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用于 太阳能发电系统的 净化系统

阅读：53发布：2023-03-04

专利汇可以提供用于太阳能发电系统的净化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于太阳能发电系统的净化系统，具体涉及一种用于发电系统的净化系统。本发明为解决目前净化系统HTF 导热油净化纯度较低且系统结构复杂运行成本较高的问题。闪蒸罐的液体出口端与高沸点产物回收罐的进口端连通，闪蒸罐的气体出口端与总管路连通，溢流罐的液体出口端与总管路连通，总管路与导热油与低沸点成分分离罐的液体进口端连通，导热油与低沸点成分分离罐的第一液体出口端与第二导热油循环泵连通，导热油与低沸点成分分离罐的气体出口端通过第一冷却器与低沸点产物和氮气分离罐的气体进口端连通，低沸点产物和氮气分离罐的液体出口端与低沸点产物回收罐连通，低沸点产物和氮气分离罐的气体出口端与过滤器连通。本发明用于用于太阳能发电系统的净化。，下面是用于太阳能发电系统的净化系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于太阳能发电系统的净化系统，其特征在于所述净化系统包括闪蒸罐(1)、高沸点产物回收罐(2)、导热油与低沸点成分分离罐(3)、第二导热油循环泵(4)、第一冷却器(5)、低沸点产物和氮气分离罐(6)、低沸点产物回收罐(7)和总管路(11)，闪蒸罐(1)的液体出口端与高沸点产物回收罐(2)的进口端连通，闪蒸罐(1)的气体出口端与总管路(11)连通，溢流罐的液体出口端与总管路(11)连通，总管路(11)与导热油与低沸点成分分离罐(3)的液体进口端连通，导热油与低沸点成分分离罐(3)的第一液体出口端与第二导热油循环泵(4)连通，导热油与低沸点成分分离罐(3)的气体出口端通过第一冷却器(5)与低沸点产物和氮气分离罐(6)的气体进口端连通，低沸点产物和氮气分离罐(6)的液体出口端与低沸点产物回收罐(7)连通，低沸点产物和氮气分离罐(6)的气体出口端与过滤器连通。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能发电系统的净化系统，其特征在于所述净化系统还包括第二冷却器(8)和第一导热油循环泵(9)，导热油与低沸点成分分离罐(3)的第二液体出口端通过第二冷却器(8)、第一导热油循环泵(9)及第二导热油循环泵(4)与溢流罐连通。

说明书全文

用于太阳能发电系统的 净化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于发电系统的净化系统。

背景技术

[0002] 太阳能热发电技术在国内刚刚起步，净化系统为槽式发电系统的子系统，用于处理导热油在传热过程中裂解产生的杂质，技术尚未成熟，国内尚未形成成熟的系统设计方案，处于探索阶段。

[0003] 在使用过程中发现HTF导热油会在运行中会出现部分裂解的情况产生高密度和低密度的杂质以及和氧气发生反应产生部分气体，形成的杂质可能附着在管壁上，一方面会形成热点，另一方面会增大管道阻力，而形成的气体有可能泄露造成事故。由于太阳能电厂导热油用量很大如果采用换油的办法来得到高品质的油，花费太高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种用于太阳能发电系统的净化系统，以解决目前净化系统HTF导热油净化纯度较低且运行成本较高的问题。

[0005] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：净化系统包括闪蒸罐、高沸点产物回收罐、导热油与低沸点成分分离罐、第二导热油循环泵、第一冷却器、低沸点产物和氮气分离罐和低沸点产物回收罐，闪蒸罐的液体出口端与高沸点产物回收罐的进口端连通，闪蒸罐的气体出口端与总管路连通，溢流罐的液体出口端与总管路连通，总管路与导热油与低沸点成分分离罐的液体进口端连通，导热油与低沸点成分分离罐的第一液体出口端与第二导热油循环泵连通，导热油与低沸点成分分离罐的气体出口端通过第一冷却器与低沸点产物和氮气分离罐的气体进口端连通，低沸点产物和氮气分离罐的液体出口端与低沸点产物回收罐连通，低沸点产物和氮气分离罐的气体出口端与过滤器连通。

[0006] 本发明具有以下有益效果：为了保证系统HTF的纯度，在主泵的入口和出口以及HTF的母管旁路都会设有过滤器，用来去除杂质和颗粒。另外还有HTF的净化系统，分为两个回路，分别用来去除低沸点杂质和高沸点杂质。

[0007] 除高沸点杂质净化系统包括闪蒸罐和冷却器，液体沸点随压力降低而降低，闪蒸器就是利用这种特性进行的工作的。一般采用喷淋的方式，使液体压力瞬间降低，沸点降低从而在较低温度下也可以蒸发为气体，为闪蒸。进入闪蒸罐后，导热油会迅速闪蒸，留下液态的高沸点杂质，流入到废油罐中。经过闪蒸罐后的导热油气体在进入低沸点净化部分前，需要冷却到液态从而进行取出低沸点杂质，冷却器一般采用空冷或水冷。

[0008] 除低沸点杂质净化系统包括分离罐和过滤器，低沸点油净化系统中含有两个分离罐，第一个分离罐可以去除由膨胀罐或闪蒸罐而来的导热油中低沸点杂质。通过调整分离罐的压力及温度，使得导热油中低沸点杂质及溶于导热油中的氮气形成气体从液态导热油中分离出去。第二个分离罐采用同样措施将氮气和低沸点的杂质再次分离，将氮气通过过滤器排空，低沸点杂质形成液态流到废油箱中。由于分离氮气和低沸点杂质时，逸出的气体中还有未凝结的苯或苯酚气体，这种气体有毒，依据环保要求，需要设计过滤器将有毒气体吸收，故此在氮气排空前，设计有带有活性炭的过滤器保证经过过滤后进入大气的就是无害氮气。附图说明

[0009] 图1是本发明的整体结构主视图。

具体实施方式

[0010] 具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的净化系统包括闪蒸罐1、高沸点产物回收罐2、导热油与低沸点成分分离罐3、第二导热油循环泵4、第一冷却器5、低沸点产物和氮气分离罐6和低沸点产物回收罐7，闪蒸罐1的液体出口端与高沸点产物回收罐2的进口端连通，闪蒸罐1的气体出口端与总管路连通，溢流罐的液体出口端与总管路连通，总管路与导热油与低沸点成分分离罐3的液体进口端连通，导热油与低沸点成分分离罐3的第一液体出口端与第二导热油循环泵4连通，导热油与低沸点成分分离罐3的气体出口端通过第一冷却器5与低沸点产物和氮气分离罐6的气体进口端连通，低沸点产物和氮气分离罐6的液体出口端与低沸点产物回收罐7连通，低沸点产物和氮气分离罐6的气体出口端与过滤器连通。

[0011] 具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的净化系统还包括第二冷却器8、第一导热油循环泵9及第二导热油循环泵10，导热油与低沸点成分分离罐3的第二液体出口端通过第二冷却器8、第一导热油循环泵9及第二导热油循环泵10与溢流罐连通。其它实施方式与具体实施方式一相同。

[0012] 工作原理：油质监测系统监测出油质有问题时，在循环中将镜场出口的一定量的导热油送入到闪蒸罐1中，进入闪蒸罐1后，罐内外压力变化，导热油会迅速闪蒸，留下液态的高沸点杂质，流入到高沸点产物回收罐2。经过闪蒸罐1后的导热油气体在进入低沸点净化部分前，需要冷却到液态从而进行取出低沸点杂质，冷却器一般采用空冷或水冷。蒸发出来的油及低沸点产物进入到导热油与低沸点成分分离罐3可以去除由膨胀罐或闪蒸罐1而来的导热油中低沸点杂质。通过调整导热油与低沸点成分分离罐3的压力及温度，使得导热油中低沸点杂质及溶于导热油中的氮气形成气体从液态导热油中分离出去。导热油与低沸点成分分离罐3进行循环冷却直到导热油变成液体后，液态的导热油回收到系统中，气态的杂质被冷却后送入液态低沸点产物和氮气分离罐6，采用同样措施将氮气和低沸点的杂质再次分离，将氮气通过过滤器排空，低沸点杂质形成液态流到低沸点产物回收罐7中。系统的另一个回路是膨胀罐和溢流罐中来的含有氮气的气态油，这部分主要是控制膨胀罐和溢流罐中的压力，如果膨胀罐和溢流罐中压力过高，就会将一部分含有氮气的气态油泵入到净化系统中除去氮气后回收到系统中。

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