技术领域
[0001] 本
发明涉及一种阀
门，尤其涉及一种用于液体输送系统中自动再
循环泵保护系统中的自力式自动再循环泵保护阀。
背景技术
[0002] 再循环泵保护阀，也称空排止回阀、最小流量阀，是适用于给
水泵再循环系统的特殊阀门，通常安装在给水泵出口，广泛应用于电厂、
钢厂和化工厂等工业领域。
[0003] 特别是在火力
发电厂、钢厂、化工厂等工业领域，使用
锅炉给水泵使用较多，作为重要辅机，直接关系着工厂安全经济运行。给水泵除具有合理的结构、严格的制造工艺和优良的材质外，其抗气蚀性能亦是给水泵的主要性能之一，因为它不但决定着给水泵的工作范围，而且还影响着泵的使用寿命。
[0004] 为防止给水泵
过热或汽蚀，给水泵的流量在任何情况下都必须不小于某一个规定的安全流量，也就是最小流量。为了实现系统的最小流量回水以维持泵正常运行所需的最小流量，并防止介质倒流，防止气蚀、
水锤、振动等对泵的破坏，提高泵的使用效率,减少泵的故障，需在给水泵出口安装再循系统。
[0005] 现有的再循环系统由于需要具备如下功能：流量测量、
逆止阀、减压泄荷与流量调节，因此整个再循环系统包括流量计、控制回路、最小流量调节阀、电动（或
气动）执行机构、止回阀等机构，使用过程中需人工调节，需要附加电源及控制
信号等执行机构，并需要外加电源，不仅操作复杂，而且安装和维护非常不便。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了克服上述
缺陷，提供一种结构简单、设计巧妙、集流量测量、逆止阀、减压泄荷与流量调节为一体、操作简单、维护方便的自力式自动再循环泵保护阀。
[0007] 为实现上述目的，本发明设计的自力式自动再循环泵保护阀，包括设有主流道进口、主流道出口和装配口的
阀体、与装配口密封连接的阀盖，还包括一端与所述阀盖内侧连接的
弹簧、设有旁通流道的逆止阀瓣、由行程段和旁通段构成的阀芯，以及设有旁通流道出口的旁通
法兰；所述弹簧的另一端与逆止阀瓣连接，所述逆止阀瓣还设有减压开孔，所述阀芯的行程段位于旁通流道内，所述阀芯的旁通段设有旁通水道和至少一个节流开孔，所述阀体还设有旁通装配口，所述旁通法兰与旁通装配口密封连接，所述减压开孔、节流开孔、旁通水道和旁通流道出口依次连通。
[0008] 上述行程段的外径小于旁通流道的内径，且行程段的外侧设有与旁通流道内壁相配合的环形导向凸台，所述导向凸台上设有水流孔。
[0009] 上述阀盖内侧设有弹簧套，所述弹簧位于弹簧套内。
[0010] 本发明自力式自动再循环泵保护阀以巧妙的设计，采用简单的结构将
现有技术中多个部件所具备的功能集成在一个机械结构的循环阀内，依靠流量
控制阀门，不需要额外的
能源，实现了旁路流量可
自动调节控制，阀门整体运行具有高经济性，尤其在制造、安装调试，以及后期的维护方面，具有显著的总体成本
费用优势。本发明实现泵的保护仅仅只需一个循环阀，不需其他额外组件，因此不受系统故障影响，几乎免维护。
[0011] 其主要优点如下：
[0012] 1、将最小流量控制、旁路减压、主流量止回三重功能集于一体，构思巧妙、结构简单，集约简化最小流量控制系统，节省了一套电动或气动的调节阀、一套流量测控系统和一只单独设置的止回阀，降低了设备的投资成本。
[0013] 2、主流道采用为弹簧加载的升降式止回阀，旁路及主流道的开启与关闭只与泵出口流量有关，主流道和旁通流道出口的开启关闭由流量自动控制完成，并且整个减压过程在阀芯内完成，对阀体没有冲刷，阀门流动平稳，顺畅；
[0014] 3、止回阀内置于阀体内，无能源损失；阀芯上节流开孔经过严格计算、实验，可完全避免过热闪蒸现象的发生；
[0015] 4、结构紧凑，无须附加电源及
控制信号，也不需要执行机构可自动运行，安装方便，可在线维护，维护便利。
附图说明
[0016] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0017] 图2是本发明的逆止阀瓣（8）结构示意图；
[0018] 图3是本发明的阀芯（9）结构示意图；
[0019] 图4是本发明的使用在泵循环系统里面的示意图；
[0020] 图中：1—阀体（1.1—主流道进口；1.2—主流道出口；1.3—装配口）、2—阀盖（2.1—弹簧套）、3—
螺母、4—
螺柱、5—
垫圈、6—弹簧、7—第一O型
密封圈、8—逆止阀瓣（8.1—旁通流道；8.2—减压开孔）、9—阀芯（9.1—行程段；9.2—旁通段；9.2.1—旁通水道；9.2.2—节流开孔；9.3—导向凸台；9.3.1—水流孔）、10—旁通法兰（10.1—旁通流道出口）、11—第二O形密封圈、12—泵、13—储液罐。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图和具体
实施例对本发明作进一步的详细描述：
[0022] 如图1所示的自力式自动再循环泵保护阀，包括设有主流道进口1.1、主流道出口1.2和装配口1.3的阀体1、与装配口1.3密封连接的阀盖2，还包括一端与阀盖2内侧连接的弹簧6、设有旁通流道8.1的逆止阀瓣8、由行程段9.1和旁通段9.2构成的阀芯9，以及设有旁通流道出口10.1的旁通法兰10；弹簧6的另一端与逆止阀瓣8连接，逆止阀瓣8还设有减压开孔8.2，阀芯9的行程段9.1位于旁通流道8.1内，阀芯9的旁通段9.2设有旁通水道9.2.1和多个节流开孔9.2.2，阀芯9上设有两个或以上节流开孔9.2.2，节流开孔9.2.2均匀设置在阀芯9同一圆周壁上；阀体1还设有旁通装配口1.4，旁通法兰10与旁通装配口1.3密封连接，减压开孔8.2、节流开孔9.2.2、旁通水道9.2.1和旁通流道出口
10.1依次连通。
[0023] 行程段9.1的外径小于旁通流道8的内径，且行程段9.1的外侧设有与旁通流道8内壁相配合的环形导向凸台9.3，导向凸台9.3上设有水流孔9.3.1。阀盖2内侧设有弹簧套2.1，弹簧6位于弹簧套2.1内。
[0024] 阀盖2外侧与阀体1之间设有第一O型密封圈7，旁通法兰10外侧与阀体1之间设有第二O型密封圈11，阀盖2与阀体1之间通过螺母3、螺柱4和垫圈5连接。
[0025] 本实施例中主要结构参数设置为整体保护阀的公称尺寸DN15—400，旁路尺寸：1/2 DN或按系统要求计算而定，公称压力：PN1.0—42.0MPa，推荐流速：4—8米/秒，适用
温度：≦80℃，适用介质：工业水、油、甲醇等液
氨、富甲醇等化学介质，保护阀工作原理是：
[0026] 本发明应用在液体输送系统中，作为再循环泵保护系统，如图4所示，液体介质经过阀体1上的主流道进口1.1进入阀体1内，通过阀芯9感应流量大小，当泵12出口流量小于所设定值时，液体介质通过阀芯9上的小型的节流开孔9.2.2即减压调节通道做旁路循环。当泵12出口流量大于所设定流量时，储液罐13中的液体介质进入主流道出口1.2并逐渐关闭旁路，进行正常流动。其旁通及主流道的开启与关闭只与泵12出口流量有关。当阀门的主流道出口1.2有
流体倒流时，逆止阀瓣8克服弹簧6的作用力和自重打开逆止阀，阀芯9逆向动作变成逆止阀的工作过程。
[0027] 其工作过程如下：
[0028] 1、给水泵启动时，主管道逆止阀瓣8在弹簧6的作用力及逆止阀瓣8自重的作用下，处于关闭状态，旁通系统处于全开
位置，保证泵的足够回流。
[0029] 2、当给水泵出口流量大于所设定流量时，主流道进口1.1流体压力克服弹簧力和逆止阀瓣8自重而逐渐打开止回阀，同时，阀芯9脱开逆止阀瓣8，旁通流道出口10.1再循环流量逐渐减少。
[0030] 3、当给水泵正常工作时，主流道进口1.1流体压力将止回阀完全打开（逆止阀瓣8向靠近阀盖2处移动），旁通流道出口10.1完全关闭。
[0031] 4、当工况改变或异常时，随着主流道进口1.1流量的变化，逆止阀瓣8处于不同的位置，通过阀芯9上的节流开孔9.2.2调节旁通流道出口10.1的流量，使之满足给水泵的最小流量。
[0032] 5、当给水泵停止运行时，主流道进口1.1流量减少，逆止阀瓣8在弹簧力及逆止阀瓣8的自重作用下关闭，防止流体逆流对泵的损坏。
[0033] 本发明将流量
感知、止回阀、旁通控制、阀芯节流开孔降压四种功能于一体，节约了多种元件，减少洞穴
腐蚀，减少
泄漏，保证水泵正常工作，节约运行费用，有较大的推广价值。
