技术领域
背景技术
[0002] 栅栏式控制阀主要应用于高温、高压，介质中含有高硬度颗粒或容易板结、结渣的工况下。
[0003]
现有技术的调节阀很多都是通过定期手动清洗来解决板结、结渣的问题，而无法从阀
门结构本身上解决此类问题。由于此类工况大多含有高硬度的颗粒，所以介质对阀内件的冲刷也比较严重，阀门使用短期内就容易产生内漏严重的问题，并且此类工况的颗粒极易引起阀门的卡滞，导致阀门运行的不平稳和运行故障。
[0004] 如图1所示，现有技术的栅栏式控制阀包括一
阀体1、一设于阀体1内的阀杆2、一与阀体1固定连接的副阀瓣3、一与阀杆2连接的主动阀瓣4、一设于主动阀瓣4一侧的平面
轴承5、一设于主动阀瓣4的下部的L形
定位板6。现有技术中阀杆2与主动阀瓣4是通过一L型的定位槽来实现连接的。然而，这种栅栏式控制阀在运行过程中，主动阀瓣4与副阀瓣3直接摩擦，容易磨损，降低所述栅栏式控制阀的使用寿命，并且L形定位板6易造成介质中的小颗粒和小
块状介质堆积在L形定位板6的转
角缝隙中，且会越积越多，最终导致导向功能容易损坏。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的栅栏式控制阀在阀门运行过程中，
摩擦力大，使用寿命短、因小块颗粒堆积引起导向功能丧失的
缺陷，提供一种新型的栅栏式控制阀。
[0006] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007] 一种栅栏式控制阀，其包括一阀体、一穿设在所述阀体内的阀杆、一与所述阀体固连的固定阀瓣，其特点在于，所述栅栏式控制阀还包括依次相连的一入口密封盘片、一密封盘片、一主动阀瓣、另一所述密封盘片和一出口密封盘片，所述主动阀瓣固定连接在所述阀杆的下方，两所述密封盘片分别嵌设于所述主动阀瓣的两相对的宽侧面上，所述入口密封盘片嵌设于所述阀体的内侧面上，所述出口密封盘片嵌设于所述固定阀瓣的内侧面上，所述主动阀瓣的形状是轴对称的。本方案中的各盘片的设置相对于所述主动阀瓣的中
心轴轴对称，结构独特，使阀门在动作过程中更稳定流畅，并且有效减少了主动阀瓣与固定阀瓣之间的
摩擦力，增加了密封盘片和入口密封盘片、出口密封盘片，便于更换磨损的零部件，减小阀门的维护成本。
[0008] 较佳地，所述栅栏式控制阀还包括两导向板，两所述导向板分别设于所述入口密封盘片、所述出口密封盘片、所述主动阀瓣和各所述密封盘片的两相对的窄侧面上。如此实现阀门的完全导向，使所述主动阀瓣更均匀地承受来自所述阀杆的拉力或推力，更精准地控制通过所述栅栏式控制阀的介质流量。
[0009] 较佳地，所述阀体的两相对的内侧面上分别设有一定位槽，所述导向板卡设在所述定位槽内。如此以便固定所述导向板。
[0010] 较佳地，所述导向板的形状是长方体形的。相应地，所述主动阀瓣、所述密封盘片、所述出口密封盘片和所述入口密封盘片与所述导向板
接触的窄侧面是竖直平面。如此以便在导向的同时有效解决了小块颗粒堆积引起的导向功能丧失的问题，避免小颗粒堆积在导向板的转角处，避免导向功能损失。
[0011] 较佳地，所述主动阀瓣的上部设有一T形卡槽，所述阀杆的下端设有一T形连接部，所述T形连接部卡设在所述T形卡槽内。本
申请是针对现有的栅栏式控制阀中的L型定位键进行改进，T形连接使导向功能更平滑、更稳定。
[0012] 较佳地，所述主动阀瓣的底部是上宽下窄形的。具体来讲，所述主动阀瓣的底部是倒梯形的，即所述主动阀瓣的底部是由上而下逐渐变小的。如此当万一有灰尘或小颗粒落入阀门中时，能利用所述主动阀瓣的该种形状的底部使灰尘或小颗粒被
挤压至阀体的两边空隙中，然后再通过阀门底部的管道清理，从而避免灰尘和小颗粒影响主动阀瓣的滑动运动。
[0013] 较佳地，所述入口密封盘片与所述出口密封盘片的形状和大小均是相同的。如此以便备件，降低生产成本，提高生产效率。
[0014] 较佳地，所述入口密封盘片、所述出口密封盘片、所述主动阀瓣、各所述密封盘片和所述导向板的材料为
碳化钨、陶瓷或司太立
合金。这些材料均是硬质耐磨材料，从而使所述栅栏式控制阀即使长期使用也不会导向磨损而引起振动等问题。
[0015] 较佳地，所述密封盘片与所述入口密封盘片的接触面、所述密封盘片与所述出口密封盘片的接触面、所述导向板与所述主动阀瓣和两所述密封盘片的接触面均是经镜面加工而成的。如此大大减小了阀门运动过程中的摩擦力，减小了阀门运行所需的输出力，使阀门结构尺寸更小巧紧凑，使产品使用寿命更长久。
[0016] 本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的
基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳
实施例。
[0017] 本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的栅栏式控制阀采用完全导向的新型的盘片结构设计，保证了所述主动阀瓣的稳定运动，保证了导向部分的长期正常使用和
耐磨性能，使这种栅栏式控制阀的使用寿命长，维护成本小，并且结构尺寸更小巧紧凑，适于批量生产。
附图说明
[0018] 图1为现有技术的栅栏式控制阀的剖面结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型一较佳实施例的栅栏式控制阀的剖面结构示意图。
[0020] 图3为本实用新型一较佳实施例的栅栏式控制阀的侧面结构示意图。
[0021] 图4为本实用新型一较佳实施例的阀体的结构示意图。
[0022] 图5为本实用新型一较佳实施例的主动阀瓣的结构示意图。
[0023] 图6为本实用新型一较佳实施例的固定阀瓣的结构示意图。
[0024] 图7为本实用新型一较佳实施例的导向板的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0026] 如图1至图7所示，一种栅栏式控制阀，其包括一阀体10、一穿设在阀体10内的阀杆20、一与阀体10固连的固定阀瓣30，所述栅栏式控制阀还包括依次相连的一入口密封盘片60、一密封盘片50、一主动阀瓣40、另一密封盘片50和一出口密封盘片70，主动阀瓣40固定连接在阀杆20的下方，两密封盘片50分别嵌设于主动阀瓣40的两相对的宽侧面上，入口密封盘片60嵌设于阀体10的内侧面上，出口密封盘片70嵌设于固定阀瓣30的内侧面上。主动阀瓣40的形状是轴对称的。如此使主动阀瓣40更均匀地承受来自阀杆20的拉力或推力。本方案中的各盘片的设置相对于主动阀瓣40的中心轴轴对称，结构独特，使阀门在动作过程中更稳定流畅，并且有效减少了主动阀瓣40与固定阀瓣30之间的摩擦力，增加了密封盘片50和入口密封盘片60、出口密封盘片70，便于更换磨损的零部件，减小阀门的维护成本。
[0027] 所述栅栏式控制阀还包括两导向板80，两导向板80分别设于入口密封盘片60、出口密封盘片70、主动阀瓣40和各密封盘片50的两相对的窄侧面上。本栅栏式控制阀中的各盘片和阀瓣的设置方式独特，使阀门动作过程中完全导向，使主动阀瓣40的滑动运动更流畅，并且导向板80的设置
位置更合理，在导向的同时有效解决了小块颗粒堆积引起的导向功能丧失的问题。入口密封盘片60的两端与阀体10的内侧面之间还设有两
弹簧90，用于压紧入口密封盘片60和其它盘片或阀瓣，保证阀门结构的紧凑性。阀体10的两相对的内侧面上分别设有一定位槽11，导向板80卡设在定位槽11内。导向板80的形状是长方体形的。相应地，固定阀瓣30、主动阀瓣40、密封盘片50、出口密封盘片70和入口密封盘片60与导向板80接触的窄侧面是竖直平面。
[0028] 主动阀瓣40的底部42是上宽下窄形的。具体来讲，主动阀瓣40的底部42是倒梯形的，即主动阀瓣40的底部42是由上而下逐渐变小的。如此当万一有灰尘或小颗粒落入阀门中时，能利用主动阀瓣40的该种形状的底部使灰尘或小颗粒被挤压至阀体的两边空隙中，然后再通过阀门底部的管道清理，从而避免灰尘和小颗粒影响主动阀瓣40的滑动运动。主动阀瓣40的上部设有一T形卡槽41，阀杆20的下端设有一T形连接部21，所述T形连接部21卡设在T形卡槽41内。本申请是针对现有的栅栏式控制阀中的L型定位键进行改进，T形连接使导向功能更平滑、更稳定，并有效解决了小块颗粒堆积引起的导向功能丧失的问题。
[0029] 入口密封盘片60与出口密封盘片70的形状和大小均是相同的。如此以便备件，降低生产成本，提高生产效率。入口密封盘片60、出口密封盘片70、主动阀瓣40、各密封盘片50和导向板80均是采用硬质耐磨材料制成的。从而使所述栅栏式控制阀即使长期使用也不会导向磨损而引起振动等问题。本实施例中，所述硬质耐磨材料是碳化钨，除此之外，所述硬质耐磨材料还可以是陶瓷或司太立合金。该三种材料经实践证明效果良好。
[0030] 密封盘片50与入口密封盘片60的接触面、密封盘片50与出口密封盘片70的接触面、导向板80与主动阀瓣40和两密封盘片50的接触面均是经镜面加工而成的。如此大大减小了阀门运动过程中的摩擦力，减小了阀门运行所需的输出力，使阀门结构尺寸更小巧紧凑，使产品使用寿命更长久。相对于现有技术，本实用新型的密封盘片50的窄侧面面积减小了20％，如此也有助于减小阀门运动过程中的摩擦力，提高阀门的运动效率。
[0031] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附
权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或
修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
