技术领域
[0001] 本
发明涉及一种燃气透平叶片，包括在横截面上成型的叶片根部，其上上下相继地接合有平台和在该平台上的沿纵向弯曲的叶型，其中叶片根部沿叶型的纵向延伸和平台具有两个沿纵向延伸的弯曲的平台纵缘。此外本发明涉及一种用于燃气透平的燃气透平叶片环的平台元件，包括成型的平台根部和平台板，它具有两个弯曲的纵缘和其中平台板和平台根部在纵向上延伸。此外本发明涉及一种用于固定布置在环中的燃气透平叶片的
支撑结构，其中设有叶片固定槽，燃气透平叶片的各叶片根部可以插入该叶片固定槽中。此外本发明涉及一种用于燃气透平的具有支撑结构和燃气透平叶片的燃气透平叶片环以及涉及这种燃气透平叶片环的使用。
背景技术
[0002] 由
现有技术已知具有直线形的叶片根部和平台以及弯曲的叶型的燃气透平叶片。具有强烈变化的平台伸出部的压
力侧的和吸气侧的平台沿着其叶型延伸。例如在压力侧上，在流入棱边和流出棱边之间的中间区域，这种燃气透平叶片具有大的伸出部，其朝着流出棱边和流入棱边的方向持续地变小。该大的伸出部的冷却较差和较难和减小燃气透平叶片的疲劳寿命。
[0003] 为了避免这种平台伸出部，由WO2001/059263A2已知一种用于燃气透平的透平叶片布置。具有直线形的叶片根部的燃气透平工作叶片形状配合地插入，设置在透平盘外周面上的固定槽中。燃气透平工作叶片仅仅具有平台残余部分，其纵缘沿透平的轴向弯曲地延伸。在两个相邻的燃气透平工作叶片之间一个单独的平台借助于附加的
固定器与透平盘连接。由于重量较轻，因为是没有平台的燃气透平叶片，因此叶型可以沿径向延长。
[0004] 其中的
缺陷是，每个平台元件必须借助于单独的固定元件或单独的固定器固定在透平盘上。
[0005] 此外，由JP07310502已知一种
铸造的单晶
固化的燃气透平叶片，它具有沿着其轴向延伸部分弯曲的叶片根部和与此对应弯曲的平台纵缘。
发明内容
[0006] 本发明的任务是提出一种用于将燃气透平叶片和平台元件固定在支撑结构上以形成环用于燃气透平的燃气透平叶片的简化的系统。以该系统为目标的任务通过提供一种燃气透平叶片环解决。
[0007] 所述燃气透平叶片环包括
[0008] 燃气透平叶片，它包括在横截面上成型的叶片根部，在该叶片根部上上下相随地接合有平台和在其上的沿纵向弯曲的叶型，该叶型由吸气侧的型壁和压力侧的型壁形成，其中叶片根部沿叶型的纵向延伸，并且平台具有在吸气侧凸起地弯曲的和在压力侧凹入地弯曲的、各沿纵向延伸的平台纵缘，其中，叶片根部这样地成形，使得面对着吸气侧的和压力侧的型壁的各自叶片根部表面相应于所属的平台纵缘凸起地和凹入地弯曲延伸，并且其中吸气侧的和压力侧的平台伸出部构造成具有较短平台宽度的平台残余部分，[0009] 平台元件，它包括成型的平台根部和平台板，平台板具有凸起地弯曲的纵缘和凹入地弯曲的纵缘，并且其中平台板和平台根部在纵向上延伸，其中平台根部这样地成形，使得相关的纵缘的对应的侧面的平台根部表面凸起地或凹入地弯曲延伸，以及[0010] 支撑结构，其中设有叶片固定槽，在该叶片固定槽中可以插入燃气透平叶片的叶片根部，其中，每个叶片固定槽以与叶片根部相同的尺寸弯曲，并且在相邻的叶片固定槽之间各设有一个平台固定槽，其以与平台根部相同的尺寸弯曲，并且
[0011] 在周向上看，各在两个插入到叶片固定槽中的相邻的燃气透平叶片的平台纵缘之间设置有插入到平台固定槽中的平台元件，其中平台板
覆盖支撑结构。
[0012] 该简化的系统至少包括一个具有在轴向上弯曲的固定槽的支撑结构，其上固定具有与固定槽类似地弯曲的叶片根部的燃气透平叶片。该系统包括在支撑结构中的其它的固定槽，用于固定具有相应地凸起地或凹入地弯曲的纵缘的平台元件。
[0013] 燃气透平叶片在支撑结构中装配成燃气透平叶片环。在支撑结构中设有燃气透平叶片的叶片根部可以插入其中的叶片固定槽，其中叶片固定槽与燃气透平叶片的叶片根部对应，亦即每个叶片固定槽与叶片根部相同地在纵向或轴向上拱形地构造(被弯曲)和在横截面上成型地构造。
[0014] 在燃气透平叶片环的两个相邻的燃气透平叶片之间以与燃气透平叶片相同的方式和方法固定单独的平台元件。通过在支撑结构中使用近似无平台的燃气透平叶片，在支撑结构中在两个相邻的叶片固定槽之间各设置一个以与平台根部相同的尺寸弯曲的平台固定槽。平台元件可以沿着与其弯曲对应的运动方向上插入该平台固定槽中，因为不仅平台元件的纵缘而且燃气透平叶片的平台的平台纵缘以及它们的(平台和叶片的)根部都沿相同方向弯曲。
[0015] 燃气透平叶片的特别小的平台这样实现，即吸气侧的和/或压力侧的平台伸出部构造成具有较短的平台宽度的平台残余部分。对于这种情况，燃气透平叶片几乎是无平台式的，由此大大简化了它的结构。这种简化导致燃气透平叶片的设计以及其制造上的成本降低。此外克服了在叶型和平台之间的过渡区域中出现的和是产生过早疲劳的原因的材料
应力。
[0016] 本发明基于这样的认识，为了实现燃气透平叶片的特别简单的，并且是单个的安装，燃气透平叶片的平台根部和叶片根部以及支撑结构的固定槽必须相同形式地沿纵向或轴向成形。但是在所引用的现有技术中，它们是不同的：平台纵缘延伸沿轴向被弯曲，而叶片根部沿轴向直线地延伸。由于由此公知的燃气透平叶片基于直线延伸的叶片根部在纯粹的平移移动中被插入，和它的平台纵缘是弯曲的，因此中间连接的平台元件必须沿径向插入到其工作
位置上，以便此后用附加的，在直线的运动方向上安装的固定器固定在
转子盘上。
[0017] 现在平台根部这样地成形，即平台根部相应于平台纵缘凸起地或凹入地弯曲延伸。所有几何形状的，影响安装的表面此时沿相同的方向被弯曲，从而所有形成燃气透平叶片环的部件可以单个地在与其弯曲对应的运动方向上组装。
[0018] 此外该几何条件的保持可以提供一种燃气透平叶片，其具有的压力侧的平台和吸气侧的平台各具有沿着型壁与平台伸出部近似相同的平台宽度。平台宽度从压力侧的或吸气侧的型壁到最靠近的平台纵缘的距离。
[0019] 近似恒定的平台宽度可以实现对平台的简单得多的和更加有效的冷却。当在燃气透平中应用时，这导致沿着平台的更均匀的
温度分布，这又由于较小的材料应力而延长了燃气透平的寿命。
[0020] 此外利用按照本发明的燃气透平叶片环可以在一个环中设置比至今为止更多的燃气透平叶片。
[0022] 在一个有利的第一实施例中，本类型的燃气透平叶片具有一个叶片根部表面，在其上面所有沿纵向延伸的弯曲线与弯曲的平台纵缘平行地在圆弧上延伸。由此可以特别简单地和成本低地制造燃气透平叶片。与此备选地，吸气侧的和压力侧的叶片根部表面也可以这样地相互被弯曲延伸，使得叶片根部从流入棱边的端部到流出棱边的端部逐渐变得更尖地，亦即楔形地沿纵向减小其横截面地延伸。在运行中这种燃气透平叶片由于在热燃气中出现的推力被压入和沿轴向固定在在支撑结构的为此对应地成形的固定槽中。
[0023] 特别有利地，从吸气侧的型壁直到吸气侧的平台纵缘和/或从压力侧的型壁直到压力侧的平台纵缘凸出有吸气侧的或压力侧的平台伸出部，其平台宽度在其沿纵向延伸的长度的30％上是近似恒定的。由于近似保持恒定的平台宽度，平台和叶型的过渡部分在运行中承受更均匀的热的和机械的应力。这种构造的平台可以特别好地和均匀地冷却和避免不均匀的，沿着叶型的非常不同的宽度的平台伸出部。此外，由于现在应力均匀，因此可以实现疲劳寿命的提高。
[0024] 优选地，燃气透平叶片构造成燃气透平工作叶片，其叶片根部在横截面上燕尾形地，锤形地或冷杉形地构造。此外优选铸造的燃气透平叶片是可以冷却的。
[0025] 特别优选地，平台根部沿纵向这样地成形，使得平台根部表面的所有沿纵向延伸的弯曲线与纵缘平行地在圆弧上延伸。平台根部亦即以与燃气透平叶片的叶片根部相同的尺度被弯曲。两个根部因此具有相同的圆弧或半径，从而每个元件可以单独地安装在支撑结构中。
[0026] 为了提供价格特别有利的和/或耐温和耐
腐蚀的平台元件，该平台元件至少部分地由陶瓷制成。平台冷却可以由此减少，其使得装配了该平台的燃气透平的效率提高。
[0027] 符合目的地，支撑结构构造成转子盘，其中叶片固定槽沿转子盘轴向延伸地设置在其外周面上。
[0028] 由于进气侧和/或压力侧的平台或其伸出部具有近似恒定地宽度，因此它们可以更加简单地和更加有效地冷却。冷却空气的使用可以减少。节约的冷却空气可以在固定的燃气透平中用于燃烧以提高效率。特别是当平台元件构造成陶瓷件或具有陶瓷隔
热层时，可以在必要时甚至取消平台冷却，这对由此装配的燃气透平产生提高效率的作用。
附图说明
[0029] 本发明将对照附图进行描述。附图中所示，
[0030] 图1是燃气透平的一个部分纵剖面视图，
[0031] 图2是按照本发明的具有弯曲的叶片根部和弯曲的平台的燃气透平叶片，[0032] 图3是按照本发明的具有弯曲的平台根部的平台元件，
[0033] 图4是按照本发明的燃气透平叶片环的一个局部的透视图。
具体实施方式
[0034] 图1显示了燃气透平1的部分纵剖面视图。它在内部具有围绕旋
转轴线2转动支承的转子3，它也称为透平机轮盘。沿着转子3相继跟随着吸气
外壳4，
压缩机5，具有多个相互
旋转对称地布置的
燃烧器7的环面类型的环形
燃烧室6，透平单元8和废气外壳9。环形燃烧室6形成燃烧空间17，它与环形的热燃气通道18连通。在那里四个前后连接的透平级10形成透平单元8。每个透平级10由两个叶片环形成。从在环形燃烧室6中产生的热燃气11的流动方向上看，在热燃气通道18中每个
导向叶片级13后跟随的是由燃气透平工作叶片15形成的级14。导向叶片12固定在
定子上，而级14的燃气透平工作叶片15借助于透平盘19安装在转子3上。在转子3上连接有发
电机或做功机器(未示出)。
[0035] 图2显示了按照本发明的构造成燃气透平工作叶片的具有叶片根部52的燃气透平叶片50，其上上下相继地设置有平台54和叶型56。叶型56沿纵向L，亦即在燃气透平1中的安装位置上沿轴向A被弯曲。为了清楚起见，叶型56没有示出它的整个高度，而是在比较靠近平台54的地方结束。
[0036] 叶型56具有压力侧的型壁62以及吸气侧的型壁64，它们从前缘66叶型56的延伸到
后缘68。在燃气透平1运行时热燃气11围绕燃气透平叶片50流动。它沿着型壁62，64，从前缘66朝着后缘68的方向流动。
[0037] 与叶型56的弯曲相对应地，平台54沿着纵向L被弯曲，平台54的纵缘55不是直线延伸的，而是弧线延伸。吸气侧的平台纵缘55a是凸起地和压力侧的平台纵缘55b是凹入地被弯曲的。平台54分别在前缘66区域中和在后缘68区域中具有在端部处横向延伸的平台横缘53。
[0038] 如从图2的透视图中可以看见，叶片根部52以与平台54的纵缘55相同的方式和方法被弯曲。吸气侧的叶片根部表面72b沿纵向凸起地被弯曲和压力侧的叶片根部表面72a沿纵向是凹入的。叶片根部52在所示的实施例中此外这样地成形，使得叶片根部表面
72的所有沿纵向L延伸的弯曲线70与平台纵缘55平行地在圆弧上延伸。
[0039] 平台纵缘55和叶片根部52的弯曲线70可以在圆弧上延伸，以便平台纵缘可以非常容易地在支撑结构80(图4)连续地插入叶片固定槽82中。
[0040] 叶片根部表面72应理解为叶片根部52的侧面，它在纵向L的方向上延伸。不包括在端部处的叶片根部面73。
[0041] 由于叶片根部52具有弯曲的形状，因此可以实现可特别好地减小
热机械应力的平台伸出部75，其沿着纵轴线L至少在平台54的长度的30％上(沿纵向)不仅在吸气侧而且在压力侧近似恒定地延伸。
[0042] 按照本发明的平台元件74显示在图3中的透视图中。平台元件74具有平台板76以及平台根部78，它们两者沿纵向L延伸。与燃气透平叶片50的平台54类似地，平台元件74的平台板76具有沿纵向L凸起地弯曲的平台纵缘79a和凹入地弯曲的平台纵缘79b。平台根部78相对于平台纵缘79沿纵向L对应地被弯曲。如按照本发明的燃气透平叶片50的叶片根部表面72的所有沿纵向L延伸的弯曲线70那样，平台根部表面81的所有沿纵向L延伸的弯曲线77与平台板76的纵缘79平行地在圆弧上延伸。
[0043] 图4在透视图中显示了按照本发明的用于燃气透平1的燃气透平叶片环90的一个局部。燃气透平叶片环90由支撑结构80，特别是转子盘19保持。在转子盘19的外周面91设置有相对于转子3的
旋转轴线而言沿轴向A延伸的成型的固定槽。固定槽用于安置和用于固定按照本发明的燃气透平叶片50和平台元件74。优选地，为了固定燃气透平叶片50设置的固定槽，叶片固定槽92在横截面上是冷杉树形地成型的，而为了保持和固定平台元件74设置的平台固定槽93在横截面上是燕尾形地构造的或也可以具有其它的根部形状。每个叶片根部52形状配合地安装在叶片固定槽92中，同样每个平台根部78形状配合地安装在平台固定槽93中。不仅叶片固定槽92而且平台固定槽93都沿轴向A这样的被弯曲地延伸，使得它们的沿轴向A延伸的槽表面的弯曲线平行地在圆弧上延伸和在这种情况下对应于叶片根部52和平台根部78的弯曲。
[0044] 由此可以将燃气透平叶片50和平台元件74在与它们的弯曲对应的运动方向上单独地前后相继地插入对应的固定槽中。
[0045] 如图4所示，所有沿轴向A或在纵向L上弯曲延伸的纵缘可以平行地处于在圆弧上，以便完整装配的燃气透平叶片环90的每个部件，不仅燃气透平叶片50而且平台元件74都可以被导向地从燃气透平叶片环中推出。
[0046] 整体上，由于叶片根部和平台的弯曲的结构，可以原则上在叶型的两侧，亦即在吸气侧和在压力侧，调节出更均匀的平台宽度。沿着叶型的纵向因此不仅压力侧的而且吸气侧的平台伸出部可以近似一样大地和由此比较对称地构造，其避免了单侧的平台伸出部和与此对应的局部变化的材料聚积。变化的材料聚积对
应力分布和由此对燃气透平叶片的寿命产生不利影响。此外单侧地逐段地出现的平台伸出部很难冷却，这同样对燃气透平叶片的寿命具有不利影响。疲劳现象延迟出现。通过具有弯曲的叶片根部和具有弯曲的平台纵缘的结构可以实施燃气透平叶片的结构简化和由此实施有效的冷却，这此外也可以以有利的方式导入在燃气透平叶片之间设置的平台元件或中间平台。
