合的左视图，料库33被局部剖开的状况；
图15是下模21的三维结构示意图；
图16是料库33的三维结构示意图；
图17是料库气缸活塞杆末端板312-压板32的组合的三维结构示意图；
图18是进料气缸活塞杆末端板52-推料舌板4的组合的三维结构示意图；
图19是料库气缸31和中间泄压式三位五通电磁阀8通过管路相连接的示意图；
图中所示：11.折页成品；111.销轴筒；12.折页毛坯；121.待出库工位的折页毛坯；122.相邻圆弧部之间的间隙；123.冲压工位的折页毛坯；128.平面部；129.圆弧部；21.下模；
211.立面进料部；212.圆弧槽进料部；213.立面冲压部；214.圆弧槽冲压部；22.上模；23.压力机导向机构；24.工作台；25.工作轴柄；3.料库组件；31.料库气缸；311.料库气缸体；312.料库气缸活塞杆末端板；32.压板；321.压板压紧面；33.料库；331.料库气缸安装板；332.料库进料口；333.料库容料仓；334.容料仓底板；335.料库出料口；2301.竖直缝隙；2302.圆弧缝隙；4.推料舌板；5.进料气缸；51.进料气缸体；52.进料气缸活塞杆末端板；6.退料气缸；
61.退料气缸体；62.退料气缸活塞杆末端板；7.压紧组件；71.压紧导向套；72.压紧弹簧；
73.压紧销；8.中间泄压式三位五通电磁阀；81.左位；82.中位；83.右位；A.输出口A；B.输出口B；P.输入口P；R.排气口R；T.排气口T。
具体实施方式
下模21的立面分为左右两部分，左边是立面进料部211，右边是立面冲压部213，圆弧槽分为左右两部分，左边是圆弧槽进料部212，右边是圆弧槽冲压部214；圆弧槽冲压部214是
1/2圆弧，圆弧槽冲压部214开口朝上，圆弧槽冲压部214朝后的边处与立面的下边相切；上模22朝后的平面紧靠在下模21的立面冲压部213上；
料库组件3包括料库气缸31、压板32和料库33；料库33是一个腔体，料库33内有料库容料仓333；料库33有容料仓底板334，容料仓底板334倾斜设置，容料仓底板334的前端高、后端低；料库容料仓333的横截面是长方形，料库33的最前端设有料库气缸安装板331，料库33的前端上部设有料库进料口332，料库33的后端设有料库出料口335，料库出料口335的前端面是竖直方向；料库出料口335的前端面贴近立面进料部211，料库出料口335的端面和立面进料部211之间设有一个竖直缝隙2301，竖直缝隙2301的宽度大于一倍的平面部128的厚度，小于二倍的平面部128的厚度；料库出料口335的下边缘设有倒角，倒角和圆弧槽进料部
212之间是圆弧缝隙2302，竖直缝隙2301和圆弧缝隙2302组成一个连续的缝隙，能容一个折页毛坯12从该缝隙通过；料库气缸31是带导杆型气缸，料库气缸31包括料库气缸体311和料库气缸活塞杆末端板312，料库气缸体311固定连接在料库气缸安装板331上，料库气缸活塞杆末端板312相对于料库气缸体311在平行于容料仓底板334的方向上做活塞运动；压板32固定连接在料库气缸活塞杆末端板312上，压板32有朝后的压板压紧面321，压板压紧面321平行于立面进料部211；料库33和下模21固定连接；
在料库33内，待出库工位的折页毛坯121的平面部128朝上且朝后，并贴在立面进料部
211上，待出库工位的折页毛坯121的圆弧部129朝下且朝前，贴在圆弧槽进料部212上，第二个折页毛坯12以同样的方向放置，第二个折页毛坯12的平面部128朝上且朝后，并贴在待出库工位的折页毛坯121的朝前的平面上，第二个折页毛坯12的圆弧部129朝下且朝前，最低边缘线靠在容料仓底板334上；多个折页毛坯12依次以同样的方向放置在料库33内，前一个折页毛坯12的平面部128朝上且朝后，并贴在后一个折页毛坯12的朝前的平面上，折页毛坯
12的圆弧部129都朝下且朝前，容料仓底板334的前端高、后端低，相邻的前一个折页毛坯12的圆弧部129能避开后一个折页毛坯12的圆弧部129，如图7所示，相邻的两个折页毛坯12的圆弧部129之间有间隙122，相互不接触、不干涉，这样能保证平面部能完全贴合在一起不留缝隙，使折页毛坯12能保证精确定位；
进料气缸5包括进料气缸体51和进料气缸活塞杆末端板52；退料气缸6包括退料气缸体
61和退料气缸活塞杆末端板62；进料气缸5和退料气缸6都是带导杆型气缸；退料气缸活塞杆末端板62和工作台固定连接，进料气缸体51的尾部和退料气缸体61的尾部固定连接，进料气缸活塞杆末端板52和推料舌板4固定连接，如图18所示；进料气缸体51在右边，退料气缸体61在左边，退料气缸活塞杆末端板62朝左伸出，进料气缸活塞杆末端板52朝右伸出；退料气缸活塞杆末端板62和工作台24固定连接；推料舌板4竖直方向设置，推料舌板4和竖直缝隙2301间隙配合；推料舌板4的厚度不大于折页毛坯12的平面部128的厚度。
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