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茶叶自动 包装机

阅读：1008发布：2021-02-23

专利汇可以提供茶叶自动包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种自动包装机，具体说是一种用于条状或片状的茶叶自动包装机。依次设有给料装置、称重装置和包装装置，在所述的给料装置的出料端设有圆盘振动器，圆盘振动器的出料端伸至称重装置的入料口处。由上述技术方案可知，本实用新型通过在给料装置与称重装置之间隔设置圆盘振动器，使物料在圆盘振动器上通过振动方式，根据所需的包装计量数向称重装置进行不同快慢速度的给料，保证了物料称重的精度，从而使小计量范围内的包装规格得以实现。，下面是茶叶自动包装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种茶叶自动包装机，其特征在于：依次设有给料装置(10)、称重装置(20)和包装装置(30)，在所述的给料装置(10)的出料端设有圆盘振动器(40)，圆盘振动器(40)的出料端(44)伸至称重装置(20)的入料口处。
2.根据权利要求1所述的茶叶自动包装机，其特征在于：所述的给料装置(10)包括料仓(11)和其下方的振动给料器(12)，振动给料器(12)的出口处设有圆盘振动器(40)。
3.根据权利要求2所述的茶叶自动包装机，其特征在于：所述的圆盘振动器(40)整体呈盘状，其内设有隔板，隔板由内向外盘绕形成螺旋槽，圆盘振动器(40)上方设有光电检测开关(41)，圆盘振动器(40)的出料端(44)延伸至称重装置(20)的入料口处。
4.根据权利要求2所述的茶叶自动包装机，其特征在于：所述的料仓(11)整体呈斗形，料仓(11)内设有铅垂方向布置的搅拌轴(111)，搅拌轴(111)上固连有搅拌杆或棒(112)，搅拌轴(111)的上端与设置在料仓上电机(113)的动力输出轴相连。
5.根据权利要求3所述的茶叶自动包装机，其特征在于：圆盘振动器(40)上设有挡板(42)，挡板(42)的板面垂直于圆盘振动器(40)的槽底且与槽底留有间隙。
6.根据权利要求4所述的茶叶自动包装机，其特征在于：靠近料仓(11)的出口处设有搅拌杆或棒(112)，所述的搅拌杆或棒(112)为U形，其开口方向指向搅拌轴(111)，其两支臂与搅拌轴(111)固连。
7.根据权利要求4所述的茶叶自动包装机，其特征在于：所述的搅拌轴(111)的轴芯线与料仓(11)铅垂方向的轴芯线同芯。
8.根据权利要求4所述的茶叶自动包装机，其特征在于：所述的称重装置(20)的出料口与包装装置(30)的进料口之间设有中间斗。
9.根据权利要求5所述的茶叶自动包装机，其特征在于：圆盘振动器(40)的外槽壁上设有固定板(43)，挡板(42)与固定板(43)相连的一端设有腰形孔(421)，挡板(42)与固定板(43)可调连接。
10.根据权利要求5所述的茶叶自动包装机，其特征在于：靠近圆盘振动器(40)的出料端(44)依次设有两个挡板(42)。

说明书全文

茶叶自动包装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种自动包装机，具体说是一种用于条状或片状的茶叶自动包装机。

背景技术

[0002] 在市场经济面向全球的今天，茶叶包装在茶叶生产、流通、销售和消费中占有举足轻重的地位，小包装茶叶的优点在于：一、方便泡饮，一泡袋即一次使用的茶量，无需再称量；二、携带方便，外出或于友人相聚时，随身可掏出，既方便又时尚；三、便于贮藏，这种独立结构的包装，不会在使用过程中对其他茶叶造成影响，所以小包装茶叶日益受到消费者的青睐，但目前，小包装的茶叶只能用于包装碎茶，如碎形红茶等，但对条状、或片状的绿茶来说，需要将茶叶碾碎或特意将之剪切，这种作法对茶叶本身的品质是一种伤害。发明内容

[0003] 本实用新型的目的就是提供一种茶叶自动包装机，本包装机可以对条状或片状的绿茶自动进行小袋包装。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：依次设有给料装置、称重装置和包装装置，在所述的给料装置的出料端设有圆盘振动器，圆盘振动器的出料端伸至称重装置的入料口处。

[0005] 所述的给料装置包括料仓和其下方的振动给料器，振动给料器的出口处设有圆盘振动器。

[0006] 所述的圆盘振动器整体呈盘状，其内设有隔板，隔板由内向外盘绕形成螺旋槽，圆盘振动器上方设有光电检测开关，圆盘振动器的出料端延伸至称重装置的入料口处。

[0007] 所述的料仓整体呈斗形，料仓内设有铅垂方向布置的搅拌轴，搅拌轴上固连有搅拌杆或棒，搅拌轴的上端与设置在料仓上电机的动力输出轴相连。

[0008] 圆盘振动器上设有挡板，挡板的板面垂直于圆盘振动器的槽底且与槽底留有间隙。

[0009] 靠近料仓的出口处设有搅拌杆或棒，所述的搅拌杆或棒为U形，其开口方向指向搅拌轴，其两支臂与搅拌轴固连。

[0010] 所述的搅拌轴的轴芯线与料仓铅垂方向的轴芯线同芯。

[0011] 所述的称重装置的出料口与包装装置的进料口之间设有中间斗。

[0012] 圆盘振动器的外槽壁上设有固定板，挡板与固定板相连的一端设有腰形孔，挡板与固定板可调连接。

[0013] 靠近圆盘振动器的出料端依次设有两个挡板。

[0014] 由上述技术方案可知，本实用新型通过在给料装置与称重装置之间隔设置圆盘振动器，使物料在圆盘振动器上通过振动方式，根据所需的包装计量数向称重装置进行不同快慢速度的给料，保证了物料称重的精度，从而使小计量范围内的包装规格得以实现。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0016] 图2是给料装置与圆盘振动器的工作示意图；

[0017] 图3是给料装置的另一种结构示意图；

[0018] 图4是圆盘振动器的俯视图；

[0019] 图5是挡板处的俯视图；

[0020] 图6是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

[0022] 如图1所示的茶叶自动包装机，依次设有给料装置10、称重装置20和包装装置30，在所述的给料装置10的出料端设有圆盘振动器40，圆盘振动器40的出料端44伸至称重装置20的入料口处。

[0023] 如图2所示，给料装置10包括料仓11和其下方的振动给料器12，振动给料器12的出口处设有圆盘振动器40，所述的料仓11整体呈斗形，料仓11内设有铅垂方向布置的搅拌轴111，搅拌轴111上固连有搅拌杆或棒112，搅拌轴111的上端与设置在料仓上的电机113的动力输出轴相连。

[0024] 作为本实用新型的优选方案，在靠近料仓11的出口处设有搅拌杆或棒112，所述的搅拌杆或棒设置为U形，其开口方向指向搅拌轴111，其两支臂与搅拌轴111固连，所述的搅拌轴111的轴芯线与料仓11铅垂方向的轴芯线同芯设置，这样搅拌轴111带动其上的搅拌杆或棒112在料仓11内的活动范围可以是最大的，而且U形的搅拌杆或棒112在转动的同时不容易损伤物料。

[0025] 搅拌杆或棒112也可以设置成图3所示的结构，在搅拌轴111上设有T型搅拌杆或棒112，这样也可以对物料起到一个拨动和搅拌作用。

[0026] 设置搅拌件112的目的是为了使物料在料仓11的出口处不集结，因为物料在下部会集结的更严重，所以将搅拌件112设置在料仓11中靠近出口处的地方，这样更接近料仓11的出口，有利于物料的流动。由于物料的给料必须是稳定可调的，所以本实用新型选择在料仓11的出口处设有振动给料器12，振动给料器12的动作与搅拌轴111的动作是同步的，由电机控制，其速度无级可调，设置振动给料器12的最大目的是使物料可以均匀下料。

[0027] 如图4所示，所述的圆盘振动器40整体呈盘状，其内设有隔板，隔板由内向外盘绕形成螺旋槽，圆盘振动器40的上方设有光电检测开关41，圆盘振动器40的出料端44处伸至称重装置20的入料口处。圆盘振动器40上设有挡板42，挡板42的板面垂直于圆盘振动器40的槽底且与槽底留有间隙供物料通过。

[0028] 通过振动给料器12可以向圆盘振动器40均匀给料，但稳定其给料量是保证计量精度的又一关键点，本实用新型在圆盘振动器40的上方设有光电检测开关41，光电检测开关41可以对圆盘振动器40中的料位进行检测，当料位低时，给出信号，振动给料器12开始工作，当料位高时，振动给料器12停止工作，这样就可以控制物料的给料量，保证其计量精度。

[0029] 物料从圆盘振动器40的出口处44进入称重装置20，称重精度的保证依赖于圆盘振动器40的给料，本实用新型的圆盘振动器40可以有不同快慢速度的给料，即其振幅是可调的，可以根据不同的速度要求向称重装置20给料。

[0030] 作为本实用新型的优选方案，如图5、图6所示，圆盘振动器40的外槽壁上设有固定板43，挡板42与固定板43相连的一端设有腰形孔421，挡板42与固定板43可调连接，即挡板42与固定板43通过螺钉44进行连接，由于挡板42上设有腰形孔421，这样可以通过螺钉44在腰形孔421中的不同位置来确定挡板42距离螺旋槽壁的距离，通过挡板42与腰形孔的配合，可以使挡板42左、右调节，使得挡板42距离槽边的距离得以调节，也就是圆盘振动器40上物料的料层厚度得到控制，进而控制物料的给料速度。本实用新型在靠近圆盘振动器40的出口处44依次设有两个挡板42，设有两个挡板42是为了使物料的给料更容易得到控制，精度更高。

[0031] 作为本实用新型的优选方案，在称重装置20与包装装置30之间设有中间斗(图中未示出)，中间斗的设置是起到一个过渡斗的作用，即物料在称重结束后先落入中间斗存放，再充填入包装装置30，这样既不影响前面的称重工序，也不影响后面的包装工序，使包装速度得到提高。

[0032] 具体工作过程如下：

[0033] 物料经料仓11落入振动给料器12，再经圆盘振动器40进入称重装置20，最后由中间斗过渡到称量装置30，从而完成对整个物料的包装。

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