技术领域
[0001] 本
发明涉及一种阀
门的技术领域，尤其涉及一种低震动、低噪音、无水锤止回阀。
背景技术
[0002] 在管路中流通的介质，为了防止介质倒流，采用常规旋启式止回阀，但常规旋启式止回阀在关闭过程中会出现极大的震动和噪音并产生水锤，对管路冲击很大，甚至危害管路及相关设备安全。
[0003] 为了避免对管路的危害，目前采用的缓闭止回阀的缓闭功能主要靠外
力来实现，一是在阀瓣旋
转轴上外加重锤，二是通过增加
液压缸或气压缸来实现。
[0004] 采用重锤结构，是在阀瓣
旋转轴上外加重锤，而重锤又安装在
阀体外，这样就要使得旋转轴贯穿阀体，阀体穿孔必然带来阀体局部强度的下降，对高压阀门来说是不利的。另外，重锤结构不但加大阀门的整体重量，而且加大阀门占用空间。对某些使用条件苛刻的场合，比如舰船阀门，更加不利。
[0005] 采用液压缸或气压缸结构，不但增加外漏的几率，而且使得阀门重量和占用空间加大。另外，对一些高温高压的介质管路中，阀门的液压缸或气压缸结构也会受到限制。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种低震动低噪音无水锤止回阀，以解决现有的外加重锤的缓闭止回阀阀体局部强度下降和阀门重量加重、阀门占用空间加大；采用液压缸或气压缸的缓闭止回阀容易增加阀门外漏的几率，以及在高温高压介质管路中，阀门的液压缸或气压缸结构受到限制的问题。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0008] 一种低震动低噪音无水锤止回阀，包括：一阀体，所述阀体的内部具有前后贯通形成的通路；一阀盖，所述阀盖可拆卸地安装于所述阀体的上端；其中，还包括：一阀瓣，所述阀瓣安装在所述阀体的通路中；所述阀瓣的一端为具有密封面的密封装置，所述密封装置的密封面可密封所述阀体的通路，所述阀瓣的另一端为重力平衡装置；所述阀瓣开设一轴孔，一旋转轴贯穿所述轴孔，所述阀瓣可绕所述旋转轴旋转；一固定装置，所述固定装置位于所述阀体的腔体中，并且所述固定装置固定所述旋转轴。
[0009] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述轴孔位于所述密封装置和所述重力平衡装置之间。
[0010] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述轴孔为偏心孔，所述轴孔的中心线位于所述阀体的通路的中心线的上方。
[0011] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述阀体的通路中安装一圈
阀座，所述密封装置的密封面与所述阀座形成密封。
[0012] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述密封装置的密封面呈锥形，所述密封装置的密封面与所述阀座为锥形密封。
[0013] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述轴孔的中心线位于所述密封装置的锥形密封面的右方。
[0014] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述固定装置为一
支架，所述支架安装靠近所述阀盖，并且所述支架与所述旋转轴固定连接。
[0015] 上述的一种低震动低噪音无水锤止回阀，其中，所述阀瓣中间设有导流孔。
[0016] 本发明由于采用了上述技术，使之与
现有技术相比具有的积极效果是：
[0017] 本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀在关闭和开启时，能通过快速和慢速启闭功能，实现无水锤，低震动，低噪音。不依靠外加重锤、液压缸或气压缸等结构来实现缓慢启闭功能，满足任何工况条件下使用。
附图说明
[0018] 图1为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀的示意图；
[0019] 图2为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀的使用状态示意图；
[0020] 图3为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀中阀瓣的示意图；
[0021] 图4为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀中阀瓣的另一
角度的示意图。
[0022] 附图中：1、阀体；11、通路；2、阀盖；3、阀瓣；31、密封装置；32、重力平衡装置；33、轴孔；34、导流孔；4、旋转轴；5、阀瓣；6、支架。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0024] 图1为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀的示意图，图2为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀的使用状态示意图，图3为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀中阀瓣的示意图，请参见图1至图3所示。本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀，包括有一阀体1，在阀体1的内部具有前后贯通形成的通路11。一阀盖2，阀盖2可拆卸地安装于阀体1的上端，移除拆卸阀盖2能够为阀体1提供内部维护维修。本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀还包括有一阀瓣3，阀瓣3安装在阀体1的通路11中。阀瓣3的一端为具有密封面的密封装置31，密封装置31的密封面可以密封阀体1的通路11，阀瓣3的另一端为重力平衡装置32。重力平衡装置32的重量和体积都远小于外置重锤结构，通过重力平衡装置31的使用不但解决阀体穿孔问题，而且使得阀门重量和体积都减小。阀瓣
3还开设有一轴孔33，一旋转轴4贯穿该轴孔33，使得阀瓣3可以绕旋转轴4旋转，以此使得密封装置31的密封面密封阀体1通路11，或者开启阀体1通路11，实现介质的流通。一固定装置，该固定装置位于阀体1的腔体中，并且固定装置用于固定旋转轴4。
[0025] 本发明在上述
基础上还具有如下实施方式：
[0026] 本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示所示。轴孔33位于密封装置31和重力平衡装置32之间，重力平衡装置32在止回阀的开启和关闭时起到力矩调节作用。
[0027] 本发明的进一步实施例中，轴孔33为偏心孔，以一最佳实施例为例，轴孔33所在的中心线
位置位于阀体1的通路11所在的中心线的上方。
[0028] 本发明的进一步实施例中，阀体1的通路11中还安装有一圈阀座5，密封装置31的密封面可与阀座5形成密封。
[0029] 本发明的进一步实施例中，密封装置31的密封面呈锥形，密封装置31的密封面与阀座5为锥形密封。
[0030] 本发明的进一步实施例中，轴孔33所在的中心线位于密封装置31的锥形密封面的右方。
[0031] 轴孔33采用偏心结构，使得阀座5和阀瓣3的密封面只有在关闭瞬间
接触，离开后
马上脱开，使得密封面间无摩擦。
[0032] 本发明的进一步实施例中，固定装置为一支架6，支架6安装靠近阀盖2，并且支架6与旋转轴4固定连接。
[0033] 本发明的进一步实施例中，图4为本发明的一种低震动低噪音无水锤止回阀中阀瓣的另一角度的示意图，请参见图4所示。阀瓣3中间设有导流孔34，导流孔34起到力矩调节的作用。当阀体1阀门全开时，通过导流孔34使得流阻系数小，阀体1通路11的介质流量不受限制。
[0034] 本发明在上述基础上还具有如下使用方式：
[0035] 实现先快后慢开启功能。
[0036] 请继续参见图1和图2所示。介质流动方向沿箭头所示，阀瓣3在打开的过程中，以旋转轴4为
支点，开启时候，开启力矩远大于关闭力矩，使得阀瓣3迅速打开，随着开度的增加，开启力矩不断减少并逐渐接近关闭力矩，使得阀瓣3在打开的最后阶段逐渐缓慢靠近支架6
定位点并稳定下来。
[0037] 实现先快后慢关闭功能。
[0038] 介质流动方向沿箭头所示，阀瓣3在关闭的过程中，以旋转轴4为支点，关闭时候，由于介质回流加上阀瓣3重锤的重量，关闭力矩远大于开启力矩，使得阀瓣3迅速关闭，随着关度的增加，关闭力矩不断减少并逐渐接近开启力矩，使得阀瓣3在关闭的最后阶段逐渐缓慢闭合并稳定下来。
[0039] 阀瓣3行程很短，虽然存在着缓慢启闭阶段，但总启闭时间相对现有减少60％以上，并且阀体1通路11越大，优势越明显。而且阀瓣3旋转轴4在阀瓣3的中间，使得阀门总启闭时间大幅缩短，启闭末端存在缓慢启闭阶段，减少阀门启闭时的震动、噪音，消除水锤。
[0040] 综上所述，使用本发明一种低震动低噪音无水锤止回阀，其在关闭和开启时，能通过快速和慢速启闭功能，实现无水锤，低震动，低噪音。不依靠外加重锤、液压缸或气压缸等结构来实现缓慢启闭功能，满足任何工况条件下使用。
[0041] 以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明
说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
