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具有前侧密封的装配元件

阅读：679发布：2022-03-30

专利汇可以提供具有前侧密封的装配元件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且装配元件(100)构造成提供与射流装置(103)的流体联接，装配元件(100)包括：管(102)；和嵌入件(210)，其位于管(102)的前侧(146)的腔(400)中。至少在将管(102)联接到射流装置(103)之前，嵌入件(210)突出到前侧(146)之外。在将管(102)联接到射流装置(103)之后，前侧(146)被装配到射流装置(103)以将管(102)的流路(410)连接到射流装置(103)的流路(420)，嵌入件(210)提供管(102)和射流装置(103)的流路(410，420)之间的密封。，下面是具有前侧密封的装配元件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装配元件(100)，被构造成提供与射流装置(103)的流体联接，所述装配元件(100)包括：
管(102)；和
嵌入件(210)，其位于所述管(102)的前侧(146)的腔(400)中，
其中，至少在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之前，所述嵌入件(210)突出到所述前侧(146)之外，并且
在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述前侧(146)被装配到所述射流装置(103)以将所述管(102)的流路(410)连接到所述射流装置(103)的流路(420)，所述嵌入件(210)给所述管(102)和所述射流装置(103)的流路(410，420)提供密封。
2.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述腔(400)位于所述前侧(146)的中心；
所述嵌入件(210)形成于所述腔(400)中；
所述嵌入件(210)形状贴合地形成于所述腔(400)中；
所述嵌入件(210)被压入配合到所述腔(400)中；
所述嵌入件(210)固定地联接到所述腔(400)；
通过下述至少一项将所述嵌入件(210)固定到所述腔(400)中：直接成型工艺、焊接工艺、胶合工艺、热处理，例如热成型、重铸、重熔、局部加热、激光加热、超声波加热。
3.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)横向延伸到所述腔(400)之外到达管(102)的前侧(146)上；
所述嵌入件(210)横向延伸到所述腔(400)之外，但是被限制到所述管(102)的所述前侧(146)的至少一部分；
所述嵌入件(210)横向延伸到所述腔(400)之外，但是被限制到所述管(102)的所述前侧(146)，使得在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述前侧(146)对于所述管(102)的向前运动成为止挡件；
在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述前侧(146)按压所述射流装置(103)的接触侧，以将所述管(102)的流路联接到所述射流装置(103)的流路；
所述嵌入件(210)包括流路，其中，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述嵌入件(210)的流路联接在所述管(102)的流路与所述射流装置(103)的流路之间；
所述腔(400)位于所述管(102)的所述前侧(146)的中心位置，并且向所述管(102)的流路敞开。
4.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)包括外表面(550)，其中，在联接后，所述外表面面对所述射流装置(103)，所述外表面包括下述结构(560)：该结构(560)被构造来增加所述嵌入件(210)与所述射流装置(103)之间的表面压力。
5.根据前一项权利要求的所述装配元件(100)，其中，所述结构(560)包括下列至少一项：
一个或多个压痕；
一个或多个同心压痕；
一个或多个突起；
一个或多个同心突起；
一个或多个微腔，用于进一步接收密封组件或浸注；
一个或多个内含物，用于进一步接收密封组件或浸注。
6.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)由聚合物材料制成或者包括聚合物材料，优选为PEEK、PEKK、PE和聚酰亚胺当中的至少一者；
所述嵌入件(210)由金属材料制成或者包括金属材料，优选为金、钛、SST 合金当中的至少一者；
所述管(102)由下列各项组成的群组中的至少一者制成或者包括所述至少一者：金属、不锈钢、钛、塑料、聚合物、玻璃和石英；
所述管(102)的内腔具有小于0.8mm的直径，特别是小于0.2mm；
所述管(102)具有圆形、椭圆形或矩形形状当中的一者；
所述管(102)是毛细管或者包括毛细管；
所述管(102)包括内管(102)和外管(102)，所述外管(102)围绕所述内管(570)；
所述管(102)包括内管(570)和外管(575)，所述外管(575)围绕所述内管(570)，所述内管(570)由与所述外管(575)不同的材料组成；
围绕所述管(102)的承口管(580)。
7.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，其中：
所述管(102)包括内管(570)和外管(575)，所述内管(570)由聚合物材料组成；
所述嵌入件(210)由聚合物材料制成或者包括聚合物材料，优选为PEEK和聚酰亚胺当中的至少一者；
所述嵌入件(210)对所述内管(570)进行密封以避免任意流体进入所述外管(575)。
8.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括：
另外的密封元件，其构造成抵抗所述管(102)的流路中的压力来进行密封。
9.根据前一项权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述另外的密封元件包括前套圈；
所述另外的密封元件包括前套圈，其中，至少在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之前，所述前套圈能在所述管(102)上滑动；
所述另外的密封元件包括前套圈，所述前套圈具有圆锥形前部，所述圆锥形前部构造成与所述射流装置(103)的接收腔的锥形部分相对应，其中，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述圆锥形前部按压所述接收腔的锥形部分以抵抗所述管(102)的流路中的压力来进行密封；
所述另外的密封元件构造成：当将所述管(102)联接到所述射流装置(103)的时候所述射流装置(103)的接收腔接收所述装配元件(100)时，密封所述接收腔；
所述另外的密封元件构造成：当将所述管(102)联接到所述射流装置(103)的时候所述射流装置(103)的接收腔接收所述装配元件(100)时，密封所述接收腔，其中，所述嵌入件(210)在所述管(102)的前侧(146)处密封所述接收腔，所述另外的密封元件还沿着所述管(102)位于所述接收腔内的一侧对所述接收腔进行密封。
10.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括：
预加载元件，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述预加载元件沿着所述管(102)的轴向将所述管(102)的所述前侧(146)按压成抵靠所述射流装置(103)。
11.根据前一项权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述预加载元件将弹簧加载压力和弹簧偏置压力当中的至少一者施加在所述管(102)的所述前侧(146)；
弹簧元件，在将所述管(102)接到所述射流装置(103)之后，所述弹簧元件促进所述管(102)朝向所述射流装置(103)的向前运动；
弹簧元件，在将所述管(102)接到所述射流装置(103)之后，所述弹簧元件促进所述管(102)朝向所述管(102)的止挡件的向前运动。
12.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
夹紧元件，其构造成在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后提升夹紧力以将所述夹紧元件与所述管(102)机械连接；
接头元件，其构造成通过螺纹连接而接到所述射流装置(103)。
13.一种装配件(100)，被构造成将管(102)联接到射流装置(103)，所述装配件包括：
根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，所述装配元件(100)具有所述管(102)和嵌入件(210)，所述嵌入件(210)定位在所述管(102)的前侧(146)的腔(400)中，
其中，所述射流装置(103)包括接收腔，所述接收腔构造来接收所述装配元件(100)，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述嵌入件(210)和所述管(102)的所述前侧(146)当中的至少一者按压所述接收腔内的接触表面，所述管(102)的流路被连接到所述射流装置(103)的流路。
14.根据前一项权利要求所述的装配件(100)，其中，
所述装配元件(100)包括前套圈、后套圈和第一接头元件，
所述接收腔构造成用于容纳所述前套圈和所述管(102)，并且所述接收腔具有第二接头元件，所述第二接头元件被构造成能接合到所述第一接头元件，
其中，所述后套圈以下述方式构造：在将所述第一接头元件接到所述第二接头元件之后，所述后套圈对着所述前套圈施加弹簧偏置压力以提供所述前套圈与所述接收腔之间的密封，所述后套圈在所述管(102)上施加夹紧力。
15.根据前一项权利要求所述的装配件(100)，包括下列至少一项：
所述前套圈、所述后套圈和所述第一接头元件当中的一者或多者构造成在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之前能在所述管(102)上滑动；
所述后套圈包括多弹簧构造，优选为包括由片弹簧分开的两个碟形弹簧；
所述第一接头元件具有倾斜前表面，所述倾斜前表面被构造成用于在所述后套圈的环形后弹簧上施加弯矩；
所述接收腔被构造成用于容纳所述后套圈以及一部分所述第一接头元件；
所述装配元件(100)包括附加弹簧元件，所述附加弹簧元件布置成能在所述管(102)上并在所述后套圈与所述第一接头元件之间滑动，以将所述第一接头元件施加的力传递至所述后套圈。
16.根据权利要求13或上述任一权利要求所述的装配件，包括下列至少一项：
所述射流装置(103)是下列至少一项或包括下列至少一项：第二管(102)、装置、HPLC装置、流体分离装置、流体处理装置、测量装置；
所述射流装置(103)包括处理元件，所述处理元件被构造成与样品流体相互作用；
所述射流装置(103)构造成下列至少一项：
引导样品流体经过所述射流装置(103)；
流体分离系统，用于分离样品流体的化合物；
流体净化系统，用于对样品流体进行净化；
分析样品流体的至少一种化合物的至少一个物理参数、化学参数和/或生物参数。
17.一种装配件(100)，被构造成用于将管(102)联接到射流装置(103)，所述装配件包括：
装配元件(100)，其具有所述管(102)、第一密封元件和第二密封元件，
其中，所述射流装置(103)包括接收腔，所述接收腔被构造来接收所述装配元件(100)，
在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述第一密封元件在所述管(102)的前侧(146)处提供第一密封级，其中，所述管(102)按压所述接收腔内的接触表面，所述第二密封元件提供第二密封级以对所述接收腔沿着所述管(102)在所述接收腔内的一侧进行密封。
18.一种流体分离系统，用于分离流动相中的样品流体的化合物，所述流体分离系统包括：
流动相驱动器，优选为泵送系统，所述流动相驱动器被构造成驱动所述流动相经过所述流体分离系统；
分离单元，优选为色谱柱，所述分离单元被构造成用于分离所述流动相中的所述样品流体的化合物；
根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，其用于将管(102)联接到到所述流体分离系统中的射流装置(103)，所述管(102)用于引导所述流动相。
19.根据前一项权利要求所述的流体分离系统，还包括下列至少一项：
样品注射器，其构造成将所述样品流体引入到所述流动相中；
检测器，其构造成对所述样品流体的经分离化合物进行检测；
收集单元，其构造成收集所述样品流体的经分离化合物；
数据处理单元，其构造成对从所述流体分离系统接收的数据进行处理；
脱气装置，其用于对所述流动相进行脱气。
1.一种装配元件(100)，被构造成提供与射流装置(103)的流体联接，所述装配元件(100)包括：
管(102)；和
嵌入件(210)，其位于所述管(102)的前侧(146)的腔(400)中，
其中，至少在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之前，所述嵌入件(210)突出到所述前侧(146)之外，
在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述前侧(146)被装配到所述射流装置(103)以将所述管(102)的流路(410)连接到所述射流装置(103)的流路(420)，所述嵌入件(210)给所述管(102)和所述射流装置(103)的流路(410，420)提供密封，并且所述腔(400)位于所述管(102)的所述前侧(146)的中心位置，并且向所述管(102)的流路敞开。
2.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)包括下述至少一项：形成于所述腔(400)中、形状贴合地形成于所述腔(400)中、被压入配合到所述腔(400)中、固定地联接到所述腔(400)；
通过下述至少一项将所述嵌入件(210)固定到所述腔(400)中：直接成型工艺、焊接工艺、胶合工艺、热处理，例如热成型、重铸、重熔、局部加热、激光加热、超声波加热。
3.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)横向延伸到所述腔(400)之外到达管(102)的前侧(146)上；
所述嵌入件(210)横向延伸到所述腔(400)之外，但是被限制到所述管(102)的所述前侧(146)的至少一部分；
所述嵌入件(210)横向延伸到所述腔(400)之外，但是被限制到所述管(102)的所述前侧(146)，使得在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述前侧(146)对于所述管(102)的向前运动成为止挡件；
在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述前侧(146)按压所述射流装置(103)的接触侧，以将所述管(102)的流路联接到所述射流装置(103)的流路；
所述嵌入件(210)包括流路，其中，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述嵌入件(210)的流路联接在所述管(102)的流路与所述射流装置(103)的流路之间。
4.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)包括外表面(550)，其中，在联接后，所述外表面面对所述射流装置(103)，所述外表面包括下述结构(560)：该结构(560)被构造来增加所述嵌入件(210)与所述射流装置(103)之间的表面压力。
5.根据前一项权利要求的所述装配元件(100)，其中，所述结构(560)包括下列至少一项：
一个或多个压痕；
一个或多个同心压痕；
一个或多个突起；
一个或多个同心突起；
一个或多个微腔，用于进一步接收密封组件或浸注；
一个或多个内含物，用于进一步接收密封组件或浸注。
6.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述嵌入件(210)由聚合物材料制成或者包括聚合物材料，优选为PEEK、PEKK、PE和聚酰亚胺当中的至少一者；
所述嵌入件(210)由金属材料制成或者包括金属材料，优选为金、钛、SST合金当中的至少一者；
所述管(102)由下列各项组成的群组中的至少一者制成或者包括所述至少一者：金属、不锈钢、钛、塑料、聚合物、玻璃和石英；
所述管(102)的内腔具有小于0.8mm的直径，特别是小于0.2mm；
所述管(102)具有圆形、椭圆形或矩形形状当中的一者；
所述管(102)是毛细管或者包括毛细管；
所述管(102)包括内管(102)和外管(102)，所述外管(102)围绕所述内管(570)；
所述管(102)包括内管(570)和外管(575)，所述外管(575)围绕所述内管(570)，所述内管(570)由与所述外管(575)不同的材料组成；
围绕所述管(102)的承口管(580)；
所述管(102)包括内管(570)和外管(575)，所述内管(570)由聚合物材料组成，所述嵌入件(210)由聚合物材料制成或者包括聚合物材料，优选为PEEK和聚酰亚胺当中的至少一者，所述嵌入件(210)对所述内管(570)进行密封以避免任意流体进入所述外管(575)。
7.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括：
另外的密封元件，其构造成抵抗所述管(102)的流路中的压力来进行密封。
8.根据前一项权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述另外的密封元件包括前套圈；
所述另外的密封元件包括前套圈，其中，至少在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之前，所述前套圈能在所述管(102)上滑动；
所述另外的密封元件包括前套圈，所述前套圈具有圆锥形前部，所述圆锥形前部构造成与所述射流装置(103)的接收腔的锥形部分相对应，其中，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述圆锥形前部按压所述接收腔的锥形部分以抵抗所述管(102)的流路中的压力来进行密封；
所述另外的密封元件构造成：当将所述管(102)联接到所述射流装置(103)的时候所述射流装置(103)的接收腔接收所述装配元件(100)时，密封所述接收腔；
所述另外的密封元件构造成：当将所述管(102)联接到所述射流装置(103)的时候所述射流装置(103)的接收腔接收所述装配元件(100)时，密封所述接收腔，其中，所述嵌入件(210)在所述管(102)的前侧(146)处密封所述接收腔，所述另外的密封元件还沿着所述管(102)位于所述接收腔内的一侧对所述接收腔进行密封。
9.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括：
预加载元件，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述预加载元件沿着所述管(102)的轴向将所述管(102)的所述前侧(146)按压成抵靠所述射流装置(103)。
10.根据前一项权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
所述预加载元件将弹簧加载压力和弹簧偏置压力当中的至少一者施加在所述管(102)的所述前侧(146)；
弹簧元件，在将所述管(102)接到所述射流装置(103)之后，所述弹簧元件促进所述管(102)朝向所述射流装置(103)的向前运动；
弹簧元件，在将所述管(102)接到所述射流装置(103)之后，所述弹簧元件促进所述管(102)朝向所述管(102)的止挡件的向前运动。
11.根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，包括下列至少一项：
夹紧元件，其构造成在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后提升夹紧力以将所述夹紧元件与所述管(102)机械连接；
接头元件，其构造成通过螺纹连接而接到所述射流装置(103)。
12.一种装配件(100)，被构造成将管(102)联接到射流装置(103)，所述装配件包括：
根据权利要求1或上述任一权利要求所述的装配元件(100)，所述装配元件(100)具有所述管(102)和嵌入件(210)，所述嵌入件(210)定位在所述管(102)的前侧(146)的腔(400)中，
其中，所述射流装置(103)包括接收腔，所述接收腔构造来接收所述装配元件(100)，在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述嵌入件(210)和所述管(102)的所述前侧(146)当中的至少一者按压所述接收腔内的接触表面，所述管(102)的流路被连接到所述射流装置(103)的流路。
13.根据前一项权利要求所述的装配件(100)，其中，
所述装配元件(100)包括前套圈、后套圈和第一接头元件，所述接收腔构造成用于容纳所述前套圈和所述管(102)，并且所述接收腔具有第二接头元件，所述第二接头元件被构造成能接合到所述第一接头元件，其中，所述后套圈以下述方式构造：在将所述第一接头元件接到所述第二接头元件之后，所述后套圈对着所述前套圈施加弹簧偏置压力以提供所述前套圈与所述接收腔之间的密封，所述后套圈在所述管(102)上施加夹紧力；
所述射流装置(103)是下列至少一项或包括下列至少一项：第二管(102)、装置、HPLC装置、流体分离装置、流体处理装置、测量装置；
所述射流装置(103)包括处理元件，所述处理元件被构造成与样品流体相互作用；
所述射流装置(103)构造成下列至少一项：
引导样品流体经过所述射流装置(103)；
流体分离系统，用于分离样品流体的化合物；
流体净化系统，用于对样品流体进行净化；
分析样品流体的至少一种化合物的至少一个物理参数、化学参数和/或生物参数。
14.一种装配件(100)，被构造成用于将管(102)联接到射流装置(103)，所述装配件包括：
装配元件(100)，其具有所述管(102)、第一密封元件和第二密封元件，
其中，所述射流装置(103)包括接收腔，所述接收腔被构造来接收所述装配元件(100)，
在将所述管(102)联接到所述射流装置(103)之后，所述第一密封元件在所述管(102)的前侧(146)处提供第一密封级，其中，所述管(102)按压所述接收腔内的接触表面，所述第二密封元件提供第二密封级以对所述接收腔沿着所述管(102)在所述接收腔内的一侧

说明书全文

具有前侧密封的装配元件

技术领域

[0001] 本发明涉及射流(fluidic)装置的安装元件，尤其是在高性能液相色谱法应用中射流装置的安装元件。

背景技术

[0002] 在高效液相色谱法中，通常必须在严格控制的流率(例如，在微升到毫升每分钟的范围内)和使液体的压缩性变得显著的高压(通常20-100MPa，200-1000bar(巴)，当前还更大地达到200MPa、2000bar)下提供液体。对于HPLC系统中的液体分离，包括样品流体(样品流体具有待分离化合物)的流动相被驱动经过固定相(例如色谱柱)，因此将样品流体的不同化合物分离开，然后可以对不同化合物进行鉴定。

[0003] 流动相(例如溶剂)通常在高压下被泵送经过填充介质(也称作填充材料)柱，待分析的样品(例如化学品或生物混合物)被注入到柱中。在样品经过具有液体的柱时，不同的化合物(每种化合物对于填充介质具有不同的亲和性)以不同的速度移动经过柱。对于填充介质具有较大亲和性的那些化合物比具有较小亲和性的那些化合物更慢速地移动经过柱，这种速度差导致化合物在穿过柱时彼此分离开。

[0004] 具有分离的化合物的流动相离开柱并穿过检测器，检测器例如通过分光光度吸光度测量来对分子进行鉴定。可以制作出检测器测量结果相对于洗脱时间(elution time)或体积的二维绘图(称作色谱图)，根据色谱图可以鉴定化合物。对于每种化合物，色谱图显示单独曲线或“峰值”。通过柱对化合物的有效分离是有利的，因为这种分离提供获得具有最大拐点和窄基宽的明确定义的峰值的测量，并允许有对混合组分的优异分辨率和可靠鉴定。由不良的柱性能(所谓的“内部谱带展宽”)或不良的系统性能(所谓的“外部谱带展宽”)引起的宽峰是不期望的，因为这些宽峰会使得混合物的微量成分被主要成分遮蔽而不能被鉴定出。

[0005] HPLC柱通常包括具有孔的不锈钢管，孔容纳填充介质，填充介质例如包括具有0.5至50μm、或1-10μm、甚至1-7μm之间的直径的硅烷衍生的二氧化硅微球。介质在压力下被填充在高度均匀层中，高度均匀层确保传输液体和样品均匀流动经过柱以促进样品组分的有效分离。通过定位在管的相对端的多孔塞(称作“熔块(frit)”)将填充介质容纳在孔内。多孔熔块使得传输液体和化学样品通过、并同时将填充介质保持在孔内。在填充之后，例如通过使用装配元件可以将柱耦合或连接至其他元件(例如控制单元、泵、包括待分析样品的容器)。这样的装配元件可以包括多孔部分，例如筛网或熔块元件。

[0006] 在操作期间，流动相的流动穿过填充有固定相的柱，并且由于流动相和固定相之间的物理相互作用，可以实现不同化合物或成分的分离。在流动相包括样品流体的情况下，通常采用分离特性以分离这种样品流体的化合物。如本文使用的，术语“化合物”应当涵盖可以包括一种或多种不同成分的化合物。固定相受到机械力作用，该机械力具体地通过液压泵产生，液压泵将流动相通常从柱的上游连接部分泵送到柱的下游连接部分。由于流动，根据固定相和流动相的物理特性，沿着柱产生相对高的压力。

[0007] 用于联接射流装置的不同组件(例如分离柱和导管)的装配件可商购并例如由Swagelok公司(例如参见http://www.swagelok.com)提供。US 5,074,599A中公开了常规管装配件。

[0008] US 6,494,500公开了与高压液相色谱(HPLC)柱一起使用的自动调节高压液体连接器，在装配件和连接头之间需要液体密闭和无泄漏密封件。

[0009] WO 2005/084337公开了包括凸形密封元件的联结元件。凸形密封元件可以具有大致圆柱形状，并且限定从中穿过的用于流体传输的流体通道。凸形密封元件被固定到套圈，套圈定位在螺母(nut)的腔内。联接元件还具有设置在保持环和定位在螺母腔内的套圈之间的偏压元件。该偏压元件促进凸形密封元件和凹形密封元件之间的流体密闭的金属与金属(或金属与塑料、或塑料与塑料)密封。

[0010] 国际申请PCT/EP2008/058639[代理人案卷号20080262]公开了用于将管连接到射流装置的另一组件的装配件，该装配件包括凸形件和凹形件，凸形件具有在管上可滑动的前套圈和后套圈，凸形件还具有构造成在管上可滑动的第一接头元件，凹形件具有构造成用于容纳前套圈和管的槽，凹形件具有构造成可接合到第一接头元件的第二接头元件，其中，后套圈以下列方式构造，即，在将第一接头元件接合到第二接头元件之后，后套圈在前套圈上施加压力以提供前套圈和后套圈之间的密封，并且后套圈在凸形件和管之间施加夹紧力。

[0011] 从US 4,690,437可获知低压装配件。弹性可变形塑料材料的套圈具有用于密封接合的圆柱形前部。

[0012] US 4,565,632A公开了具有压力装配的端盖的色谱管柱系统。

[0013] US 5,614,154A公开了包括玻璃毛细管的连接毛细管，玻璃毛细管在其端部区域由PEEK或PEEK衍生物的鞘管所围绕。

[0014] 从US 5,651,885A可获得用于液相色谱应用的具有生物相容性的柱。

[0015] US 5,540,464A公开了毛细管连接器。

[0016] US 4,619,473A描述了用于液相色谱仪的流体通道连接器，该液相色谱仪包括管，管在一个端部处具有平坦部分、以及具有密封件座接表面。从Dionex的文献“Viper Capillaries and Finger Tight Fitting System”(http://www.dionex.com/en-us/webdocs/78632 DS-Viper-Capillaries-17Jul2009-LPN2283.pdf)可以获得类似系统。

[0017] WO 2009/088663A1公开了具有高压密封件的液相色谱导管组件。例如通过使用压力在接近两个导管之间的接合部处提供流体密闭密封件，而通过将导管粘结到管在接合部的远端处提供稳定密封件。

[0018] 在US 2008/0237112A1中公开高压连接装配件。密封件的尖端接触锥形密封腔的壁以形成主密封件。尖端的最末端与密封腔的端部之间的空间的体积限定了死区(dead space)。由于密封件被轴向压缩在环形槽内，尖端与锥形密封腔的壁接合以形成主密封件，并且尖端还变形以占据一空间，否则该空间将与死区结合。由于密封件的尖端接合锥形密封腔，密封件的端表面挤压环形槽的端部以形成围绕密封件的尖端径向延伸的次级密封件。

[0019] US 4,165,893中公开了用于管的连接器。管延伸穿过塞件的中央穿孔并穿过保持杯形构件、以及穿过弹性可变形塑料材料(聚四氟乙烯)的圆柱块中的类似轴向穿孔。该圆柱块被固定保持在杯形构造内，并包括平坦端面。

发明内容

[0020] 本发明的目标是提供改进的装配件，尤其用于HPLC应用。通过独立权利要求来解决该目标。通过从属权利要求示出其他实施例。

[0021] 根据本发明，装配元件构造成提供与射流装置的流体联接。装配元件包括：管；嵌入件，其位于管的前侧的腔中。至少在将管联接到射流装置之前，嵌入件突出到前侧之外。在将管联接到射流装置之后，前侧被装配到射流装置以将管的流路连接到射流装置的流路，嵌入件提供管和射流装置的流路之间的密封。

[0022] 因此，根据本发明的装配元件在到射流装置的过渡处提供管的前侧密封。密封特性可以适合于并调整为适应各种应用，特别是通过设计参数(例如，嵌入件的材料、嵌入件的尺寸和形状、嵌入件超出管的前侧的突起的高度)。通过适当地选择这些设计参数，当管联接到射流装置时，嵌入件将被按压为抵靠前侧，并将因此提供密封。

[0023] 在嵌入件由当将管联接到射流装置时在压力的影响下会变形的材料(例如聚合物材料(例如PEEK))提供的情况下，管可以提供止挡功能，以使得嵌入件只变形达到前侧为止。也就是说，嵌入件的变形将只产生到嵌入件的突出部分变形为止。这允许限制变形量并能够确保在连续压力的影响下流体流路没有过度变窄。

[0024] 在优选实施例中，嵌入件形成于腔中，腔优选位于管的前侧的中心。嵌入件可以形状贴合地形成于和/或被压入配合到腔中。可以通过应用直接成型工艺、焊接工艺、胶合工艺和/或热处理中的至少一项将嵌入件固定到腔中。这种热处理可以是热成型、重铸、重熔、局部加热、激光加热和超声波加热当中的任一者或组合。嵌入件可以预成型(在腔外部)，然后被插入到腔中。可替换地，还可以通过注射成型将嵌入件直接形成于腔中，而在注射聚合物材料时管必须被放置在注射模型内。

[0025] 嵌入件优选固定地联接到腔中，并且可以产生与管的整体部分。这使得即使在将管联接到射流装置之后从射流装置去除管时，嵌入件也可以保持固定到管。这可以克服常规装配件中的常见问题，例如在上述US 4,619,473类型的装配件中，在去除装配元件之后，装配件的一部分(特别是前侧密封)会粘附/保留在射流装置的接收腔中。在例如在打开装配件后嵌入件会(部分地)保留在接收腔中的应用中，嵌入件还可以松弛地插入在腔中。可替换地，嵌入件可以由在将管联接到射流装置之后在施加压力的情况下使得嵌入件被固定地形成于腔中的材料提供。

[0026] 为将嵌入件固定地联接到腔中，优选地可以使用热处理，因为与管的熔化接触可以防止间隙或空隙，间隙或空隙会引起液体引导中的其他伪迹(artifact)，例如，外部谱带展宽或延后。

[0027] 在一个实施例中，嵌入件横向延伸到腔(400)之外，并至少部分地到达管的前侧上。也就是说，嵌入件超出腔的边界径向延伸，以使得嵌入件的一部分放置在管的前侧的至少一部分上。这将嵌入件的密封特性与挤压型垫圈结合，但是也会限制/降低由管提供的止挡功能。为将由腔提供的密封只限制到前侧，嵌入件可以被横向(或径向)限制为只到达前侧，因此不会延伸到管的一个或多个横向侧，例如以确保在联接之后可以从射流装置去除管。

[0028] 在一个实施例中，嵌入件将只填充管内的腔，在被压缩时，嵌入件的突起变形，在管和射流装置之间的间隙中没有横向变形。

[0029] 如本文所使用的，术语“径向”和“轴向”应当相对于具有沿着流体流动方向的轴向和与轴向垂直的径向的管来限定。管沿着轴向延伸，管的流路由管在径向上围绕。

[0030] 在一个实施例中，嵌入件包括流路，以使得在管联接到射流装置时，嵌入件的流路(平滑地)联接在管的流路和射流装置的流路之间。也就是说，嵌入件提供引导液体的流体流路的一部分，并因此可以减少紊乱。在一个实施例中，腔位于管的前侧的中心位置，并且通向管的流路。

[0031] 在一个实施例中，嵌入件包括外表面，在联接之后外表面面对射流装置。外表面可以包括结构，该结构构造成用于当管联接到射流装置时增加嵌入件与射流装置之间的表面压力。这样增加的表面压力会例如通过可经受更高的压力而提高密封性能。此外，该结构还可以减少变紧时所涉及的(嵌入件的)材料。也就是说，通过适当地设计该结构，可以减少为提供期望的密封特性而在压力影响下需要移位的材料。该结构可以包括一个或多个压痕(优选为(径向)同心压痕)、一个或多个突起(优选为(径向)同心突起)、一个或多个微腔或其他类型的内含物以进一步接收密封组件或浸注(impregnation)、或者上述各项的任意类型组合。在这些腔或内含物内，可以固定与嵌入物不同的材料。这种材料可以具有降低的强度和/或提高的成形性、和/或影响湿润特性(例如，液体湿润表面的疏水性)。

[0032] 在一个实施例中，嵌入件由聚合物材料制成或者包括聚合物材料(例如，PEEK、PEKK、PE和聚酰亚胺)，和/或嵌入件由金属材料制成或者包括金属材料(例如，金、钛、SST 合金)(优选具有低屈服强度)。材料经优选，以适合于射流装置的相对表面、并且在一定压降下没有泄露。嵌入件还可以具有涂层(例如，金、聚合物(例如含氟聚合物))，以允许在受压时覆盖和/或填充更小的表面粗糙度。对于金属型嵌入件的情况(即，嵌入件由金属组成)，优选金属涂层，例如金。对于聚合物型嵌入件的情况(即，嵌入件由聚合物组成)，优选聚合物涂层，例如含氟聚合物。

[0033] 在实施例中，管由下列各项制成或者包括下列各项：金属、不锈钢、钛、塑料、聚合物、玻璃和/或石英。管的管腔可以具有小于0.8mm的直径，特别是小于0.2mm。管可以具有圆形、椭圆形、矩形或本领域中已知的任意其他适合的形状，并且管还可以在直径和/或成形方面表现出变化。管可以是毛细管或者包括毛细管。

[0034] 在一个实施例中，管包括内管和外管。外管(径向)围绕内管。内管可以由与外管不同的材料组成。外管可以是承口管，以适合于管的期望外径和/或其他紧固元件(例如套圈)的特定需求。

[0035] 当应用这种具有内管和外管的管时，嵌入件可以构造成在管的轴向端处覆盖产生内管和外管彼此紧靠的接触区域。在管的前侧产生的这种接触区域可以在内管和外管之间表现出间隙、或者任意其他类型的表面不规则性，并且通常需要额外的步骤以封闭该间隙和/或终结表面不规则性。经常，某些表面不规则性仍然保留，这继而会导致例如HPLC的不同样品运行之间的交叉污染。通过将嵌入件设计成覆盖接触区域的轴向端，例如，由于该接触区域中位于管的腔内，嵌入件可以终结任意表面不规则性并因此减少或者甚至避免可能的交叉污染。

[0036] 在内管由生物相容性材料(例如，聚合物(例如PEEK))制成、并且外管可以根据需要设置成特别用于提高机械强度但是至少会生物不相容的情况下，嵌入件可以固定到内管以变成流体密闭。然后，腔可以同样由生物相容性材料(例如，聚合物(例如PEEK))提供、并且对流体进行密封以防止流体接触外管，以使得可以确保管的生物相容性。例如通过热处理(特别是通过激光或超声波加热)可以如上所述优选地实现将腔固定到内管。

[0037] 在一个实施例中，内管是管中管布置，其中，液体引导管由熔融石英或玻璃制成，覆盖熔融石英或玻璃管的第二管由金属或聚合物材料制成。

[0038] 在一个实施例中，装配元件包括另外的密封元件，另外的密封元件构造成对管的流体部分中的压力进行密封。装配元件因此提供具有嵌入件直接密封的两级密封，其中管联接到射流装置，另外的密封提供附件密封级以稳固地对流路中的流体压力进行密封。也就是说，嵌入件可以在管的前侧提供(更)低压密封，另外的密封件可以提供例如位于管的横向侧或沿着管的横向侧的(更)高压密封。

[0039] 应当理解，管到射流装置的连接部的前侧经常很难密封，由于特别是相对于管的相应元件的形状会随着射流装置不同而不同、和/或会具有表面缺陷。但是，为避免或减少对相关组件的损坏或变形，特别是沿着管的轴向的接触压力受到限制。随着流体压力增加(例如在一千bar及更高的范围内)，常规装配系统经常会不足，并且会导致泄漏和/或交叉污染。但是，两级密封可以允许即使经由第一级的嵌入件“泄漏”时流体也被完全密封在第二级，并且例如在正常应用期间限制流体返回到流路中。

[0040] 例如在HPLC应用中，在系统加压期间(当系统中的压力上升到期望目标压力时)，由嵌入件提供的前密封会允许流体通过(“泄漏”)。尽管另外的密封元件完全密封以使得流体不能经由该另外的密封元件而泄漏，但是第一密封级和第二密封级之间的空间会变成充满流体。但是，由于应用于HPLC中的加压相中的该流体通常只是不包括任意样品的溶剂，因此第一密封级和第二密封级之间的空间只充满这种(不包含样品的)溶剂，以使得即使内部空间中包括的流体返回到流路中时也不会产生样品污染。此外，应当理解，在样品被引入到HPLC之后，系统压力通常缓慢地且在与系统压力相比较窄的范围内改变，以使得空间中的流体保持在空间内，并且只“表现出”与管内部的流路进行连通的非常低的“驱动力”。因此，这种实施例借助嵌入件在前侧提供“色谱密封”，而借助另外的密封元件提供“系统压力密封”。术语“色谱密封”可以理解为在HPLC系统中的样品运行期间是充足的密封，以使得可以避免或者至少限制延后(即，样品暂时被困住并且之后被释放)或外部谱带展宽(例如，样品被引导至“死区”，在死区中样品只能通过扩散来进行释放)，优选地同时在样品已被引入到HPLC系统中时将压力保持在窄范围内。

[0041] 在一个实施例中，另外的密封元件包括前套圈，前套圈可以(至少在将管联接到射流装置之前)在管上滑动。前套圈可以具有圆锥形前部，圆锥形前部构造成与射流装置的接收腔的锥形部分相对应。在将管联接到射流装置之后，圆锥形前部按压接收腔的锥形部分以对管的流路中的压力进行密封。

[0042] 另外的密封元件优选地构造为：当将管联接到射流装置之后、接收腔接收装配元件时，用于密封射流装置的接收腔。嵌入件优选地在管的前侧处密封接收腔，另外的密封元件还沿着管位于接收腔内的一侧(横向侧)对接收腔进行密封。

[0043] 装配元件的实施例还可以包括预加载元件，预加载元件构造成在将管联接到射流装置之后沿着管的轴向将管的前侧按压为抵靠射流装置。预加载元件可以向着射流装置将弹簧加载压力和/或弹簧偏置压力施加在管的前侧上。弹簧元件可以构造成在将管联接到射流装置之后促进管朝向射流装置的向前运动。射流装置对上述向前运动提供止挡件，以使得嵌入件仅变形达到止挡件为止。因此，可以减少和控制嵌入件的过大变形，嵌入件的过大变形还会导致流路变窄或变形。

[0044] 装配元件的实施例还可以包括夹紧元件，以在将管联接到射流装置时提升夹紧力以将夹紧元件与管机械连接。

[0045] 装配元件的实施例还可以包括接头元件，接头元件构造成用于通过螺纹连接而接到射流装置。

[0046] 根据本发明的实施例，装配件构造为用于将管联接到射流装置，装配件包括根据上述实施例的装配元件。装配元件包括管和嵌入件，嵌入件定位在管的前侧的腔中。射流装置包括接收腔，接收腔构造成接收装配元件。在将管联接到射流装置之后，嵌入件和管的前侧当中的至少一者按压接收腔内的接触表面，管的流路连接到射流装置的流路。

[0047] 如本文所使用的，术语“装配件”和“装配元件”都涉及将管联接到射流装置。术语“装配件”应当涵盖将管联接到射流装置所需要的所有组件，并且甚至可以包括管和/或射流装置。术语“装配元件”应当涵盖装配件的一部分。

[0048] 在装配件的实施例中，装配元件包括前套圈、后套圈和第一接头元件。射流装置的接收腔构造成用于容纳前套圈和管，并且接收腔具有第二接头元件，第二接头元件构造成可接合到第一接头元件。后套圈以下列方式构造：在将管联接到射流装置之后，后套圈对着前套圈施加弹簧偏置压力以提供前套圈和接收腔之间的密封。此外，在接合第一和第二接头元件之后，后套圈在管上施加夹紧力。

[0049] 在该实施例中，前套圈、后套圈、和第一接头元件可以构造成至少在将管联接到射流装置之前可在管上滑动。后套圈可以包括多弹簧构造，优选包括由片弹簧分开的碟形弹簧。第一接头元件可以具有倾斜前表面，倾斜前表面构造成用于在后套圈的环形后弹簧上施加弯矩。接收腔可以构造成用于容纳后套圈以及第一接头元件的一部分。装配元件可以包括附加弹簧元件，附加弹簧元件布置成可在管上、在后套圈和第一接头元件之间滑动，以将第一接头元件施加的力传递至后套圈。

[0050] 根据由说明书的背景技术部分中引用的文献、特别是在上述国际申请PCT/EP2008/058639[代理人案卷号20080262]中公开的内容可以实现另外的密封元件、夹紧元件、前套圈、后套圈、弹簧元件以及接头元件当中的任一者，这些文献中关于前套圈的教导将通过引用结合于本说明书中。

[0051] 本文使用的术语“射流装置”可以一般地涵盖或者指的是管或者诸如HPLC设备的装置、流体分离装置、流体处理装置、和/或测量装置。相应地，本发明的实施例包括分别的管之间的联接、以及管和设备/装置之间的联接。

[0052] 射流装置可以包括处理元件，处理元件构造成与样品流体相互作用。射流装置可以构造成引导样品流体经过射流装置、用于分离样品流体的化合物的流体分离系统、用于对样品流体进行净化的流体净化系统、和/或分析样品流体的至少一种化合物的至少一种物理参数、化学参数和/或生物参数。

[0053] 本发明的实施例包括装配件，装配件构造成用于将管联接到射流装置。装配件包括装配元件，装配元件具有管、第一密封元件和第二密封元件。射流装置包括接收腔，接收腔构造成用于接收装配元件。在将管联接到射流装置之后，第一密封元件在管的前侧处提供第一密封级，其中，管按压接收腔内的接触表面。第二密封元件提供第二密封级以沿着管在接收腔内的一侧对接收腔进行密封。这种装配件提供上述两级密封，因此可以通过第一密封元件在管的前侧提供色谱密封、并通过第二密封元件提供系统密封。第二密封元件因此对第一和第二密封级之间的空间进行密封。

[0054] 本发明的实施例包括流体分离系统，流体分离系统用于分离流动相中的样品流体的化合物。流体分离系统包括流动相驱动器(例如泵送系统)，流动相驱动器构造成驱动流动相经过流体分离系统。分离单元(可以是色谱柱)构造成用于分离流动相中的样品流体的化合物。流体分离系统还包括如上述任一实施例所述的装配元件和/或装配件，以将管(管提供对流动相的引导)联接到上述流体分离系统中的射流装置。流体分离系统还可以包括：样品注射器，其构造成将样品流体引入到流动相中；检测器，其构造成对样品流体的经分离化合物进行检测；收集器，其构造成收集样品流体的经分离化合物；数据处理单元，其构造成对从流体分离系统接收的数据进行处理；和/或脱气装置，其用于对流动相进行脱气。管所联接或可以联接的射流装置可以是上述装置中的任一者，多个这种装配件或装配元件可以使用在这种流体分离装置内。

[0055] 可以根据最常规可获得的HPLC系统来实现本发明的实施例，例如Agilent 1290 Series Infinity系统、Agilent 1200 Series Rapid Resolution LC系统、或Agilent1100 HPLC系列(都由本申请人Agilent Technologies提供(参见www.agilent.com)，这些系统通过引用结合于本说明书中)。

[0056] 一个实施例包括泵送装置，泵送装置具有活塞，活塞用于在泵工作室中往复运动以将泵工作室中的液体压缩到使得液体的可压缩性变得显著的高压。

[0057] 一个实施例包括以串联或并联方式联接的两个泵送装置。在串联方式中，如EP309596A1中公开的，第一泵送装置的出口联接到第二泵送装置的入口，第二泵送装置的出口提供泵的出口。在并联方式中，第一泵送装置的入口联接到第二泵送装置的入口，第一泵送装置的出口联接到第二泵送装置的出口，因此提供泵的出口。在任一种情况下，第一泵送装置的液体出口相对于第二泵送装置的液体出口经相移(优选为基本180度)，以使得只有一个泵送装置供应到系统而另一个进液(例如从供应源)，因此能够在出口处提供连续流动。但是，很明显至少在某些过渡阶段中，两个泵送装置也可以并行(即，同时地)操作，以例如提供泵送装置的泵送循环之间的(更)平滑过渡。相移可以改变，以补偿由液体的压缩性引起的液体流动中的波动。同样众所周知的，使用具有约120度相移的三个活塞泵。

[0058] 分离装置优选包括色谱柱，色谱柱提供固定相。柱可以是玻璃管或钢管(例如，具有从50μm至5mm的直径、以及1cm至1m的长度)或者微流体柱(例如，EP 1577012中所公开的，或者由本申请人Agilent Technologies提供的Agilent 1200 Series HPLC-Chip/MS System(例如，参见 http://www.chem.agilent.com/Scripts/PDS.asp？IPage ＝38308))。例如，可以使用固定相的粉末来制备浆料，然后浆料经净化并被压入到柱中。在分别的组分以不同的速度被传送经过具有洗脱剂的柱时，分别的组分不同地由固定相所保留并且彼此分离。在柱的端部，分别的组分一次洗脱一种。在整个色谱处理期间，洗脱剂也可以收集在一系列分部中。柱色谱法中的固定相或吸附剂通常是固体材料。柱色谱法的最常见固定相是硅胶，随后是氧化铝。过去经常使用纤维素粉末。还可以是离子交换色谱法、反相色谱法(RP)、亲和色谱法或扩展床吸附(EBA)。固定相通常是细磨粉末或凝胶和/或是多微孔的以用于增大的表面，尽管在EBA中使用流化床。

[0059] 流动相(或洗脱剂)可以是纯溶剂或不同溶剂的混合物。可以选择例如使对感兴趣化合物的保留减至最少和/或将流动相的量减至最少以进行色谱法。流动相还可以经选择，以使得不同化合物可以有效地分离。流动相可以包括有机溶剂，例如甲醇或乙腈，通常用水进行稀释。对于梯度操作，水和有机物被输送到分别的瓶中，梯度泵从该瓶中将计划的混合物输送到系统。其他经常使用溶剂可以是异丙醇、THF、己烷、乙醇和/或其任意组合、或者这些溶剂与前述溶剂的任意组合。

[0060] 样品流体可以包括任意类型的处理液体、天然样品(例如，果汁、体液(如血浆))，或者样品流体可以是反应的产物(如来自发酵液)。

[0061] 流体优选是液体，但是还可以是或者包括气体和/或超临界流体(例如，超临界流体色谱法中使用的(SFC，例如US 4,982,597A中公开的))。

[0062] 流动相中的压力可以在从2-200MPa(20至2000bar)范围内，特别是10-150MPa(100至1500bar)，更特别的是50-120MPa(500至1200bar)。

[0063] HPLC系统还可以包括：采样单元，其用于将样品流体引入到流动相流中；检测器，其用于检测样品流体的经分离化合物；分馏单元，其用于输出样品流体的经分离化合物；或其任意组合。参照由本申请人Agilent Technologies提供的上述Agilent HPLC系列(在www.agilent.com)公开了HPLC系统的其他细节，这些HPLC系列通过引用结合于本说明书中。

[0064] 本发明的实施例由一个或多个适当的软件程序部分地或整体实现或支持，该软件程序可以存储在任意类型的数据载体上或以其他方式由任意类型的数据载体提供，并且该软件程序可以在任意适合的数据处理单元中执行或者由任意适合的数据处理单元执行。软件程序或例程可以优选地在控制单元中应用或者由控制单元应用。附图说明

[0065] 通过参照下列对本发明的更详细描述以及附图可以更容易领会并更好地理解本发明的实施例的其他目标和很多相伴的优点。实质上或功能上等效或类似的特征将由相同的附图标记表示。附图中的示例是示意性的。

[0066] 图1以示意图示出根据本发明的实施例的液体分离系统10，液体分离系统10例如用于高效液相色谱法(HPLC)中。

[0067] 图2示出根据示例性实施例的装配件100的横截面图。

[0068] 图3示出图2的装配件的前套圈和后套圈布置的三维视图。

[0069] 图4示出装配件100的另一实施例的横截面图。

[0070] 图5A和5B以横截面图更详细地示出支撑嵌入件210的管102的前部。

[0071] 图6示出与图4的实施例相对应的装配件100的三维视图。

[0072] 图7以三维视图更详细地示出管102的前部。

具体实施方式

[0073] 现在更详细地参照附图，图1示出液体分离系统10的一般性示意图。泵20通常经由脱气器27从溶剂供应源25接收流动相，脱气器27进行脱气并因此减少流动相中所溶解气体的量。泵20(作为流动相驱动器)驱动流动相经过包括固定相的分离装置30(例如色谱柱)。采样单元40可以设置在泵20和分离装置30之间，以使得样品流体进入流动相中或将样品流体增加到流动相中(经常称作样品引入)。分离装置30的固定相构造成用于分离样品液体的化合物。提供检测器50以对样品流体的分离化合物进行检测。可以设置分馏单元60以输出样品流体的分离化合物。

[0074] 尽管流动相可以仅由一种溶剂组成，但是流动相还可以由多种溶剂混合而成。这样的混合可以是低压混合并设置在泵20的上游，以使得泵20已经接收并泵送作为流动相的混合溶剂。可替换地，泵20可以由多个单独的泵送单元组成，多个泵送单元各自接收并泵送不同的溶剂或混合物，以使得在高压下并且在泵20的下游(或者作为泵20的一部分)产生流动相的混合(由分离装置30接收该流动相)。流动相的组分(混合)可以随时间保持恒定(所谓的等度模式)或者随时间改变(所谓的梯度模式)。

[0075] 数据处理单元70可以是常规PC或工作站，数据处理单元70可以联接到液体分离系统10中的一个或多个装置，以接收信息和/或控制操作。例如，数据处理单元70可以控制泵20的操作(例如，设定控制参数)并从泵20接收有关实际工作状况的信息(例如，泵的出口处的输出压力、流率等)。数据处理单元70还可以控制溶剂供应源25的操作(例如，设定待供应的一种或多种溶剂/溶剂混合物)和/或脱气器27的操作(例如，设定控制参数，例如真空度等)，并且可以从溶剂供应源25和脱气器27接收有关实际工作状况的信息(例如，随着时间所供应的溶剂成分、流率、真空度等)。数据处理单元70还可以控制采样单元40的操作(例如，控制样品注入或使样品注入与泵20的操作条件同步)。分离装置30也可以由数据处理单元70控制(例如，选择特定流路或柱、设定操作温度等)，并作为回应将信息(例如操作条件)发送至数据处理单元70。相应地，检测器50可以由数据处理单元70控制(例如，关于频谱或波长设定、设定时间常数、开始/停止数据获取)，并将信息(例如，有关检测到的样品化合物)发送至数据处理单元70还可以控制分馏单元60的操作(例如，结合从检测器接收的数据)并提供回数据。

[0076] 为在液体分离系统10内传送液体，通常使用管(例如，管状毛细管)作为引导液体的导管。装配件公共地用于将多个管彼此连接或者用于将管连接到任意装置。例如，装配件可以用于将分别的管以液体密封方式连接到分离装置30的入口和出口。可以使用装配件来由管连接图1中的流路(实线)中的任意组件。尽管柱30之后的流路通常处于低压(例如50bar或更低)，但是从泵20至柱30的入口的流路处于高压下(一般地达到1200bar)，因此对流体密闭连接提出高要求。

[0077] 图2示出用于将管102(具有用于引导液体(例如具有或不具有样品流体的流动相)的内部流体通道(未示出的))联接到另一射流装置103(例如图1的色谱柱30)的高压装配件100的实施例。在图2的示意图中，仅示出装置103的与同管102进行联接相关的部分。

[0078] 装配件100包括凸形件104，凸形件104具有前套圈106(例如由聚合物材料制成)并具有后套圈108(例如由金属性材料)。前套圈106和后套圈108整体成形并且可在管102上(如之后更详细示出的，管102以具有金属外管或承口管(socket))一起滑动。此外，凸形件104具有第一接头元件110，第一接头元件110构造成可在管102上滑动。因此，为将装配件100安装在管102上，整体成形的前套圈-后套圈构造106、108在管102上滑动，随后第一接头元件110在管102上滑动。前套圈106、后套圈108和第一接头元件110一起组成凸形件104。

[0079] 在使凸形件104在管102上滑动之后，具有接收腔114(例如，凹口)的凹形件112可以在管102上从图2的右手侧滑动到左手侧。凹形件112具有接收腔114和第二接头元件116，接收腔114构造成容纳前套圈106、后套圈108、第一接头元件110的一部分、以及管102，第二接头元件116构造成可接合到第一接头元件110。如下文更详细描述的，第一接头元件110、第二接头元件116可以由螺纹连接彼此固定。

[0080] 前套圈106的管腔126的尺寸被调整为在有间隙的情况下容纳管102。后套圈108的管腔132的尺寸被调整为在有间隙的情况下容纳管102。第一接头元件110还具有管腔150，管腔150构造成在有间隙的情况下容纳管102。

[0081] 后套圈108经构造以使得在将第一接头元件110连接到第二接头元件116之后，后套圈108在前套圈106上施加压力以提供前套圈106和凹形件112之间的密封。同时，这样连接的结果是：后套圈108在凸形件104和管102之间施加夹紧力，并且前套圈106紧贴着管102被密封以防止任意流体泄露。压力具有纵向(与管102的延伸方向平行)方向，而夹紧力具有与管102的延伸方向垂直的方向。对于夹紧力，后套圈108在凸形件104和管102之间产生正锁紧力。这防止管102在将两个接头元件110、116彼此固定之后横向滑动。

[0082] 从图2可以看出，前套圈106具有圆锥形前部118，圆锥形前部118被成形为且尺寸被调整为与凹形件112的接收腔114的锥形部分120相对应。因此，接收腔114在一端的圆锥前部与前套圈106的圆锥形前部118之间可以实现形封闭(form closure)。此外，前套圈106具有圆锥形后部122(圆锥形后部122还可以竖直或竖立设置)，圆锥形后部122被成形为且尺寸被调整为与后套圈108的倾斜环形前弹簧124相对应。尽管两个组件122、124的形状被调整为彼此匹配，然而在施加相应的力之后倾斜环形前弹簧124可以弯曲。在将第一接头元件110接合到第二接头元件116之后，倾斜环形前弹簧124适合于弯曲到竖立位置(参见箭头152)以促进前套圈106朝向凹形件112的接收腔114的止挡部分118的向前运动。

[0083] 环形后弹簧128设置成套圈108的一部分，在将第一接头元件110接合到第二接头元件116之后，环形后弹簧128适合于提供弹簧加载力以促进管102朝向凹形件112的接收腔114的止挡部分148的向前运动。

[0084] 在环形后弹簧128和倾斜环形前弹簧124(两个碟形弹簧)之间，布置套管元件130(片弹簧)。套管元件130是圆锥形的，并且具有朝向第一接头元件110的较厚部分和朝向前套圈106的较薄部分。较薄部分的厚度s1小于较厚部分的厚度s2。这些不同厚度值使得套管元件130可以改进沿着图2的纵轴的力分布。

[0085] 第一接头元件110构造成由螺纹连接而接合到第二接头元件116。因此，在部分140中，凹形件112的内螺纹可以被旋入到凸形件104的第一接头元件110的外螺纹。用户需要简单地紧固这种螺纹连接，从而自动地将前套圈106紧贴着凹形件112密封并在后套圈108和管102之间施加夹紧。

[0086] 第一接头元件110的倾斜表面134构造成在后套圈108的环形后弹簧128上施加弯矩。倾斜表面134包括与管102的外表面之间的锐角α＝60°。采用0＜α＜90°的锐角，可以实现后套圈108的弹簧组件128、130的期望弯曲，以及可选的附加弹簧136的期望弯曲。作为上述构造的替换形式，可以是后弹簧128为倾斜而前弹簧124为直立，或者后弹簧128和前弹簧124都是倾斜的以使得两者都包括与套管元件130之间的锐角。

[0087] 力传递环形金属环136(其向前套圈106提供附加力而不增加管102上的径向夹紧)布置成可在管102上在后套圈108和第一接头元件110之间滑动，并将由第一接头元件110施加的力传递至后套圈108。力传递元件136用作盘形垫圈，并且设置成没有与前套圈106和后套圈108整体成形的单独元件。可以增加附加金属环136，以独立于提供的夹紧力之外而提高密封力和弹性变形。

[0088] 图2示出装配件100的非偏置状态。在密封的构造中，在前套圈106和凹形件112之间的区域142中实现第一密封连接，在前套圈106和管102之间的区域144中实现第二密封连接。在管102的前侧(或前面区域)146中，可选地提供聚合物涂层以进一步抑制样品污染，因为这种措施可以进一步提高前侧146和止挡部分148之间的密封性能。

[0089] 在下文中，将说明力传递：在使前套圈106和后套圈108在管102上滑动之后、并且使第一接头元件110在管102上滑动之后，可以由螺纹接合将第一接头元件110与第二接头元件116连接。这使得后套圈108转变成偏置状态，以使得在管102和后套圈108之间产生夹紧。随着夹紧力增大，沿毛细管轴线纵向的力类似地增大并且向密封区域146、148提供压力。相应的力传递还导致后套圈108的前弹簧124向上枢转，如箭头152所示。这将前套圈106的聚合物材料压向朝前位置(即，朝向图2的右手侧)并向密封区域142、144提供压力。

[0090] 如图3的三维图可以看出，后套圈108的套管元件130包括多个周向相等分布的狭缝200。这些狭缝或槽200使得套管直径收缩并夹紧管102。

[0091] 图2和图3示出在管102的开口端导管146或套管(例如，围绕熔融石英管)和基底元件之间提供密封流动连接的高压套圈构造100，其设计为用于超过1.000bar的额定压力、以及在高于100℃的操作温度下的长期硬度。

[0092] 这样的装配件100的组件是可拆卸的固定元件(例如，实现为图2的接头元件110和116之间的螺纹连接的装配螺纹)。

[0093] 设置包括(例如聚合物型)密封件(前套圈106)和(例如金属型)弹性夹紧元件(后套圈108)的套圈组件106、108。这向前套圈106提供可解开的径向夹紧和弹簧偏置力，以及在锁定时提供固定元件。需要的实际密封力被分成并调整为：

[0094] ●使前套圈106变形并密封的弹簧偏置力、以及用于在压缩下蠕变的支撑力；

[0095] ●将管102按压到基底元件的弹簧偏置力；

[0096] 在下文中，将提到套圈构造106、108的某些有利特性：

[0097] ●套圈106、108的位置在管102上可轴向重复调节；

[0098] ●前套圈106的材料可以是聚合物(例如，PEEK)；

[0099] ●后套圈108的材料可以是具有高弹性延伸的不锈钢；

[0100] ●系统可以具有弹性径向夹紧管102的能力；

[0101] ●弹簧偏置元件124、128用于密封力

[0102] ●弹簧偏置元件128、136用于将管102推到抵靠基底元件116(例如联接件)；

[0103] ●贴在管102上作为预固定或提供约束装配件；

[0104] ●可以实现对于用户来说简单的单件处理；

[0105] ●可更换的构造；

[0106] ●低轴向延伸；

[0107] 图2、图3的实施例在后套圈108上提供三个可同时起作用的弹簧部分124、128、130：

[0108] ●第一碟形弹簧124设置成与前套圈106相对；

[0109] ●平坦的第二碟形弹簧128设置成与固定元件110相对；；

[0110] ●同心布置的片弹簧系列130设置在位于碟形弹簧124、128之间的中间部分中。

[0111] 从图3可以看出，

[0112] 两个或多个分开的狭缝200可以在中间部分130中形成，例如布置成径向对称方式。纵向加强的中间部分130可以从第一碟形弹簧124至第二碟形弹簧128有效。可以提供中间部分130的与管相对的结构化表面(参见附图标记200)，以提高摩擦力或者甚至在接触管102的区域中建立形封闭，引起对管102的增强夹紧。采用限定的空间曲面粗糙度、提供多个同心沟槽(分别的裂缝)、螺旋沟槽(分别的螺旋裂缝)、在螺纹接合时具有装配件的一半侧面导程(flank lead)的螺旋沟槽(分别的螺旋裂缝)可以实现这样的结构化表面。结构化表面的其他构造是特定涂层，该特定涂层可选地与上述提供项中的一者或多者结合。此外，可以提供表面硬化以可选地与上述提供项中的一者或多者结合。

[0113] 固定元件110可以具有面对平坦的第二碟形弹簧128的圆锥形。压缩唇部可以连接到前套圈106，以提供沿着管102的限定滑动和夹紧。第二碟形弹簧可以平行地布置。

[0114] 尽管上文非常详细地说明图2和图3的实施例，但是应当理解本发明不限于这样的实施例，可以相应地使用其他装配类型。从下文也可以使这点变得显而易见。

[0115] 返回到图2，管102在其前侧146中支承嵌入件210，这将在进一步描述的图4中更详细地得出。

[0116] 图4示出装配件100的另一实施例，并且在功能上与图2的实施例基本相对应。嵌入件210位于管102的前侧146的腔400中。如图4所示以及如在图5A中可以更好地得出的，至少在将管102联接到射流装置103之前，嵌入件210突出到前侧146之外。当将管102联接到射流装置103时，如图2所示，前侧146装配到射流装置103，以使得管102的流路410(参见图4)变成连接到射流装置103的流路420(参见图2)。当管102联接到射流装置时，嵌入件210提供对管102和射流装置103的流路410、420的密封。

[0117] 图5A和5B更详细地示出支承嵌入件210的管102的前部。图5A示出在将管102联接到射流装置103之前的状态，而图5B示出在将管102联接到射流装置103过程中或之后的状态，引起嵌入件210的变形。

[0118] 图5A中的嵌入件210以小距离d突出到前侧146之外，小距离d可以约为0.01-0.02mm。嵌入件210的(轴向)高度D可以约0.1-1mm。腔400位于管102的前侧
146的中心，嵌入件210形成于腔400中并填充整个腔400。在图5A的实施例中，通过应用热成型将嵌入件210形状贴合地形成于腔400中，例如通过激光加热或通过超声波功率或热压使得预成型的嵌入件在腔中再熔化达到需要的最终形状，或者嵌入件被完全注射成型。

[0119] 嵌入件210可以以一部分500横向延伸(沿着径向)到腔400之外，部分500可以进一步延伸到前侧146之外。在图5A和5B的实施例中，腔400具有朝向前侧146的小圆锥部分，嵌入件210的部分500基本限制到该圆锥区域。但是，部分500还可以进一步延伸到前侧146之外。通过将部分500限制为不达到超出前侧146以及不达到管102的侧面510，可以确保嵌入件210的材料不会流动到该侧面510，否则会阻挡从射流装置103(图5A和5B中未示出)去除管102。很明显部分500沿着管的前侧的延伸会降低止挡件的功能性以及减弱管102的过载保护，并且取决于嵌入件210和管102的材料组合以及施加到部分
500的压力。

[0120] 从图5B可以看出，在将管102联接到射流装置103的过程中，嵌入件210被完全压缩在腔400内。在此实施例中，嵌入件210由聚合物材料(例如PEEK)制成，而管102的前侧146由更硬的材料(例如不锈钢(SST))制成。相应地，前侧146用作在将管102联接到射流装置103时对管102的向前运动的止挡件。这限制嵌入件210的压缩量，并且还可以确保嵌入件210的流路520将仅变形到图5B所示的一定延伸。很明显对流路直径的任意限制或约束应当被减小到最低程度以防止压力上升和流动紊乱。嵌入件在腔内的设计允许系统压力使得液体湿润嵌入件的内部形状稳定，并有助于提高密封压力。嵌入件210的流路520还可以具有朝向射流装置103的延伸部分530，以减少对流路的约束。适当选择嵌入件210的材料以及特别是流路520的成形可以实现将这种约束减至最低程度。

[0121] 图6示出与图4的实施例相对应的装配件100的三维视图。

[0122] 图7更详细地示出图6的管102的前部、以及管102的支承位于腔400(参见图4和图5)内的嵌入件210的前侧146。图7的实施例具有外表面550，外表面550具有结构560，从图5A的横截面图中也可以看出。结构560设计成用于增加嵌入件210和射流装置103之间的表面压力。在图5A和图7的实施例中，通过同心压痕和/或突起来提供结构
560。外表面550还可以涂覆有相对软的材料(例如金)，以补偿由射流装置103提供的接触表面的小缺陷或表面粗糙度。

[0123] 返回到图5A和5B(从图4也可以看出)，本实施例中的管102具有内管570和围绕内管570的外管575。此外，承口管580围绕外管575。尽管图4中也示出内管570、外管575和承口管580，但是在图4中省略附图标记。如图4所示，短的刚性毛细管102(例如，
1/16英寸)也可以表示承口管580。

[0124] 为了提高例如很多HPLC应用所需要的生物相容性，内管570应当由聚合物材料制成，优选PEEK。外管575(也称作衬管)应当设置成用于提高机械强度和/或稳定性，并且在本实施例中应当由金属(例如，不锈钢(SST)或镍(Ni))制成。作为替换的生物相容解决方案，内管570应当是熔融石英而外管由聚合物材料(例如PEEK)制成，以弹性地允许甚至在高压下联接熔融石英内管570并且为易碎的熔融石英管提供一般性防护。承口管580可以设置成适合于HPLC应用中经常使用的1/16英寸的装配系统，并且可以是金属(例如SST)。此外，在熔融石英管570上可以具有金属性外管575(例如电镀形成的镍管)，在大部分情况下熔融石英管570涂覆有聚酰亚胺薄层。这种类型的管组成可以容易地由激光焊接固定到承口管580，其中，外管575的例如镍前侧由嵌入件210覆盖。

[0125] 为了即使在使用低生物相容性材料(例如金属)用于外管575和/或承口管585时也保持生物相容性，优选通过应用超声波加热将嵌入件210(也应当由生物相容性材料(例如聚合物，优选PEEK)制成)稳固地与内管570连接，因此引起嵌入件210和内管570之间的整体材料过渡。相应地，外管575被密封，避免了来自流路410内的流体与外管575接触。嵌入件210的密封特性还可以避免来自流路410内的流体与承口管580的材料接触。尽管由嵌入件210在前侧146处提供的密封在某些应用中是足够的，但是特别对于高压应用(例如，根据在装配件的前侧的组件连接部分中使用的材料，当在流路410内应用处于100-1500bar范围内的流体压力时)会不足。在这种情况下，会需要另外的密封，如图2-4所示，可以通过前套圈106实现另外的密封。如从图2可以最佳示出，在将管102联接到射流装置103之后，后套圈108朝向区域148按压。这封闭并密封围绕管102的前部的空间，该前部从前侧146延伸经过侧面510(参见图5A)并直到前套圈106紧贴着区域142(参见图2)密封的区域。但是，两级密封还提供补偿方面的附加设计参数，以适应于接触区域的几何形状和特别是(由应用高接触压力引起的)流路的变形程度。例如，在前侧146处的第一级可以有意设计成对低压进线密封，仅为了限制变形并因此限制对流路的约束。

[0126] 在流路410加压期间，当增加流体压力达到目标系统压力时，液体会经由嵌入件210提供的初级密封级泄露到内部空间中。通过设计由前套圈106提供的次级密封级来对流路410内的最大压力进行完全密封，液体会充满内部空间，直到系统压力和内部空间内的压力之间的压力差达到初级密封的密封压力能力。因为初级密封可以优化达到用于最优压力差的能力，所以次级密封可以优化达到需要的系统压力。由初级和次级密封所实现的两种功能分离或分级压降例如允许初级密封设计保持不变，而在次级密封内解决系统压力需求。

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