技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种阀
门技术领域，更具体地说，它涉及一种
截止阀。
背景技术
[0002] 截止阀，是使用最广泛的一种阀门，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，广受欢迎，截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压
力，使阀瓣密封面与
阀体内的阀口密封面紧密贴合，阻止介质流通，目前市场上的截止阀通常包括阀体、阀杆和阀瓣，阀杆带动阀瓣转动，阀芯转动时，阀瓣密封面与阀口密封面会产生相对转动，则阀瓣密封面容易磨损，影响
密封性和使用寿命，且传统截止阀的阀口口径增大时，阀瓣与阀口的配合性较差，也会影响密封性。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性、高寿命的截止阀。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，阀盖套于阀杆上并与阀体连接，阀杆与阀盖通过
螺纹连接，其特征是：所述阀体内设有阀口，阀杆上设有与阀口适配的阀瓣，阀瓣包括置于阀瓣两端的第一固定腔和第二固定腔，阀杆上设有与第一固定腔适配的第一限位板，第二固定腔内设有第二限位板，第一限位板和第二限位板通过
螺栓连接，第一限位板的下方设有置于第一固定腔内的滑片，第一限位板正对滑片的一端设有球形面，第二固定腔的外壁为第一锥形密封面，阀口上设有与第一锥形密封面抵触的第二锥形密封面，第二限位板的外周面也呈锥形结构。
[0005] 通过采用上述技术方案，阀瓣采用硬质
橡胶材质，第一限位板和第二限位板对阀瓣起到轴向固定作用，第一锥形密封面的最大外径要大于第二锥形密封面的最大外径，阀杆向下运动时使阀瓣与阀口闭合，第二限位板对第一锥形密封面产生径向力，通过第二限位板的外周壁提高第一锥形密封面和第二锥形密封面的抵触力度，且三者均为锥形结构，阀杆的下压力度越大，则第一锥形密封面和第二锥形密封面的抵触力度越大，即密封性越高，螺栓头部置于第一限位板内，第一限位板与阀杆通过摩擦焊连接，螺栓头部套与第一限位板之间可灵活转动，由于第一限位板的球形面与滑片抵触，当第一限位板对滑片产生压下力时，第一限位板与滑片之间的也可产生灵活转动，从而避免了在旋紧过程中阀瓣产生转动，即避免了阀瓣与阀口产生摩擦而受损，提高阀瓣的使用寿命和密封性。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述阀盖包括与阀体连接的
外螺纹面、与阀杆连接的
内螺纹面，阀盖上设有置于外螺纹面和内螺纹面之间的环槽，环槽的
槽口口径至环槽的槽底口径呈逐渐减小。
[0007] 通过采用上述技术方案，由于阀体内会因为
流体产生较高的压力，压力在环槽处会使环槽膨胀，从而提高阀盖与阀体之间的连接可靠性。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述阀杆上套设有与阀体抵触的
石墨衬套和用于压紧石墨衬套的压套
螺母，石墨衬套包括若干石墨环瓣和橡胶环瓣，石墨环瓣和橡胶环瓣依次间隔连接构成环形结构，石墨环瓣和橡胶环瓣之间通过粘结剂连接，石墨衬套的还包括置于石墨衬套外壁的橡胶套。
[0009] 通过采用上述技术方案，当压套螺母与阀盖通过螺纹旋紧时，压套螺母通过置于石墨衬套上方的
垫片对石墨衬套产生
挤压力，使石墨衬套对阀杆与阀盖之间起到密封作用，由于石墨环瓣与橡胶环瓣依次间隔排布，橡胶环瓣具有更好的弹性性能，便于调节石墨环瓣的径向受力，从而使石墨衬套的受力更加均衡，且使阀杆与石墨衬套之间的摩擦阻力减小，延长使用寿命，橡胶套可以确保石墨衬套外壁与阀盖之间的密封性能，且橡胶套通过自身的弹性
势能，提高阀盖、石墨衬套和阀杆三者之间的轴向受力，即提高三者之间的抵触密封性。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述阀盖上设有与阀体抵触的
定位环，定位环朝向阀体的一侧设有定位槽，定位槽内设有
密封圈。
[0011] 通过采用上述技术方案，阀盖与阀体旋紧时，定位环与阀体抵触，定位环对密封圈产生挤压，使密封圈与环槽更好的抵触，提高阀盖与阀体连接端的密封性。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型截止阀
实施例的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型截止阀实施例石墨衬套的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 参照图1至2对本实用新型截止阀实施例做进一步说明。
[0015] 一种截止阀，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，阀盖3套于阀杆2上并与阀体1连接，阀杆2与阀盖3通过
螺纹连接，其特征是：所述阀体1内设有阀口4，阀杆2上设有与阀口4适配的阀瓣5，阀瓣5包括置于阀瓣5两端的第一固定腔和第二固定腔，阀杆2上设有与第一固定腔适配的第一限位板6，第二固定腔内设有第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7通过螺栓8连接，第一限位板6的下方设有置于第一固定腔内的滑片9，第一限位板6正对滑片9的一端设有球形面10，第二固定腔的外壁为第一锥形密封面11，阀口4上设有与第一锥形密封面11抵触的第二锥形密封面12，第二限位板7的外周面也呈锥形结构。
[0016] 通过采用上述技术方案，阀瓣5采用硬质橡胶材质，第一限位板6和第二限位板7对阀瓣5起到轴向固定作用，第一锥形密封面11的最大外径要大于第二锥形密封面12的最大外径，阀杆2向下运动时使阀瓣5与阀口4闭合，第二限位板7对第一锥形密封面11产生径向力，通过第二限位板7的外周壁提高第一锥形密封面11和第二锥形密封面12的抵触力度，且三者均为锥形结构，阀杆2的下压力度越大，则第一锥形密封面11和第二锥形密封面12的抵触力度越大，即密封性越高，螺栓8头部置于第一限位板6内，第一限位板6与阀杆2通过摩擦焊连接，螺栓8头部套与第一限位板6之间可灵活转动，由于第一限位板6的球形面10与滑片9抵触，当第一限位板6对滑片9产生压下力时，第一限位板6与滑片9之间的也可产生灵活转动，从而避免了在旋紧过程中阀瓣5产生转动，即避免了阀瓣5与阀口4产生摩擦而受损，提高阀瓣5的使用寿命和密封性。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述阀盖3包括与阀体1连接的外螺纹面21、与阀杆2连接的内螺纹面22，阀盖3上设有置于外螺纹面21和内螺纹面22之间的环槽23，环槽23的槽口口径至环槽23的槽底口径呈逐渐减小。
[0018] 通过采用上述技术方案，由于阀体1内会因为流体产生较高的压力，压力在环槽23处会使环槽23膨胀，从而提高阀盖3与阀体1之间的连接可靠性。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述阀杆2上套设有与阀体1抵触的石墨衬套31和用于压紧石墨衬套31的压套螺母32，石墨衬套31包括若干石墨环瓣33和橡胶环瓣34，石墨环瓣33和橡胶环瓣34依次间隔连接构成环形结构，石墨环瓣33和橡胶环瓣34之间通过粘结剂连接，石墨衬套31的还包括置于石墨衬套31外壁的橡胶套35。
[0020] 通过采用上述技术方案，当压套螺母32与阀盖3通过螺纹旋紧时，压套螺母32通过置于石墨衬套31上方的垫片对石墨衬套31产生挤压力，使石墨衬套31对阀杆2与阀盖3之间起到密封作用，由于石墨环瓣33与橡胶环瓣34依次间隔排布，橡胶环瓣34具有更好的弹性性能，便于调节石墨环瓣33的轴向受力，从而使石墨衬套31的受力更加均衡，且使阀杆2与石墨衬套31之间的摩擦阻力减小，延长使用寿命，橡胶套35可以确保石墨衬套31外壁与阀盖3之间的密封性能，且橡胶套35通过自身的弹性势能，提高阀盖3、石墨衬套31和阀杆2三者之间的轴向受力，即提高三者之间的抵触密封性。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述阀盖3上设有与阀体1抵触的定位环36，定位环36朝向阀体1的一侧设有定位槽，定位槽内设有密封圈37。
[0022] 通过采用上述技术方案，阀盖3与阀体1旋紧时，定位环36与阀体1抵触，定位环36对密封圈37产生挤压，使密封圈37与环槽23更好的抵触，提高阀盖3与阀体1连接端的密封性。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
