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一种高防护 钢板 弹簧冷冲孔装置

阅读：769发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，属于冲孔装置领域，高防护钢板弹簧冷冲孔装置包括上模组、设于上模组下方的下模组，上模组包括冲柄、冲头、螺接在冲柄上的锁紧螺母，下模组包括冲孔脱料板、设置在冲孔脱料板上的防护卸料机构，防护卸料机构包括设置在冲孔脱料板下方的防护卸料套、设置在冲孔脱料板上的弹性伸缩组件，防护卸料套通过弹性伸缩组件可活动地与冲孔脱料板相连接，当锁紧螺母下移至冲孔脱料板的下方时，锁紧螺母的下端面与防护卸料套相抵接，且冲头位于防护卸料套的内部。本实用新型公开的高防护钢板弹簧冷冲孔装置，冲孔后冲头与板簧之间脱离快捷，可有效防止冲孔过程中冲头弹飞，安全性高。，下面是一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，包括上模组(1)、设于所述上模组(1)下方的下模组(2)，所述上模组(1)包括冲柄(11)、设于所述冲柄(11)下方的冲头(12)、螺接在所述冲柄(11)上的用于固定所述冲头(12)的锁紧螺母(13)，其特征在于：
所述下模组(2)包括冲孔脱料板(21)、设置在所述冲孔脱料板(21)上的防护卸料机构(22)；
所述防护卸料机构(22)包括设置在所述冲孔脱料板(21)下方的防护卸料套(23)、设置在所述冲孔脱料板(21)上且一端与所述防护卸料套(23)相连接的弹性伸缩组件(24)；
所述防护卸料套(23)通过所述弹性伸缩组件(24)与所述冲孔脱料板(21)活动连接；
当所述锁紧螺母(13)下移至所述冲孔脱料板(21)的下方时，所述锁紧螺母(13)的下端面与所述防护卸料套(23)相抵接，且所述冲头(12)位于所述防护卸料套(23)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述弹性伸缩组件(24)包括与所述冲孔脱料板(21)滑动连接的伸缩柱(241)、套设在所述伸缩柱(241)上的伸缩弹簧(242)；
所述伸缩柱(241)的底端与所述防护卸料套(23)相连接；
所述伸缩柱(241)的顶端设置有用于抵挡所述伸缩弹簧(242)的挡块(243)；
所述伸缩弹簧(242)位于所述挡块(243)和所述防护卸料套(23)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述冲孔脱料板(21)上开设有用于所述锁紧螺母(13)及所述冲头(12)穿过的冲头通孔(210)；
所述冲孔脱料板(21)上位于所述冲头通孔(210)的外围开设有阶梯通孔(211)；
所述阶梯通孔(211)的上部分内径大于所述阶梯通孔(211)的下部分内径；
所述伸缩柱(241)贯穿所述阶梯通孔(211)；
所述伸缩弹簧(242)位于所述阶梯通孔(211)中的上部分；
所述挡块(243)的外径小于所述阶梯通孔(211)的上部分内径。
4.根据权利要求3所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述防护卸料套(23)包括套体(231)、设于所述套体(231)顶部外壁上的连接边板(232)；
所述伸缩柱(241)的底端与所述连接边板(232)相连接；
所述套体(231)与所述冲头通孔(210)位于同一轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述连接边板(232)上开设有与所述阶梯通孔(211)的位置相适配的螺纹孔(230)；
所述伸缩柱(241)的底端与所述螺纹孔(230)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述下模组(2)还包括下模底座(25)、固定在所述下模底座(25)中部的冲孔凹模(26)；
所述冲孔凹模(26)与所述冲头(12)相适配；
所述冲孔脱料板(21)固定在所述下模底座(25)上；
所述冲孔凹模(26)、所述防护卸料套(23)、所述冲头(12)位于同一轴线上。
7.根据权利要求6所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述冲孔凹模(26)的顶部开设有槽体(261)；
所述槽体(261)中设置有凹模固定圈(27)；
所述冲孔凹模(26)固定在所述凹模固定圈(27)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，其特征在于：
所述下模底座(25)的底部固定有下模底板(28)；
所述下模底板(28)的中部开设有与所述冲孔凹模(26)的位置相适配的落料孔(29)。

说明书全文

一种高防护钢板 弹簧冷冲孔装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冲孔装置领域，尤其涉及一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置。

背景技术

[0002] 钢板弹簧是由若干片合金弹簧片叠加而成的广泛用于汽车悬架中的弹性元件。钢板弹簧在生产加工过程中常需采用冷冲孔工艺，并通过冷冲孔装置对簧片进行冲孔，因簧片刚度较大，在冲孔过程中会发生冲头崩裂弹飞的问题，严重威胁操作人员的安全。

[0003] 中国专利文献公告号CN205571122U公开了一种钢板弹簧落料冷冲孔模具，包括冲柄、锁紧螺母、冲头、冲孔凹模、下模底座、冲孔模底板，冲头通过锁紧螺母紧固在有限位凸台的冲柄上，锁紧螺母侧面焊接有环形垫圈，橡胶防爆卸料圈套在锁紧螺母上并通过螺栓与环形垫圈相连，冲孔凹模通过固定键限位在下模底座上，下模底座通过定位销固定在冲孔模底板上，该钢板弹簧落料冷冲孔模具，利用橡胶防爆卸料圈橡胶的压缩量，使冲头一直保护在橡胶防爆卸料圈内工作，提高了操作安全性，但是，该钢板弹簧落料冷冲孔模具在冲孔后仅通过橡胶防爆卸料圈脱料，使冲头与板簧之间不易分离，影响冲孔效率，且通过将橡胶防爆卸料圈套在锁紧螺母上，不利于锁紧螺母的旋转与冲柄相紧固，更换冲头不便。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，冲孔后冲头与板簧之间脱离快捷，可有效防止冲孔过程中冲头弹飞，安全性高。

[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：

[0006] 本实用新型提供的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，包括上模组、设于所述上模组下方的下模组，所述上模组包括冲柄、设于所述冲柄下方的冲头、螺接在所述冲柄上的用于固定所述冲头的锁紧螺母，所述下模组包括冲孔脱料板、设置在所述冲孔脱料板上的防护卸料机构，所述防护卸料机构包括设置在所述冲孔脱料板下方的防护卸料套、设置在所述冲孔脱料板上且一端与所述防护卸料套相连接的弹性伸缩组件，所述防护卸料套通过所述弹性伸缩组件与所述冲孔脱料板活动连接，当所述锁紧螺母下移至所述冲孔脱料板的下方时，所述锁紧螺母的下端面与所述防护卸料套相抵接，且所述冲头位于所述防护卸料套的内部。

[0007] 作为本方案的进一步改进，所述弹性伸缩组件包括与所述冲孔脱料板滑动连接的伸缩柱、套设在所述伸缩柱上的伸缩弹簧，所述伸缩柱的底端与所述防护卸料套相连接，所述伸缩柱的顶端设置有用于抵接所述伸缩弹簧的挡块，所述伸缩弹簧位于所述挡块和所述防护卸料套之间。

[0008] 作为本方案的进一步改进，所述冲孔脱料板上开设有用于所述锁紧螺母及所述冲头穿过的冲头通孔，所述冲孔脱料板上位于所述冲头通孔的外围开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的上部分内径大于所述阶梯通孔的下部分内径，所述伸缩柱贯穿所述阶梯通孔，所述伸缩弹簧位于所述阶梯通孔中的上部分，所述挡块的外径小于所述阶梯通孔的上部分内径。

[0009] 作为本方案的进一步改进，所述防护卸料套包括套体、设于所述套体顶部外壁上的连接边板，所述伸缩柱的底端与所述连接边板相连接，所述套体与所述冲头通孔位于同一轴线上。

[0010] 作为本方案的进一步改进，所述连接边板上开设有与所述阶梯通孔的位置相适配的螺纹孔，所述伸缩柱的底端与所述螺纹孔螺纹连接。

[0011] 作为本方案的进一步改进，所述下模组还包括下模底座、固定在所述下模底座中部的冲孔凹模，所述冲孔凹模与所述冲头相适配，所述冲孔脱料板固定在所述下模底座上，所述冲孔凹模、所述防护卸料套、所述冲头位于同一轴线上。

[0012] 作为本方案的进一步改进，所述冲孔凹模的顶部开设有槽体，所述槽体中设置有凹模固定圈，所述冲孔凹模固定在所述凹模固定圈的内部。

[0013] 作为本方案的进一步改进，所述下模底座的底部固定有下模底板，所述下模底板的中部开设有与所述冲孔凹模的位置相适配的落料孔。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015] 本实用新型提供的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，通过上模组与下模组的配合对板簧进行冲孔，通过在下模组的冲孔脱料板上设置防护卸料机构，冲孔脱料板和防护卸料机构共同脱料，使冲孔后的板簧可快速与冲头分离，有效提高冲孔作业效率，通过防护卸料套和弹性伸缩组件的结合设置，当上模组的锁紧螺母下移至冲孔脱料板的下方时抵接防护卸料套，并推动防护卸料套继续下移对板簧冲孔，防护卸料套会适当压缩，冲头始终位于防护卸料套中，有效防止冲头崩裂弹飞至外部，保证作业安全，防护性能高，在冲孔结束锁紧螺母及冲头回程的过程中，通过防护卸料套的压缩反弹对板簧施力使其产生脱离冲头的趋势，并通过冲孔脱料板抵挡板簧进行二次脱料，可使冲孔后的板簧快速脱离冲头，有效提高冲孔效率，当锁紧螺母及冲头上移至冲孔脱料板上方而与防护卸料套脱离时，防护卸料套通过弹性伸缩组件复位，通过弹性伸缩组件的设置，便于防护卸料套相对冲孔脱料板上下活动。附图说明

[0016] 图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置的结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型具体实施方式中提供的冲孔脱料板与防护卸料机构配合的结构示意图；

[0018] 图3是本实用新型具体实施方式中提供的冲孔脱料板的俯视结构示意图；

[0019] 图4是本实用新型具体实施方式中提供的防护卸料套的结构示意图。

[0020] 图中：

[0021] 1、上模组；2、下模组；11、冲柄；12、冲头；13、锁紧螺母；21、冲孔脱料板；22、防护卸料机构；23、防护卸料套；24、弹性伸缩组件；241、伸缩柱；242、伸缩弹簧；243、挡块；210、冲头通孔；211、阶梯通孔；231、套体；232、连接边板；230、螺纹孔；25、下模底座；26、冲孔凹模；261、槽体；27、凹模固定圈；28、下模底板；29、落料孔；3、板簧；201、固定块。

具体实施方式

[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0023] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。

[0024] 如图1至图4所示，本实施例提供的一种高防护钢板弹簧冷冲孔装置，包括上模组1、设于上模组1下方的下模组2，上模组1包括冲柄11、设于冲柄11下方的用于冲孔的冲头
12、螺接在冲柄11上的用于固定冲头12的锁紧螺母13，通过旋松锁紧螺母13即可取出冲头
12，便于安装拆卸及更换冲头12，下模组2包括位于所述冲头12下方的冲孔脱料板21、设置在冲孔脱料板21上的防护卸料机构22，防护卸料机构22包括设置在冲孔脱料板21下方的防护卸料套23、设置在冲孔脱料板21上且一端与防护卸料套23相连接的弹性伸缩组件24，防护卸料套23通过弹性伸缩组件24与冲孔脱料板21活动连接，当锁紧螺母13下移至冲孔脱料板21的下方时，锁紧螺母13的下端面与防护卸料套23相抵接，且冲头12位于防护卸料套23的内部。工作时，待冲孔的板簧3置于冲孔脱料板21及防护卸料套23的下方，冲柄11与压力机相固定，冲柄11下压时带动锁紧螺母13及冲头12下压，当锁紧螺母13的下端面穿过冲孔脱料板21并与防护卸料套23的上端面相抵接时，冲头12位于防护卸料套23中，锁紧螺母13带动防护卸料套23同时下移，防护卸料套23的高度不小于冲头12高出锁紧螺母13下端面的长度，防护卸料套23首先接触板簧3，之后冲头12对板簧进行冲孔，防护卸料套23为橡胶材质，在冲头12对板簧进行冲孔时防护卸料套23压缩，冲头始终位于防护卸料套23中，可有效防止冲头崩断时弹飞出而伤及操作人员，保证操作人员的安全性，在冲孔后锁紧螺母13及冲头12上移回程，防护卸料套23压缩反弹恢复，使板簧3受力产生脱离冲头12的趋势，防护卸料套23通过弹性伸缩组件24弹性复位随锁紧螺母13上移，当防护卸料套23的上端面与冲孔脱料板21相接触时，使板簧3受到抵挡而与冲头12相脱离，通过防护卸料套23及冲孔脱料板21的配合脱料，可使冲孔后的板簧3快速脱离冲头12，可极大地提高冲孔作业效率。

[0025] 为便于防护卸料套23的活动伸缩，进一步地，弹性伸缩组件24包括与冲孔脱料板21滑动连接的伸缩柱241、套设在伸缩柱241上的伸缩弹簧242，伸缩柱241的底端与防护卸料套23相连接，伸缩柱241的顶端设置有用于抵挡伸缩弹簧242的挡块243，伸缩弹簧242位于挡块243和防护卸料套23之间，冲孔脱料板21上开设有用于锁紧螺母13及冲头12穿过的冲头通孔210，冲孔脱料板21上位于冲头通孔210的外围开设有阶梯通孔211，阶梯通孔211的上部分内径大于阶梯通孔211的下部分内径，伸缩柱241贯穿阶梯通孔211，伸缩弹簧242位于阶梯通孔211中的上部分，挡块243的外径小于阶梯通孔211的上部分内径，防护卸料套
23包括套体231、设于套体231顶部外壁上的连接边板232，伸缩柱241的底端与连接边板232相连接，套体231与冲头通孔210位于同一轴线上。当锁紧螺母13下移并穿过冲头通孔210时，锁紧螺母13的下端面下压至与套体231的顶端相抵接并推动套体231下移，套体231带动连接边板232下移，连接边板232带动伸缩柱241及挡块243下移，伸缩弹簧242与阶梯通孔
211的上部分较大内径的孔底部相抵接，挡块243下移时抵接伸缩弹簧242的顶端，使伸缩弹簧242压缩，在冲孔后锁紧螺母13回程时，通过伸缩弹簧242的弹性恢复使挡块243及伸缩柱
241上移，从而使防护卸料套23复位，便于防护卸料套23的垂直活动伸缩。

[0026] 为便于伸缩柱241与防护卸料套23的连接，进一步地，连接边板232上开设有与阶梯通孔211的位置相适配的螺纹孔230，伸缩柱241的底端与螺纹孔230螺纹连接，连接稳固，拆装快捷，弹性伸缩组件24有四组，均设置在冲孔脱料板21上且平均分布于冲头通孔210的外围，使防护卸料套23垂直活动更加稳定。

[0027] 为便于下模组2与上模组1相配合对板簧冲孔，进一步地，下模组2还包括下模底座25、固定在下模底座25中部的冲孔凹模26，冲孔凹模26与冲头12相适配，冲孔脱料板21固定在下模底座25上，冲孔凹模26、防护卸料套23、冲头12位于同一轴线上，冲孔脱料板21的下端一侧设置有用于连接冲孔脱料板21和下模底座25的固定块202，固定块202与冲孔脱料板
21可以为一体化成型，冲孔脱料板21和固定块201中设置有连接螺栓，通过连接螺栓及固定块201将冲孔脱料板21与下模底座25相连接，冲孔脱料板21与下模底座25之间为用于安置板簧并冲孔的冲孔位，防护卸料套23和板簧3均位于冲孔位中。

[0028] 为便于更换冲孔凹模26，进一步地，冲孔凹模26的顶部开设有槽体261，槽体261中设置有凹模固定圈27，冲孔凹模26固定在凹模固定圈27的内部，便于拆装并更换冲孔凹模26，从而可冲压不同孔型的孔。

[0029] 为便于下模组2的安装及冲孔后的落料，进一步地，下模底座25的底部固定有下模底板28，通过固定下模底板28即可将下模组2固定在压力机上，下模底板28的中部开设有与冲孔凹模26的位置相适配的落料孔29，冲孔凹模26与落料孔29位于同一轴线，便于冲头12对板簧冲孔后的废料由落料孔29下落，便于统一收集。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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