技术领域
[0001] 本
发明涉及废物
回收利用技术领域，特别涉及一种废旧塑料橡胶裂解催化剂载体。
背景技术
[0002] 随着工业的发展和人类物质生活追求的提高，使得塑料橡胶垃圾量急剧上升。其中，废旧轮胎是塑料橡胶垃圾中最为常见的垃圾之一。它是由化石原料生产而来，且难降解，如果回收率较低，则容易造成环境污染和
能源浪费。
[0003] 催化裂解是处理废旧塑料橡胶中使用最常见的技术之一。即将废旧塑料橡胶经
粉碎，
磁选分离出
钢丝的胶粒送入
裂解炉，在催化剂和
温度400℃左右的条件下，回收
裂解气、裂解油和
炭黑等再生资源。裂化油经
分馏得到
汽油、柴油和重油。在现有的
流化床裂解反应装置中，催化剂与塑料橡胶颗粒一起投入裂解炉，经反应后，流出裂解炉。然而，部分催化剂未完全反应或未反应就直接流出裂解炉，不仅造成催化剂的浪费，而且增加了后续催化剂回收工序以及运行成本。同时，裂解炉内催化剂与进料颗粒混合不均匀，
接触面积小，不能使反应充分，导致裂解产品
质量差，剩余物料颗粒量大，资源回收率低。
发明内容
[0004] 本
申请提供的一种废旧塑料橡胶裂解催化剂载体，解决了或部分解决了
现有技术中裂解催化剂载体无法保证裂解炉内催化剂与进料颗粒反应充分的技术问题，实现了使催化剂与物料颗粒充分混合，保证裂解反应充分，提高了裂解效率和产油率，降低能耗，提高装置反应效率的技术效果。
[0005] 本申请提供了一种废旧塑料橡胶裂解催化剂载体，包括：
[0006] 推进螺杆，包括：第一
转轴及设置在所述第一转轴上的工作
叶片；所述工作叶片为螺旋结构，表面涂覆催化剂；
[0007] 进料螺杆，包括：第二转轴及设置在所述第二转轴上的进料叶片；所述进料螺杆一端连接转动驱动部件的输出端，另一端与所述推进螺杆同轴固定连接；
[0008] 圆筒，套设在所述推进螺杆外；所述圆筒设置在裂解炉内筒内部并通过
轴承与所述裂解炉内筒连接；所述圆筒内表面涂覆所述催化剂；所述裂解炉内筒设置气体进口及气体出口；
[0009] 两个连接环，分别设置在所述第一转轴的两端；所述连接环包括：
内圈、
外圈及与所述内管与外圈连接的扇形板；所述内圈套设固定在所述第一转轴的端部；所述外圈与所述圆筒固定连接；
[0010] 进料圆筒，套设在所述进料螺杆外，与所述圆筒的一端密封固定；所述进料圆筒上开设进料口；
[0011] 出料仓，与所述圆筒的另一端密封固定；所述出料仓开设油气出口及灰分出口。
[0012] 作为优选，所述工作叶片的螺旋结构的深度相同，
螺距逐渐变小；
[0013] 所述进料叶片的螺旋结构的深度与所述工作叶片的深度相同，螺距与所述工作叶片的螺距的最大值相同。
[0014] 作为优选，所述圆筒的内表面与所述工作叶片的外表面通过点冲形成多个凸起结构。
[0015] 作为优选，所述转动驱动部件包括：
电机、减速机及
联轴器；
[0016] 所述电机的输出端与所述减速机连接；
[0017] 所述减速机通过所述联轴器与所述进料螺杆固定连接。
[0018] 作为优选，所述进料螺杆外套设内套筒，所述内套筒位于所述进料圆筒内；所述内套筒开设与所述进料口对应的孔；所述内套筒的内径与所述圆筒的内径相同；
[0019] 所述联轴器外部套设有圆盘，所述圆盘通过螺钉固定在所述内套筒的端部。
[0020] 作为优选，所述进料口上设置进料旋转
阀；
[0021] 所述进料圆筒通过
法兰及
密封圈与所述圆筒密封固定。
[0022] 作为优选，所述连接环包括4
块扇形板，均布在所述内圈和外圈之间；
[0023] 其中，所述推进螺杆转动，带动所述连接环及所述圆筒转动。
[0024] 作为优选，所述圆筒通过
滑动轴承与所述裂解炉内筒连接；
[0025] 所述圆筒的长度与所述裂解炉的轴向长度相同。
[0026] 作为优选，所述裂解炉内筒与所述裂解炉外筒之间设置保温材料。
[0027] 作为优选，所述出料仓通过法兰及密封圈与所述圆筒的另一端密封固定；
[0028] 所述出料仓内部设置轴承座，所述轴承座与所述第一转轴的端部连接；
[0029] 所述灰分出口设置在所述出料仓的底部，与出料装置连接；所述灰分出口与所述出料装置之间设置出料旋转阀。
[0030] 本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031] 由于采用了在裂解炉前部设置由进料螺杆、进料圆筒及转动驱动部件组成的螺杆进料机构，推进废旧塑料橡胶颗粒进去圆筒，在圆筒内发生催化裂解反应，在推进螺杆的工作叶片及圆筒内部均匀涂抹催化剂，增加搅动和催化剂接触面积，通过气体进口送入的
热解气体降低废旧塑料橡胶裂解温度，减少了裂解时间及裂解产物中硫元素等杂质的含量，提高了裂解效率和产油率，降低能耗，提高装置反应效率，具有显著的进步。这样，有效解决了现有技术中裂解催化剂载体无法保证裂解炉内催化剂与进料颗粒反应充分的技术问题，实现了使催化剂与物料颗粒充分混合，保证裂解反应充分，提高了裂解效率和产油率，降低能耗，提高装置反应效率的技术效果。
附图说明
[0032] 图1为本发明
实施例提供的废旧塑料橡胶裂解催化剂载体的结构示意图；
[0033] 图2为图1中工作叶片的结构示意图；
[0034] 图3为图1中连接环的结构示意图；
[0035] 图4为本发明第二种实施例提供的推进螺杆的结构示意图；
[0036] 图5为本发明第三种实施例提供的推进螺杆的结构示意图。
[0037] (图示中各标号代表的部件依次为：1第一转轴、2工作叶片、3圆筒、4裂解炉内筒、5连接环、6气体出口、7法兰、8油气出口、9轴承座、10灰分出口、11出料旋转阀、12气体进口、13进料叶片、14电机、15减速机、16联轴器、17进料口、18进料旋转阀、19第二转轴、20进料圆筒、21弧形叶片、22矩形叶片)
具体实施方式
[0038] 本申请提供的一种废旧塑料橡胶裂解催化剂载体，解决了或部分解决了现有技术中裂解催化剂载体无法保证裂解炉内催化剂与进料颗粒反应充分的技术问题，实现了结构简单，使催化剂与物料颗粒充分混合，保证裂解反应充分，提高了裂解效率和产油率，降低能耗，提高装置反应效率的技术效果。
[0039] 参见附图1，本申请提供了一种废旧塑料橡胶裂解催化剂载体，包括：推进螺杆、进料螺杆、圆筒3、两个连接环5、进料圆筒20及出料仓。
[0040] 推进螺杆包括：第一转轴1及设置在第一转轴1上的工作叶片2；工作叶片2为螺旋结构，表面涂覆催化剂。作为第二种实施例，装置截面如图4所示，推进螺杆为在第一转轴1上设置6个弧形叶片21的螺旋推进结构，第一转轴1的旋转方向要与弧形叶片21的弯曲方向相反。作为第三种实施例，推进螺杆为在第一转轴1上设置6个矩形叶片22的螺旋推进结构，装置截面图如图5所示。
[0041] 进料螺杆包括：第二转轴19及设置在第二转轴19上的进料叶片13；进料螺杆一端连接转动驱动部件的输出端，另一端与推进螺杆同轴固定连接；转动驱动部件包括：电机14、减速机15及联轴器16；电机14的输出端与减速机15连接；减速机15通过联轴器16与进料螺杆固定连接。
[0042] 圆筒3套设在推进螺杆外；圆筒3设置在裂解炉内筒4的内部并通过轴承与裂解炉内筒4连接；圆筒3通过滑动轴承与裂解炉内筒4连接；圆筒3的长度与裂解炉的轴向长度相同。裂解炉内筒4与裂解炉外筒之间设置保温材料。圆筒3内表面涂覆催化剂；在圆筒3上涂抹催化剂，加剧混合搅拌，同时也增加了催化剂与塑料橡胶颗粒的接触面积，促进裂解反应的进行。裂解炉内筒4设置气体进口12及气体出口6，热解气体通过气体进口12进入圆筒3与裂解炉内筒4之间的空间；降低废旧塑料橡胶裂解温度。
[0043] 作为一种优选的实施例，相距圆筒3左端面10-20cm处下方设置气体进口12，相距圆筒3右端面5-10cm处上方设置气体出口6。热解气体在催化剂载体的圆筒3与裂解炉内筒4之间为裂解反应传递热量。
[0044] 两个连接环5分别设置在推进螺杆的两端；参见附图3，连接环5包括：内圈、外圈及与内管与外圈连接的扇形板；作为一种优选的实施例，连接环包括4块扇形板，均布在内圈和外圈之间；其中，推进螺杆转动，带动连接环5及圆筒3转动。内圈套设固定在第一转轴1的端部；外圈与圆筒3固定连接。
[0045] 进料圆筒20套设在进料螺杆外，与圆筒3的一端密封固定；进料圆筒20上开设进料口17；进料口17上设置进料旋转阀18；设置进料旋转阀18的目的是保证既能连续进料，又能实现密封，防止气体外泄或者外部空气进去裂解催化剂载体内。进料圆筒20通过法兰及密封圈与圆筒3密封固定。
[0046] 出料仓与圆筒3的另一端密封固定；出料仓开设油气出口8及灰分出口10。出料仓通过法兰7及密封圈与圆筒3的另一端密封固定；出料仓内部设置轴承座9，轴承座9与第一转轴1的端部连接；灰分出口10设置在出料仓的底部，与出料装置连接；灰分出口10与出料装置之间设置出料旋转阀11。设置出料旋转阀11的目的是保证既能连续出料，又能实现密封，防止气体外泄或者外部空气进去裂解催化剂载体内。
[0047] 进一步的，工作叶片2的螺旋结构的深度相同，螺距逐渐变小；进料叶片13的螺旋结构的深度与工作叶片2的深度相同，螺距与工作叶片2的螺距的最大值相同。参见附图2，圆筒3的内表面与工作叶片2的外表面通过点冲形成多个凸起结构。工作叶片2的螺旋结构等深不等距，在工作叶片2上均匀涂抹催化剂，使工作叶片2既具有推进作用，又具有催化功能，工作叶片2搅动物料上下翻动，相互
挤压，与催化剂接触，达到废旧塑料橡胶颗粒
破碎、向出料仓输送和催化裂解反应的目的。由于进料口17的塑料橡胶颗粒粒径较大，随着物料颗粒裂解反应的进行，粒径逐渐减小，所以将工作叶片2的螺旋结构的螺距设置逐渐变小，靠近进料口17一端的螺距大于靠近油气出口8一端的螺距。
[0048] 进一步的，进料螺杆外套设内套筒，内套筒位于进料圆筒20内；内套筒开设与进料口17对应的孔；内套筒的内径与圆筒3的内径相同；联轴器16外部套设有圆盘，圆盘通过螺钉固定在内套筒的端部。
[0049] 本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0050] 由于采用了在裂解炉前部设置由进料螺杆、进料圆筒20及转动驱动部件组成的螺杆进料机构，推进废旧塑料橡胶颗粒进去圆筒3，在圆筒3内发生催化裂解反应，在推进螺杆的工作叶片2及圆筒3内部均匀涂抹催化剂，增加搅动和催化剂接触面积，通过气体进口12送入的热解气体降低废旧塑料橡胶裂解温度，减少了裂解时间及裂解产物中硫元素等杂质的含量，提高了裂解效率和产油率，降低能耗，提高装置反应效率，具有显著的进步。这样，有效解决了现有技术中裂解催化剂载体无法保证裂解炉内催化剂与进料颗粒反应充分的技术问题，实现了使催化剂与物料颗粒充分混合，保证裂解反应充分，提高了裂解效率和产油率，降低能耗，提高装置反应效率的技术效果。
[0051] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
