专利汇可以提供燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 燃气轮机 柱晶 导向 叶片 精密 铸造 方法,制造一套精铸模组,包括由上而下顺序布置的模壳和底盘,所述蜡模包括叶片蜡壳和上、下蜡胎,在叶片蜡壳内预埋有两组竖直布置的引晶条,其中一组上端对应內弧围带、下端对应外弧围带,另一组上端对应外弧围带、下端与叶片蜡壳底面齐平;在下蜡胎内预埋有一组引晶条,环绕叶身的截面型线竖直布置;在拉筋凸台C和D之下,垫有引晶段;将材料熔融浇入精铸模组;抽拉精铸模组的模壳,使熔体沿着叶片抽拉方向的反向顺序 凝固 ,形成柱晶。本发明制得的燃气轮机柱晶导向叶片叶身晶粒无斜晶、断晶和等轴晶情况,叶片内部无疏松、 缩孔 ,表面无裂纹, 质量 好、效率高、成本低,可大规模使用和推广。,下面是燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法专利的具体信息内容。
1. 燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法,所述导向叶片是扇形弧段结构,具有整体结构的叶身、內弧围带、外弧围带,在內弧围带的内弧面上具有拉筋凸台A和B,在外弧围带的外弧面上具有拉筋凸台C和D , 拉筋凸台A、B、C和D呈放射状分布;其铸造方法是,制造一套精铸模组,该精铸模组包括由上而下顺序布置的模壳和底盘,所述模壳包括叶片蜡壳和上、下蜡胎,其特征在于,所述叶片蜡壳的内部空间分为上、中、下三部分,上部分空间为杯状结构,作为熔体材料的浇口;上蜡胎布置在中部分空间,位于拉筋凸台A和B之间,形成水平浇道;下部分空间轮廓与导向叶片的轮廓形状一致,作为导向叶片的浇注定型空间;
该空间的方位是:內弧围带居上,外弧围带居下,叶身居中且竖直;下蜡胎位于拉筋凸台C和D之下;在叶片蜡壳内预埋有两组竖直布置的引晶条,其中一组分布在围带的两个圆周方向端面,上端对应內弧围带、下端对应外弧围带,另一组分布在外弧围带的两个宽度方向端面,上端对应外弧围带、下端与叶片蜡壳底面齐平;在下蜡胎内预埋有一组引晶条,环绕叶身的截面型线竖直布置;在拉筋凸台C和D之下,垫有引晶段;
按如下步骤铸造导向叶片:
(1)、将预制的模壳焙烧后,与底盘组合成精铸模组;
(2)、将材料熔融浇入精铸模组;
(3)、抽拉精铸模组的模壳,使熔体沿着叶片抽拉方向的反向顺序凝固,形成柱晶。
2.如权利要求1所述的燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法,其特征在于,所述步骤(1)中模壳的焙烧温度为1450℃。
3.如权利要求1所述的燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法,其特征在于,所述步骤(2)中熔体浇注温度为1550℃,浇注完成的时间为5~10 s。
4.如权利要求1所述的燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法,其特征在于,所述步骤(3)中抽拉模壳分为三段,先以 15mm/min抽拉速度抽拉模壳,以便充分选晶;随后降低抽拉速度为12mm/min;最后抽拉速度为 8mm/min。
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