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一种膜片 弹簧的压平机

阅读：556发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种膜片弹簧的压平机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种膜片弹簧的压平机，属于机械技术领域。它解决了现有压平膜片弹簧存在不方便的技术问题。本膜片弹簧的压平机，包括底板，其特征在于，所述的底板上垂直固定有四根导柱，四根导柱之间形成一个矩形，所述的导柱上套设有升降板，所述四根导柱的上端固定有用于放置膜片弹簧的工作板，所述的工作板上放置有用于压平膜片弹簧的压圈，所述的压圈呈圆环状，所述的压圈下端面能作用在膜片弹簧上，所述的压圈上端面可拆卸连接有一通过升降板的上升能给压圈施加向下作用力的动力机构。本发明具有使用方便、适用范围广、操作省力等优点。，下面是一种膜片弹簧的压平机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种膜片弹簧的压平机，包括底板，其特征在于，所述的底板上垂直固定有四根导柱，四根导柱之间形成一个矩形，所述的导柱上套设有升降板，所述四根导柱的上端固定有用于放置膜片弹簧的工作板，所述的工作板上放置有用于压平膜片弹簧的压圈，所述的压圈呈圆环状，所述的压圈下端面能作用在膜片弹簧上，所述的压圈上端面可拆卸连接有一通过升降板的上升能给压圈施加向下作用力的动力机构。
2.根据权利要求1所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的动力机构包括工作头一、工作头二、千斤顶、开设在工作板上的相互对应且不接触的条形通孔一和条形通孔二，所述的压圈处于条形通孔一和条形通孔二之间，所述的千斤顶设置在底板上，所述的千斤顶的顶杆向上设置，且千斤顶的顶杆能接触到升降板；工作头一包括呈半圆形的输出部一和呈条状的输入部一，所述的输出部一的一端开设有缺口一，输出部一的另一端和输入部一固连成一体，所述的输出部一上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔一和输出孔二，所述输入部一上开设具有内螺纹的输入孔一，输入部一上还开设有呈条形的安装孔一，安装孔一处于输入孔一和缺口一之间，所述的输出孔一和输出孔二中分别螺纹连接有螺栓一和螺栓二，所述螺栓一的柱头和螺栓二的柱头均向下设置，且螺栓一的柱头和螺栓二的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔一中穿设有一根螺栓三，所述螺栓三的柱头向下设置，且螺栓三的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓三上还螺纹连接有螺帽一，所述螺栓三的柱头和螺帽一的外径均大于安装孔一的宽度，螺帽一处于工作头一上部，所述输入孔一上螺纹连接有螺栓四，所述螺栓四的柱头向下设置，且螺栓四的柱头能作用在升降板上；工作头二包括呈半圆形的输出部二和呈条状的输入部二，所述的输出部二的一端开设有缺口二，输出部二的另一端和输入部二固连成一体，所述的输出部二上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔三和输出孔四，所述输入部二上开设具有内螺纹的输入孔二，输入部二上还开设有呈条形的安装孔二，安装孔二处于输入孔二和缺口二之间，所述的输出孔三和输出孔四中分别螺纹连接有螺栓五和螺栓六，所述螺栓五的柱头和螺栓六的柱头均向下设置，且螺栓五的柱头和螺栓六的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔二中穿设有一根螺栓七，所述螺栓七的柱头向下设置，且螺栓七的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓七上还螺纹连接有螺帽二，所述螺栓七的柱头和螺帽二的外径均大于安装孔二的宽度，螺帽二处于工作头二上部，所述输入孔二上螺纹连接有螺栓八，所述螺栓八的柱头向下设置，且螺栓八的柱头能作用在升降板上；所述的缺口一朝向所述的缺口二。
3.根据权利要求1所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的动力机构包括工作头一、工作头二、气缸、开设在工作板上的相互对应且不接触的条形通孔一和条形通孔二，所述的压圈处于条形通孔一和条形通孔二之间，所述的气缸设置在底板上，所述的气缸的活塞杆向上设置，且气缸的活塞杆能接触到升降板；工作头一包括呈半圆形的输出部一和呈条状的输入部一，所述的输出部一的一端开设有缺口一，输出部一的另一端和输入部一固连成一体，所述的输出部一上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔一和输出孔二，所述输入部一上开设具有内螺纹的输入孔一，输入部一上还开设有呈条形的安装孔一，安装孔一处于输入孔一和缺口一之间，所述的输出孔一和输出孔二中分别螺纹连接有螺栓一和螺栓二，所述螺栓一的柱头和螺栓二的柱头均向下设置，且螺栓一的柱头和螺栓二的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔一中穿设有一根螺栓三，所述螺栓三的柱头向下设置，且螺栓三的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓三上还螺纹连接有螺帽一，所述螺栓三的柱头和螺帽一的外径均大于安装孔一的宽度，螺帽一处于工作头一上部，所述输入孔一上螺纹连接有螺栓四，所述螺栓四的柱头向下设置，且螺栓四的柱头能作用在升降板上；工作头二包括呈半圆形的输出部二和呈条状的输入部二，所述的输出部二的一端开设有缺口二，输出部二的另一端和输入部二固连成一体，所述的输出部二上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔三和输出孔四，所述输入部二上开设具有内螺纹的输入孔二，输入部二上还开设有呈条形的安装孔二，安装孔二处于输入孔二和缺口二之间，所述的输出孔三和输出孔四中分别螺纹连接有螺栓五和螺栓六，所述螺栓五的柱头和螺栓六的柱头均向下设置，且螺栓五的柱头和螺栓六的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔二中穿设有一根螺栓七，所述螺栓七的柱头向下设置，且螺栓七的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓七上还螺纹连接有螺帽二，所述螺栓七的柱头和螺帽二的外径均大于安装孔二的宽度，螺帽二处于工作头二上部，所述输入孔二上螺纹连接有螺栓八，所述螺栓八的柱头向下设置，且螺栓八的柱头能作用在升降板上；所述的缺口一朝向所述的缺口二。
4.根据权利要求2所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的螺栓三与螺栓四之间的距离大于螺栓三与螺栓一之间的距离，所述的螺栓七与螺栓八之间的距离大于螺栓七与螺栓五之间的距离。
5.根据权利要求1所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的升降板上开设有四个升降孔，所述的四根导柱分别穿过与其相对应的升降孔，升降孔和导柱之间均设置有导向套，所述的导向套固定在升降孔中，所述的导柱为圆柱，所述的导向套外周上开设有若干呈圆形的通孔，所述的导向套和导柱之间设置有数量与通孔相同的呈球形的滚珠，所述的滚珠与通孔--对应。
6.根据权利要求5所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的导柱外均套设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的上端固定在导向套上，圆柱弹簧的下端固定在底板上。
7.根据权利要求6所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的导向套通过过盈配合的方式固定在升降孔中。
8.根据权利要求3所述的膜片弹簧的压平机，其特征在于，所述的升降板下部还固定有力值传感器，上述的气缸的活塞杆端部处还固定有压板，所述的压板能与所述的力值传感器相接触，所述的气缸通过一连接管与一气泵相连接，在连接管中设置有电磁阀，所述的底板上还固定有控制器，所述的电磁阀和力值传感器分别通过线路与所述的控制器相连接。

说明书全文

一种膜片弹簧的压平机技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种压平机，特别是一种膜片弹簧的压平机。

背景技术

[0002] 膜片弹簧是汽车离合器的重要组成部分，膜片弹簧在未安装在汽车上的时候，如图4所示，膜片弹簧的上部是向上突起的；而膜片弹簧在安装到汽车上的时候，如图5所示，膜片弹簧是处于压平状态的。

[0003] 膜片弹簧在安装到汽车上后是需要检测如图5中的Φ1、Φ2、Φ3、Φ4以及Hl和H2的尺寸的，如果其中有一个的尺寸不符合，就需要进行改进。然而，膜片弹簧是具有弹性的，在刚制造出来膜片弹簧的上部是向上突起的，如果直接检测此时膜片弹簧的各项尺寸，其结果是不准确的；因此，需要设计出一种能将膜片弹簧压平的装置，以方便检测膜片弹簧的各项尺寸，并得到更加准确的数据。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膜片弹簧的压平机，本发明所要解决的技术问题是:如何更加方便的压平膜片弹簧。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

[0006] 一种膜片弹簧的压平机，包括底板，其特征在于，所述的底板上垂直固定有四根导柱，四根导柱之间形成一个矩形，所述的导柱上套设有升降板，所述四根导柱的上端固定有用于放置膜片弹簧的工作板，所述的工作板上放置有用于压平膜片弹簧的压圈，所述的压圈呈圆环状，所述的压圈下端面能作用在膜片弹簧上，所述的压圈上端面可拆卸连接有一通过升降板的上升能给压圈施加向下作用力的动力机构。

[0007] 所述的动力机构包括工作头一、工作头二、千斤顶、开设在工作板上的相互对应且不接触的条形通孔一和条形通孔二，所述的压圈处于条形通孔一和条形通孔二之间，所述的千斤顶设置在底板上，所述的千斤顶的顶杆向上设置，且千斤顶的顶杆能接触到升降板；工作头一包括呈半圆形的输出部一和呈条状的输入部一，所述的输出部一的一端开设有缺口一，输出部一的另一端和输入部一固连成一体，所述的输出部一上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔一和输出孔二，所述输入部一上开设具有内螺纹的输入孔一，输入部一上还开设有呈条形的安装孔一，安装孔一处于输入孔一和缺口一之间，所述的输出孔一和输出孔二中分别螺纹连接有螺栓一和螺栓二，所述螺栓一的柱头和螺栓二的柱头均向下设置，且螺栓一的柱头和螺栓二的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔一中穿设有一根螺栓三，所述螺栓三的柱头向下设置，且螺栓三的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓三上还螺纹连接有螺帽一，所述螺栓三的柱头和螺帽一的外径均大于安装孔一的宽度，螺帽一处于工作头一上部，所述输入孔一上螺纹连接有螺栓四，所述螺栓四的柱头向下设置，且螺栓四的柱头能作用在升降板上；工作头二包括呈半圆形的输出部二和呈条状的输入部二,所述的输出部二的一端开设有缺口二,输出部二的另一端和输入部二固连成一体，所述的输出部二上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔三和输出孔四，所述输入部二上开设具有内螺纹的输入孔二，输入部二上还开设有呈条形的安装孔二，安装孔二处于输入孔二和缺口二之间，所述的输出孔三和输出孔四中分别螺纹连接有螺栓五和螺栓六，所述螺栓五的柱头和螺栓六的柱头均向下设置，且螺栓五的柱头和螺栓六的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔二中穿设有一根螺栓七，所述螺栓七的柱头向下设置，且螺栓七的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓七上还螺纹连接有螺帽二，所述螺栓七的柱头和螺帽二的外径均大于安装孔二的宽度，螺帽二处于工作头二上部，所述输入孔二上螺纹连接有螺栓八，所述螺栓八的柱头向下设置，且螺栓八的柱头能作用在升降板上；所述的缺口一朝向所述的缺口二。

[0008] 压圈的外径与膜片弹簧的外径大小是相同的，把膜片弹簧放置在工作板上，且位于条形通孔一和条形通孔二之间；把压圈压在膜片弹簧上，使压圈的外周面和膜片弹簧的外周面保持平齐；调节工作头一和工作头二的位置，使螺栓一的柱头、螺栓二的柱头、螺栓五的柱头、螺栓六的柱头作用在压圈的上表面上；转动螺栓四和螺栓八，使螺栓四的柱头和螺栓八的柱头作用在升降板的上板面上；转动螺栓三和螺栓七，使螺栓三的柱头紧贴工作板的下板面，螺帽一紧贴工作头一的上表面，使螺栓七的柱头紧贴工作板的下板面，螺帽二紧贴工作头二的上表面；通过千斤顶带动升降板向上移动，升降板在移动的过程中给螺栓四和螺栓八一个向上的作用力，由于螺栓四、螺栓八分别与输入孔一和输入孔二是螺纹连接的，这样螺栓四、螺栓八就能分别带动输入部一和输入部二向上翅起，输出部一和输出部二向下移动；螺栓一、螺栓二、螺栓五和螺栓六也向下移动，从而带动压圈将将膜片弹簧压平；再利用百分表对膜片弹簧的各项尺寸进行检测。

[0009] 作为另外一种情况，所述的动力机构包括工作头一、工作头二、气缸、开设在工作板上的相互对应且不接触的条形通孔一和条形通孔二，所述的压圈处于条形通孔一和条形通孔二之间，所述的气缸设置在底板上，所述的气缸的活塞杆向上设置，且气缸的活塞杆能接触到升降板；工作头一包括呈半圆形的输出部一和呈条状的输入部一，所述的输出部一的一端开设有缺口一，输出部一的另一端和输入部一固连成一体，所述的输出部一上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔一和输出孔二，所述输入部一上开设具有内螺纹的输入孔一，输入部一上还开设有呈条形的安装孔一，安装孔一处于输入孔一和缺口一之间，所述的输出孔一和输出孔二中分别螺纹连接有螺栓一和螺栓二，所述螺栓一的柱头和螺栓二的柱头均向下设置，且螺栓一的柱头和螺栓二的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔一中穿设有一根螺栓三，所述螺栓三的柱头向下设置，且螺栓三的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓三上还螺纹连接有螺帽一，所述螺栓三的柱头和螺帽一的外径均大于安装孔一的宽度，螺帽一处于工作头一上部，所述输入孔一上螺纹连接有螺栓四，所述螺栓四的柱头向下设置，且螺栓四的柱头能作用在升降板上；工作头二包括呈半圆形的输出部二和呈条状的输入部二,所述的输出部二的一端开设有缺口二,输出部二的另一端和输入部二固连成一体，所述的输出部二上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔三和输出孔四，所述输入部二上开设具有内螺纹的输入孔二，输入部二上还开设有呈条形的安装孔二，安装孔二处于输入孔二和缺口二之间，所述的输出孔三和输出孔四中分别螺纹连接有螺栓五和螺栓六，所述螺栓五的柱头和螺栓六的柱头均向下设置，且螺栓五的柱头和螺栓六的柱头能作用在压圈上端面上，所述的安装孔二中穿设有一根螺栓七，所述螺栓七的柱头向下设置，且螺栓七的柱头能作用在工作板的下板面上，所述螺栓七上还螺纹连接有螺帽二，所述螺栓七的柱头和螺帽二的外径均大于安装孔二的宽度，螺帽二处于工作头二上部，所述输入孔二上螺纹连接有螺栓八，所述螺栓八的柱头向下设置，且螺栓八的柱头能作用在升降板上；所述的缺口一朝向所述的缺口二。

[0010] 所述的螺栓三与螺栓四之间的距离大于螺栓三与螺栓一之间的距离，所述的螺栓七与螺栓八之间的距离大于螺栓七与螺栓五之间的距离。这样的设计使螺纹连接在螺栓三和螺栓七上的螺帽一和螺帽二能起到一个支点的作用。

[0011] 所述的升降板上开设有四个升降孔，所述的四根导柱分别穿过与其相对应的升降孔，升降孔和导柱之间均设置有导向套，所述的导向套固定在升降孔中，所述的导柱为圆柱，所述的导向套外周上开设有若干呈圆形的通孔，所述的导向套和导柱之间设置有数量与通孔相同的呈球形的滚珠，所述的滚珠与通孔一一对应。每颗滚珠的小部分穿出所述的通孔，滚珠的大部分处于导向套和导柱之间，且滚珠作用在导柱上，穿出通孔部分的滚珠体积占整个滚珠体积的三分之一，这样滚珠由通孔中漏出。

[0012] 所述的导柱外均套设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的上端固定在导向套上，圆柱弹簧的下端固定在底板上。千斤顶的顶杆下降后，导向套是和升降板固定的，导向套的下端作用在圆柱弹簧上，这样升降板在自身重量的作用下回落下来，升降板和导向套的重量全部作用在四根圆柱弹簧上，并使圆柱弹簧处于压缩状态，当需要再次压平膜片弹簧的时候，圆柱弹簧会给导向套一个向上的弹性力，使操作千斤顶更加轻松。

[0013] 所述的导向套通过过盈配合的方式固定在升降孔中。

[0014] 所述的升降板下部还固定有力值传感器，上述的气缸的活塞杆端部处还固定有压板，所述的压板能与所述的力值传感器相接触，所述的气缸通过一连接管与一气泵相连接，在连接管中设置有电磁阀，所述的底板上还固定有控制器，所述的电磁阀和力值传感器分别通过线路与所述的控制器相连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:

[0016] 1、通过千斤顶带动升降板的上升，利用杠杆的原理给压圈一个向下的作用力，就能实现将膜片弹簧压平，操作简单，工作效率高。

[0017] 2、通过条形通孔一和条形通孔二改变工作头一和工作头二之间的距离，这样工作头一和工作头二可以用来给不同尺寸的膜片弹簧进行压平，适用性更高。

[0018] 3、转动螺栓一、二、四和螺帽一可以调节工作头一和工作板之间的距离，转动螺栓五、六、八和螺帽二可以调节工作头二和工作板之间的距离，这样能给不同厚度的膜片弹簧进行压平，适用性更高。

[0019] 4、通过滚珠的设置，有效的减少导向套在沿着导柱升降过程中所产生的摩擦阻力，使升降板的升降更加顺畅。

[0020] 5、在四根圆柱弹簧的作用下，使升降板缓慢的回落下来，提高升降板和导向套的使用寿命。附图说明

[0021] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0022] 图2是本发明的主视图。[0023] 图3是本发明的俯视图。

[0024] 图4是未压平状态下的膜片弹簧的结构示意图。

[0025] 图5是压平状态下的膜片弹簧的结构示意图。

[0026] 图中，1、底板；2、导柱；3、升降板；4、压圈；5、工作板；51、条形通孔一；52、条形通孔二；6、工作头一；61、输出部一；611、输出孔一；612、输出孔二；62、输入部一；621、输入孔一；622、安装孔一；7、工作头二；71、输出部二；711、输出孔三；712、输出孔四；72、输入部二；721、输入孔二；722、安装孔二；8、千斤顶；9、螺栓一；10、螺栓二；11、螺栓三；12、螺栓四；13、螺栓五；14、螺栓六；15、螺栓七；16、螺栓八；17、螺帽一；18、螺帽二；19、导向套；20、滚珠；21、圆柱弹黃；22、I旲片弹黃。

具体实施方式

[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0028] 实施例一:

[0029] 如图1、图2和图3所示，一种膜片弹簧的压平检验辅助装置，包括底板1，所述的底板I上垂直固定有四根导柱2，四根导柱2之间形成一个矩形，所述的导柱2上套设有升降板3，所述四根导柱2的上端固定有用于放置膜片弹簧22的工作板5，所述的工作板5上放置有用于压平膜片弹簧22的压圈4，所述的压圈4呈圆环状，所述的压圈4下端面能作用在膜片弹簧22上，所述的压圈4上端面可拆卸连接有一通过升降板3的上升能给压圈4施加向下作用力的动力机构。

[0030] 在本实施例中，动力机构包括工作头一 6、工作头二 7、千斤顶8、开设在工作板5上的相互对应且不接触的条形通孔一 51和条形通孔二 52，所述的压圈4处于条形通孔一 51和条形通孔二 52之间，所述的千斤顶8设置在底板I上，所述的千斤顶8的顶杆向上设置，且千斤顶8的顶杆能接触到升降板3 ;工作头一 6包括呈半圆形的输出部一 61和呈条状的输入部一 62，所述的输出部一 61的一端开设有缺口一，输出部一 61的另一端和输入部一62固连成一体，所述的输出部一 61上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔一 6111和输出孔二 612，所述输入部一 62上开设具有内螺纹的输入孔一 621，输入部一 62上还开设有呈条形的安装孔一 622，安装孔一 622处于输入孔一 621和缺口一之间，所述的输出孔一6111和输出孔二 612中分别螺纹连接有螺栓一 9和螺栓二 10，所述螺栓一 9的柱头和螺栓二 10的柱头均向下设置，且螺栓一 9的柱头和螺栓二 10的柱头能作用在压圈4上端面上，所述的安装孔一 622中穿设有一根螺栓三11，所述螺栓三11的柱头向下设置，且螺栓三11的柱头能作用在工作板5的下板面上，所述螺栓三11上还螺纹连接有螺帽一 17，所述螺栓
三11的柱头和螺帽一 17的外径均大于安装孔一 622的宽度，螺帽一 17处于工作头一 6上部，所述输入孔一 621上螺纹连接有螺栓四12，所述螺栓四12的柱头向下设置，且螺栓四12的柱头能作用在升降板3上；工作头二 7包括呈半圆形的输出部二 71和呈条状的输入部二 72，所述的输出部二 71的一端开设有缺口二，输出部二 71的另一端和输入部二 72固连成一体，所述的输出部二 71上开设有相互对称的且具有内螺纹的输出孔三711和输出孔四712，所述输入部二 72上开设具有内螺纹的输入孔二 721，输入部二 72上还开设有呈条形的安装孔二 722，安装孔二 722处于输入孔二 721和缺口二之间，所述的输出孔三711和输出孔四712中分别螺纹连接有螺栓五13和螺栓六14，所述螺栓五13的柱头和螺栓六14的柱头均向下设置，且螺栓五13的柱头和螺栓六14的柱头能作用在压圈4上端面上，所述的安装孔二 722中穿设有一根螺栓七15，所述螺栓七15的柱头向下设置，且螺栓七15的柱头能作用在工作板5的下板面上，所述螺栓七15上还螺纹连接有螺帽二 18，所述螺栓七15的柱头和螺帽二 18的外径均大于安装孔二 722的宽度，螺帽二 18处于工作头二 7上部，所述输入孔二 721上螺纹连接有螺栓八16，所述螺栓八16的柱头向下设置，且螺栓八16的柱头能作用在升降板3上；所述的缺口一朝向所述的缺口二。螺栓三11与螺栓四12之间的距离大于螺栓三11与螺栓一 9之间的距离，所述的螺栓七15与螺栓八16之间的距离大于螺栓七15与螺栓五13之间的距离。这样的设计使螺纹连接在螺栓三11和螺栓七15上的螺帽一 17和螺帽二 18能起到一个支点的作用。

[0031] 在升降板3上开设有四个升降孔，所述的四根导柱2分别穿过与其相对应的升降?L升降孔和导柱2之间均设置有导向套19，所述的导向套19固定在升降孔中，具体的导向套19通过过盈配合的方式固定在升降孔中。导柱2为圆柱，导向套19外周上开设有若干呈圆形的通孔，所述的导向套19和导柱2之间设置有数量与通孔相同的呈球形的滚珠20，所述的滚珠20与通孔一一对应。每颗滚珠20的小部分穿出所述的通孔，滚珠20的大部分处于导向套19和导柱2之间，且滚珠20作用在导柱2上，穿出通孔部分的滚珠20体积占整个滚珠20体积的三分之一，这样滚珠20由通孔中漏出，通过滚珠20的设置，有效的减少导向套19在沿着导柱2升降过程中所产生的摩擦阻力，使升降板3的升降更加顺畅。

[0032] 导柱2外均套设有圆柱弹簧21，所述圆柱弹簧21的上端固定在导向套19上，圆柱弹簧21的下端固定在底板I上。千斤顶8的顶杆下降后，导向套19是和升降板3固定的，导向套19的下端作用在圆柱弹簧21上，这样升降板3在自身重量的作用下回落下来，升降板3和导向套19的重量全部作用在四根圆柱弹簧21上，并使圆柱弹簧21处于压缩状态，当需要再次压平膜片弹簧22的时候，圆柱弹簧21会给导向套19 一个向上的弹性力，使操作千斤顶8更加轻松；在四根圆柱弹簧21的作用下，使升降板3缓慢的回落下来，提高升降板3和导向套19的使用寿命。

[0033] 压圈4是根据膜片弹簧22的外径大小来制作出来的，把膜片弹簧22放置在工作板5上，且位于条形通孔一 51和条形通孔二 52之间；选择与膜片弹簧22的外径大小相同的压圈4，把压圈4压在膜片弹簧22上，使压圈4的外周面和膜片弹簧22的外周面保持平齐；调节工作头一 6和工作头二 7的位置，使螺栓一 9的柱头、螺栓二 10的柱头、螺栓五13的柱头、螺栓六14的柱头均作用在压圈4的上表面上；转动螺栓四12和螺栓八16，使螺栓四12的柱头和螺栓八16的柱头作用在升降板3的上板面上；转动螺栓三11和螺栓七15，使螺栓三11的柱头紧贴工作板5的下板面，螺帽一 17紧贴工作头一 6的上表面，使螺栓七15的柱头紧贴工作板5的下板面，螺帽二 18紧贴工作头二 7的上表面；通过千斤顶8带动升降板3向上移动，升降板3在移动的过程中给螺栓四12和螺栓八16—个向上的作用力，由于螺栓四12、螺栓八16分别与输入孔一 621和输入孔二 721是螺纹连接的，这样螺栓四
12、螺栓八16就能分别带动输入部一 62和输入部二 72向上翘起，输出部一 61和输出部二71向下移动；螺栓一 9、螺栓二 10、螺栓五13和螺栓六14也向下移动,从而带动压圈4将将膜片弹簧22压平；再利用百分表对膜片弹簧22的各项尺寸进行检测。

[0034]实施例二:[0035] 本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中是采用千斤顶8来驱动升降板3进行升降，而在本实施例二中是采用气缸来驱动升降板3进行升降，在升降板3下部还固定有力值传感器，上述的气缸的活塞杆端部处还固定有压板，所述的压板能与所述的力值传感器相接触，所述的气缸通过一连接管与一气泵相连接，在连接管中设置有电磁阀，所述的底板I上还固定有控制器，所述的电磁阀和力值传感器分别通过线路与所述的控制器相连接。控制器为PLC可编程控制器，在控制器中设置一个具体的力值，比如1000N，当压板接触到力值传感器后，力值传感器感应到1000N时，力值传感器会把信息传递给控制器，控制器控制电磁阀关闭，气缸停止工作，此时，膜片弹簧22已经被压平了。

[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0037] 尽管本文较多地使用了 1、底板；2、导柱；3、升降板；4、压圈；5、工作板；51、条形通孔一；52、条形通孔二；6、工作头一；61、输出部一；611、输出孔一；612、输出孔二；62、输入部一；621、输入孔一；622、安装孔一；7、工作头二；71、输出部二；711、输出孔三；712、输出孔四；72、输入部二；721、输入孔二；722、安装孔二；8、千斤顶；9、螺栓一；10、螺栓二；11、螺栓三；12、螺栓四；13、螺栓五；14、螺栓六；15、螺栓七；16、螺栓八；17、螺帽一；18、螺帽二；19、导向套；20、滚珠；21、圆柱弹簧；22、膜片弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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