一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装
专利汇可以提供一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 钢 制翅片管 散热 器管口及联箱自动 焊接 工装，涉及 散热器 制作，其特征在于：设有内芯组装设备，自动焊接 固定器 14，初焊 支架 17及联箱 定位 器19；焊接支架22，焊接支架上设有挂柱21，还设有三轴数控操作 焊枪 23。本实用新型具有以下显著的效果：充分利用成熟的CO2保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置，实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接， 质量 稳定，优质品率提高30％以上；减轻了焊接工人的劳动强度及工作难度，一个普通的工人经简单学习即可完成操作；工效得以提高，1套机器可完成相当于8个人的工作量。，下面是一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装专利的具体信息内容。
1、一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装，其特征在于：设有内芯组装设备，自动焊接固定器14，初焊支架17及联箱定位器19；焊接支架22，焊接支架上设有挂柱21，还设有三轴数控操作焊枪23。
2、 根据权利要求1所述的自动焊接工装，其特征在于：内芯组装设备的 结构是：挡板1的边缘2向上翘起，呈"["型，在挡板上设有管口 3;将穿上钢制翅片的管4前后两端分别安装于挡板1的管口 3内，前端的挡板置于桌 面5上并被设置于桌面上的固定块6阻挡，在桌面上设置有固定板7，固定板上有一孔，孔内穿过轴8，轴可在孔内旋转；轴的后端为一手柄9，轴的前端固定一圆盘IO，圆盘上设有焊枪ll。
3、 根据权利要求l所述的自动焊接工装，其特征在于：自动焊接固定器 14的构造为：底座141上固定有固定竖板142,底座和固定竖板均固定于焊接 支架13上，在固定竖板142上活动固定有限位螺杆143，在限位螺杆的前端 连接移动竖板144，移动竖板的底板145置于底座上的滑槽内，因而可沿滑槽 左右移动，在移动竖板右侧设有伸縮杆146，伸縮杆可在管147内左右伸縮， 在移动竖板的左侧设有卡板148，卡板的前端设有卡口 149;伸縮杆被设置于 管147后的气压泵所控制。
4、 根据权利要求l所述的自动焊接工装，其特征在于：联箱定位器19的 构造是：支架191内端固定于初焊支架17上，支架191的外端设有一连接孔， 连接孔内置有轴192，在轴192上固定卡位装置193和194，通过卡位装置的 卡位，可使联箱准确地定位安装，在轴192的一端设有手柄。
一种钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接工装
技术领域：
本实用新型涉及散热器制作，特别是钢制翅片管散热器的焊接工艺及装置。
背景技术：
目前钢制翅片管散热器产品，均为手工作业，将各零部件组装成组，采用 手工电弧焊焊接，该工艺由于人为因素太多，致使焊接质量不稳定，并且工效 低下。 发明内容：
本实用新型针对钢制翅片管散热器产品手工电弧焊焊接质量不稳定，工效 低下的缺陷，利用成熟的C02保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪装置， 实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接，质量稳定，工效得以提高。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的： 一种钢制翅片管散热器管口及 联箱自动焊接工装，其特征在于：依次进行以下工序：①对挡板1进行精细冲 孔；②内芯组装；用内芯组装设备将翅片管单管和挡板l组装成一体；③进行 自动焊接；将初焊好管与管口的内芯12，通过管口自动焊接固定器14固定， 通过三轴数控操作焊枪15进行焊接；④联箱定位初焊；将完全焊接好管与挡 板的内芯16，悬挂于初焊支架17上，将联箱18通过联箱定位器19定位，之 后用焊枪进行联箱的初焊；⑤联箱自动焊接；将已初焊联箱的内芯20，通过 挂柱21悬挂于焊接支架22上，通过三轴数控操作焊枪23进行焊接。
本实用新型的目的还可通过以下方案进一步实现：
挡板的结构是：挡板的边缘向上翘起，呈"["型，在挡板上设有管口。 内芯组装设备的结构和操作工艺是：将穿上钢制翅片的管4前后两端分别 安装于挡板的管口内，前端的挡板置于桌面上并被设置于桌面上的固定块阻 挡，在桌面上设置有固定板，固定板上有一?L，孔内穿过轴，轴可在孔内旋转;
3轴的后端为一手柄，轴的前端固定一圆盘，圆盘上设有焊枪；通过旋转手柄， 可使焊枪划圆，从而将管与管口初焊。
自动焊接固定架的构造为：底座上固定有固定竖板，底座和固定竖板均固 定于焊接支架上，在固定竖板上活动固定有限位螺杆，在限位螺杆的前端连接 移动竖板，移动竖板的底板置于底座上的滑槽内，因而可沿滑槽左右移动，在 移动竖板右侧设有伸缩杆，伸缩杆可在管内左右伸缩，在移动竖板的左侧设有
卡板，卡板的前端设有卡口；伸缩杆被设置于管后的气压泵所控制。
限位螺杆固定时起到限位的作用；不固定时便于伸缩杆推动移动竖板左右 移动。
联箱定位器的构造是：支架内端固定于初焊支架上，支架的外端设有一连 接孔，连接孔内置有轴，在轴上固定卡位装置和，通过卡位装置的卡位，可使 联箱准确地定位安装，在轴的一端设有手柄。
在对管口进行自动焊接时，釆用三轴数控双焊枪自动焊接操作。 本实用新型具有显著的效果：充分利用成熟的C02保护焊焊接工艺及三轴 数控自动运行焊枪装置，实现了钢制翅片管散热器管口及联箱自动焊接，质量 稳定，优质品率提高30%以上；减轻了焊接工人的劳动强度及工作难度， 一个 普通的工人经简单学习即可完成操作；工效得以提高，l套机器可完成相当于 8个人的工作量。 附图说明：
图1为本实用新型的挡板结构示意图；图2为本实用新型内芯组装结构示 意图；图3为本实用新型管口自动焊接示意图；图4为本实用新型管口自动焊 接定位器示意图；图5为本实用新型联箱初焊焊接示意图；图6为本实用新型 联箱初焊定位器示意图；图7为本实用新型的联箱自动焊接示意图。 具体实施方式：
以下结合实施例对本实用新型作进一步叙述：
实施例1:①对挡板进行精细冲孔。如图1所示，挡板1的边缘2向上翘 起，呈"["型，在挡板上设有管口 3。使各孔的孔距和相对位置保持一致。② 内芯组装。用内芯组装设备将翅片管单管和挡板组装成一体，能有效保 证得到组装尺寸的精度要求。如图2所示，将穿上钢制翅片的管4前后两端分
别安装于挡板l的管口 3内，前端的挡板置于桌面5上并被设置于桌面上的固 定块6阻挡，在桌面上设置有固定板7，固定板上有一孔，孔内穿过轴8，轴 可在孔内旋转，也可通过轴承活动固定轴；轴的后端为一手柄9，轴的前端固 定一圆盘10,圆盘上设有焊枪ll。通过旋转手柄，可使焊枪划圆，焊枪划圆 的半径与管口半径相协调，从而将管与管口焊接（初焊，焊接若干点，以固定 其位置，便于以后的自动焊）。
③ 进行自动焊接。如图3所示，将初焊好的管与管口的内芯12,通过固 定于焊接支架13上的自动焊接固定器14固定，釆用三轴数控操作焊枪l5 (双 焊枪）即可进行自动焊接，控制焊枪的运行及焊接位置和焊接参数。由于本实 用新型已设置了精确的管口位置，因而可釆用将两个焊枪并列的双焊枪进行自 动焊接。
如图4所示，自动焊接固定架14的构造为：底座141上固定有固定竖板 142,底座和固定竖板均固定于焊接支架13上，在固定竖板142上活动固定有 限位螺杆143，在限位螺杆的前端连接移动竖板144，移动竖板的底板"5置 于底座上的滑槽内，因而可沿滑槽左右移动，在移动竖板右侧设有伸缩杆"6， 伸缩杆可在管147内左右伸缩，在移动竖板的左侧设有卡板148,卡板的前端 设有卡口 149。伸缩杆被设置于管147后的气压泵所控制。
限位螺杆可以固定，此时起到限位的作用；也可以不固定，便于伸缩杆推 动移动竖板左右移动。
④ 联箱定位初焊。如图5所示，将完全焊接好管与挡板的内芯16，悬挂 于初焊支架17上，将联箱18通过联箱定位器19定位，之后用焊枪进行联箱
的焊接（初焊，焊接若干点，以固定其位置，便于以后的自动焊）。
如图6所示，联箱定位器19的构造是：支架191内端固定于初焊支架l7 上，支架191的外端设有一连接孔，连接孔内置有轴192，在轴1"上固定卡 位装置193和194，通过卡位装置的卡位，可使联箱准确地定位安装，在轴I"的一端设有手柄，通过手柄的操作，可使定位器张起（非工作状态）或放下（工 作状态），当需要对联箱进行定位时，将定位器放下；定位完毕，张起定位器。
⑤联箱自动焊接。如图7所示，将已初焊联箱的内芯20通过挂柱21悬挂 于焊接支架22上，通过三轴数控操作焊枪（单焊枪）"进行焊接。
本实施例中，利用了成熟的C02保护焊焊接工艺及三轴数控自动运行焊枪 装置。
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