技术领域
[0001] 本
发明有关于一种环保材料，特别是有关于一种适合用于制造窗帘叶片的环保材料。另外，本发明还有关于使用该环保材料制造窗帘叶片的制造方法以及由该制造方法所制得的环保窗帘叶片。
背景技术
[0002] 过往，塑料制的窗帘叶片(如直立式或横式叶片)大多是利用聚氯乙烯(PVC)为原料制造，但若使用后未妥善回收而随意弃置于一般垃圾中，将于燃烧处理垃圾时产生戴奥辛，不仅危害人体健康，也会造成环境污染。
[0003] 中国台湾
专利第379272号揭示一种环保纸的制造方法，其利用对环境较为友好的无机矿粉、聚乙烯及助剂作为原料，但由于其制成品韧度较低，因此无法适用于制造窗帘叶片。
[0004] 此外，一般使用无机矿粉作为原料来制造塑料片体，碍于无机矿粉无法直接均匀混炼，通常都必须先将无机矿粉制成塑料母粒后，再经由混炼
造粒、压出等程序才能够制得塑料片体，不仅成本较高且制程较复杂。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种适合用于制造窗帘叶片的环保材料，其不仅能够降低制造成本，且所制得的窗帘叶片相较于已知的塑料窗帘叶片也更为环保。
[0006] 为了达成上述目的，本发明所提供的环保材料包含有50wt％至70wt％的无机矿盐粉体、20wt％至45wt％的聚烯
烃以及5wt％至15wt％的助剂；其中，所述无机矿盐粉体包含
碳酸
钙(CaCO3)，所述聚烯烃为线性低
密度聚乙烯(LLDPE，Linear Low Density Polyethylene)、低密度聚乙烯(LDPE，Linear Low Density Polyethylene)、中密度聚乙烯(MDPE，Medium Density Polyethylene)、高密度聚乙烯(HDPE，High Density Polyethylene)或聚丙烯(PP，Polypropylene)，以及所述助剂为聚烯烃弹性体(POE，polyolefin elastomer)、
马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MA，maleic anhydride grafted polyolefin elastomer)或马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MA，maleic anhydride grafted polyethylene)。
[0007] 依据本发明所提供的环保材料，其中所述无机矿盐粉体为碳酸钙；或者是，所述无机矿盐粉体包含有碳酸钙以及至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐，且碳酸钙的含量多于所述至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐的含量，进一步提高所制得产品(例如窗帘叶片)的硬度。
[0008] 于本发明中，所述至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐可为
硅酸钙(CaSiO3)、
硫酸钙(CaSO4)、
硝酸钙(Ca(NO3)2)或
磷酸钙(Ca3(PO4)2)。
[0009] 本发明的另一目的在于提供一种环保窗帘叶片的制造方法，其具有能够简化程序以及降低制造成本的优势。
[0010] 为了达成上述目的，本发明所提供的环保窗帘叶片的制造方法，包含有下列步骤：
[0011] a)将包含有50wt％至70wt％的无机矿盐粉体、20wt％至45wt％的聚烯烃、以及5wt％至15wt％的助剂的一环保材料进行混炼造粒，以获得一
复合材料；所述无机矿盐粉体包含碳酸钙；所述聚烯烃为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)；所述助剂为聚烯烃弹性体(POE)、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MA)或马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MA)；
[0012] b)将步骤a)所得的复合材料压出成一片体；以及
[0013] c)将步骤b)所得的片体加工成一窗帘叶片。
[0014] 依据本发明所提供的环保窗帘叶片的制造方法，其中步骤a)的环保材料中的无机矿盐粉体为碳酸钙。或者是，步骤a)的环保材料中的无机矿盐粉体包含有碳酸钙以及至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐，且碳酸钙的含量多于所述至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐的含量。所述至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐可为
硅酸钙、硫酸钙、硝酸钙或磷酸钙。
[0015] 依据本发明所提供的环保窗帘叶片的制造方法，其中步骤a)中的混炼造粒是由行星式混炼机、万马
力机、捏合机或双螺杆混炼机来进行。
[0016] 本发明的又一目的在于提供一种窗帘叶片，其由上述环保窗帘叶片的制造方法所制得。
[0017] 藉此，由于本发明的环保材料不仅不含聚氯乙烯，反而含有相当量的成本低又容易取得的碳酸钙或碳酸钙与其他无机含钙矿盐，因此不仅环保且能够有效地降低制造成本。此外，由于本发明的制造方法使用前述含有特定含量及组成成分的环保材料，因此虽然材料中含有较高比例的无机矿盐粉体，却仍然能够直接均匀地混炼而不需先制成塑料母粒，因此具有环保、可简化程序以及降低制造成本的优势。
附图说明
[0018] 图1为本发明的环保窗帘叶片的制造方法的
流程图。
具体实施方式
[0019] 本发明提供一种环保材料，其可用于制造出环保且具有适当机械强度而能够适用于诸如片帘、直立式或横式
百叶窗等的窗帘叶片。
[0020] 本发明所提供的环保材料，包含有50wt％至70wt％的无机矿盐粉体、20wt％至45wt％的聚烯烃以及5wt％至15wt％的助剂。
[0021] 前述无机矿盐粉体在常温下呈固体颗粒状，并且可为碳酸钙(CaCO3)，或者是，可包含有碳酸钙以及至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐，并且碳酸钙的含量多于所述至少一种除了碳酸钙以外的无机含钙矿盐，能进一步提高所制得产品(例如窗帘叶片)的硬度。或者，可进一步包含滑石粉。所述无机含钙矿盐可为(但不限于)例如硅酸钙(CaSiO3)、硫酸钙(CaSO4)、硝酸钙(Ca(NO3)2)或磷酸钙(Ca3(PO4)2)等。
[0022] 前述聚烯烃可为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)。考虑到进一步提升最终制得的窗帘叶片的韧性，最好，聚烯烃为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯，较佳，聚烯烃为线性低密度聚乙烯。
[0023] 前述助剂可为聚烯烃弹性体(POE)、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MA)或马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MA)。并且，较佳宜为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，以提升最终制得的窗帘叶片的抗撕裂性。
[0024] 依据本发明所提供的环保材料，考虑到进一步增加最终制得的窗帘叶片的挺性，最好包含60wt％至70wt的无机矿盐粉体；较佳包含65wt％的无机矿盐粉体、30wt％的聚烯烃以及5wt％的助剂。
[0025] 除上述成分之外，环保材料也可依实际需求，在不影响环保材料的物理、化学性质的情形下，少量添加其他功能性助剂，例如通过添加
漂白剂、增色剂或色素来改变最终制得的窗帘叶片的
颜色，或者，通过添加抗
氧化剂或抗紫外线剂来提高最终制得的窗帘叶片的使用年限，或者，通过添加紫外线吸收剂来赋予最终制得的窗帘叶片能够吸收紫外线的功能。除此之外，亦可添加滑剂、弹性助剂或抗静电剂等。
[0026] 此外，本发明提供一种环保窗帘叶片的制造方法，其可制造出环保且具有适当机械强度而能够适用于诸如片帘、直立式或横式百叶窗等的窗帘叶片。
[0027] 首先，请参阅图1，本发明的制造方法包含有步骤S1，将一环保材料进行混炼造粒，以获得一复合材料。之后，于步骤S2中，将所得的复合材料压出成为片体。最后，在步骤S3中，将所得的片体进一步加工成为窗帘叶片。
[0028] 于步骤S1中，所述环保材料主要包括50wt％至70wt％的无机矿盐粉体、20wt％至45wt％的聚烯烃以及5wt％至15wt％的助剂。
[0029] 前述无机矿盐粉体、聚烯烃及助剂均与前揭段落所述者相同，于此不再赘述。
[0030] 在步骤S1中，考虑到进一步增加最终制得的窗帘叶片的挺性，使用的环保材料最好包括60wt％至70wt％的无机矿盐粉体，较佳包括65wt％的无机矿盐粉体、30wt％的聚烯烃以及5wt％的助剂。
[0031] 另外，如前揭所述，步骤S1中的环保材料除了前述成分之外，亦可在不影响环保材料的物理、化学性质的情形下，依实际需求少量添加其他功能性助剂，例如漂白剂、增色剂、色素、抗
氧化剂、抗紫外线剂、紫外线吸收剂、滑剂、弹性助剂或抗静电剂等。
[0032] 在步骤S1中，环保材料的混炼造粒可通过使用诸如行星式混炼机、万马力机、捏合机或双螺杆混炼机予以进行，以获得复合材料，供后续步骤S2使用。
[0033] 于步骤S2中，将复合材料压出成为片体可通过本领域常用的压出成型机予以完成，例如但不限于
热压成型机。
[0034] 最后，在步骤S3中，将所得的片体进一步加工成为窗帘叶片。
[0035] 以下，进一步透过具体的
实施例，利用本发明所提供的制造方法制得窗帘叶片样品，并测试其物理性质。
[0036] 将下表1所示组成的环保材料先以行星式混炼机于170℃至210℃进行混炼造粒，以获得复合材料。之后，利用热压成型机将复合材料于180℃下进行热压成型，以制得片体。最后，将前述片体裁切为90mm×12mm×1mm的窗帘叶片样品。于室温环境下以耐冲击测试器测试实施例及比较例的窗帘叶片样品的耐冲击性(机械强度)，并将所得结果显示于下表2。
[0037] [表1]
[0038]
[0039] [表2]
[0040]
[0041] 一般而论，适合用于制作直立式或横式百叶窗帘的窗帘叶片，其耐冲击性必须为7磅以上。若以此为基准，则上述实施例均可通过耐冲击测试，亦即，本发明的制造方法能够制得具有优异机械强度的窗帘叶片。
[0042] 此外，相较于使用包括有高密度聚乙烯与PE-g-MA的环保材料的实施例3，使用包括有线性低密度聚乙烯与POE-g-MA的环保材料的实施例4可以制得耐冲击性更为优异的窗帘叶片。
[0043] 另外，若比较包含有相同含量的聚丙烯(PP)以及马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MA)的实施例7以及实施例10，包含有碳酸钙及硅酸钙的无机矿盐粉体的实施例10，相较于仅包含碳酸钙的无机矿盐粉体的实施例7，不仅可提升窗帘叶片的耐冲击性，还可进一步增加材料的硬度(实施例10的硬度为59～60，实施例7的硬度为58～59)，进而提升窗帘叶片的强度。前述硬度通过邵氏D型硬度计进行量测，量测时将待测片体放在坚硬的平面上，手持邵氏D型硬度计将压足平稳地压在待测片体上，不能有任何震动，并维持压足平行于待测片体表面，使压针垂直地压入待测片体，当硬度计压足底面与待测片体表面完全稳定
接触后，在1秒内读取硬度数值。
[0044] 综合而论，本发明的环保材料确实能够用于制造出具有优异机械性质的窗帘叶片，且除了不含聚氯乙烯之外，还含有相当量的碳酸钙，因此不仅环保且能够降低制造成本。另外，由于本发明的制造方法使用前述含有特定含量及组成成分的环保材料，因此虽然材料中含有高于50wt％的无机矿盐粉体，却仍然能够直接均匀地进行混炼造粒，使本发明的制造方法兼具环保、能够简化程序以及降低制造成本等优势。此外，依本发明的制造方法所制得的窗帘叶片，不仅环保，更兼具优异的机械性质。
