喷嘴环叶片的制造方法
阅读：437发布：2020-05-11
专利汇可以提供喷嘴环叶片的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 喷嘴 环 叶片 的制造方法，是通过以下步骤实现的：采用高 精度 通用数控 车床 和 气动 工装；气动工装采用叶面轮廓 定位 ，三片式合拢夹紧结构；气动工装固定 转轴 ，将喷嘴环叶片向后拉动，直至叶片基准面与气动工装完全贴合；气动工装三片式夹紧将喷嘴环叶片的上半部分：通过两 块 内腔合起来与喷嘴环叶片叶面上半部分吻合的定位块，先从左右两侧夹紧，贴合叶面上部轮廓；三片式夹紧结构的下半片 自下而上 与喷嘴环叶片叶面下半部分吻合；喷嘴环叶片的另一段以中心孔定位，与机床尾架顶尖固定；由于实现了用叶面轮廓和基准面进行定位，定位可靠，有利于控制关键的尺寸要求；工装夹紧的过程快速，十分适应大批量，高效率的生产。，下面是喷嘴环叶片的制造方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种车用涡轮增压器，尤其涉及一种车用涡轮增压器中喷 嘴环叶片的制造方法。
背景技术
车用涡轮增压器的核心部件一喷嘴环叶片，是提高涡轮增压器功效的 关键技术之一。车用发动机由于道路运行工况的特点，要求有较高的扭矩 储备和加速性能，所以该部件的设计必须合理，并且叶片加工精度高，其 位置可移动，从而够在整个发动机转速范围内提供最佳的流速和高的增压 效率。在低转速下产生的高增压效果，使扭矩曲线变得平缓，并可提高功 率输出。可移动导流叶片由发动机控制系统控制，可调节进入涡轮增压器 的气流，确保最佳效率，使发动机对油门做出迅速反应，产生非凡的操控 性能。
喷嘴环叶片的叶片端面平面度0.005，两端面平行度0.013，而且中间 的叶片部分为适应气流通过，形状为流线型，装夹困难，所以对喷嘴环叶 片的加工精度的要求以及难度都相当高；另外由于喷嘴环叶片的需求量相 当大，还要求生产稳定，高效，规模化生产。
现有的国外厂商在制造该产品时采用双动力头设备，加长中间的转轴， 然后夹紧叶片两端，对零件进行定位后加工。这样对铸件的精度要求高， 存在质量风险；材料在加工中损耗大；需要定制专用机床设备，硬件成本 高，不适合低成本大批量生产。
喷嘴环叶片的叶片端面平面度0.005，两端面平行度0.013，而且中间 的叶片部分为适应气流通过，形状为流线型，装夹困难，所以对喷嘴环叶 片的加工精度的要求以及难度都相当高；另外由于喷嘴环叶片的需求量相 当大，还要求生产稳定，高效，规模化生产。
现有的国外厂商在制造该产品时采用双动力头设备，加长中间的转轴， 然后夹紧叶片两端，对零件进行定位后加工。这样对铸件的精度要求高， 存在质量风险；材料在加工中损耗大；需要定制专用机床设备，硬件成本 高，不适合低成本大批量生产。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种喷嘴环叶片的制造方法，旨 在解决上述的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
采用高精度通用数控车床和气动工装；
所述的气动工装采用叶面轮廓定位，三片式合拢夹紧结构；
气动工装固定转轴，将喷嘴环叶片向后拉动，直至叶片基准面与气动 工装完全贴合；
气动工装三片式夹紧将喷嘴环叶片的上半部分：通过两块内腔合起来 与喷嘴环叶片叶面上半部分吻合的定位块，先从左右两侧夹紧，贴合叶面 上部轮廓；
三片式夹紧结构的下半片自下而上与喷嘴环叶片叶面下半部分吻合；
喷嘴环叶片的另一段以中心孔定位，与机床尾架顶尖固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于实现了用叶面轮廓和基 准面进行定位，定位可靠，有利于控制关键的尺寸要求，同时，也符合图 纸的设计初衷；工装夹紧的过程快速，可靠，在最大程度上避免了人为因 素的影响，十分适应大批量，高效率的生产。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
采用高精度通用数控车床和气动工装；
所述的气动工装采用叶面轮廓定位，三片式合拢夹紧结构；
气动工装固定转轴，将喷嘴环叶片向后拉动，直至叶片基准面与气动 工装完全贴合；
气动工装三片式夹紧将喷嘴环叶片的上半部分：通过两块内腔合起来 与喷嘴环叶片叶面上半部分吻合的定位块，先从左右两侧夹紧，贴合叶面 上部轮廓；
三片式夹紧结构的下半片自下而上与喷嘴环叶片叶面下半部分吻合；
喷嘴环叶片的另一段以中心孔定位，与机床尾架顶尖固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于实现了用叶面轮廓和基 准面进行定位，定位可靠，有利于控制关键的尺寸要求，同时，也符合图 纸的设计初衷；工装夹紧的过程快速，可靠，在最大程度上避免了人为因 素的影响，十分适应大批量，高效率的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
采用高精度通用数控车床和气动工装；
所述的气动工装采用叶面轮廓定位，三片式合拢夹紧结构；
气动工装固定转轴，将喷嘴环叶片向后拉动，直至叶片基准面与气动 工装完全贴合；
气动工装三片式夹紧将喷嘴环叶片的上半部分：通过两块内腔合起来 与喷嘴环叶片叶面上半部分吻合的定位块，先从左右两侧夹紧，贴合叶面 上部轮廓；
三片式夹紧结构的下半片自下而上与喷嘴环叶片叶面下半部分吻合； 达到以轮廓面定位的目的；
喷嘴环叶片的另一段以中心孔定位，与机床尾架顶尖固定。
铸件上的加工余量只要能达到设计要求，零件便能顺利完成。左右两 端的加工全部采用类似的定位，装夹加工方案，已成功实现了零件的批量 生产。
本发明实现用叶面轮廓和基准面进行定位，定位可靠，有利于控制关 键的尺寸要求，同时，也符合图纸的设计初衷；工装夹紧的过程快速，可 靠，在最大程度上避免了人为因素的影响，十分适应大批量，高效率的生 产。对于铸件的要求更符合其工艺本身的特性。更重要的是实现了在通用 设备上生产，降低了设备投入的成本，适合规模化，大批量，低成本的生 产。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
采用高精度通用数控车床和气动工装；
所述的气动工装采用叶面轮廓定位，三片式合拢夹紧结构；
气动工装固定转轴，将喷嘴环叶片向后拉动，直至叶片基准面与气动 工装完全贴合；
气动工装三片式夹紧将喷嘴环叶片的上半部分：通过两块内腔合起来 与喷嘴环叶片叶面上半部分吻合的定位块，先从左右两侧夹紧，贴合叶面 上部轮廓；
三片式夹紧结构的下半片自下而上与喷嘴环叶片叶面下半部分吻合； 达到以轮廓面定位的目的；
喷嘴环叶片的另一段以中心孔定位，与机床尾架顶尖固定。
铸件上的加工余量只要能达到设计要求，零件便能顺利完成。左右两 端的加工全部采用类似的定位，装夹加工方案，已成功实现了零件的批量 生产。
本发明实现用叶面轮廓和基准面进行定位，定位可靠，有利于控制关 键的尺寸要求，同时，也符合图纸的设计初衷；工装夹紧的过程快速，可 靠，在最大程度上避免了人为因素的影响，十分适应大批量，高效率的生 产。对于铸件的要求更符合其工艺本身的特性。更重要的是实现了在通用 设备上生产，降低了设备投入的成本，适合规模化，大批量，低成本的生 产。
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