技术领域
[0001] 本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种类弹簧冷却管。
背景技术
[0002] 冷却管适用于机床、液压机械、数控机床作油、
水冷却系统配用等，冷却管一般通过向冷却管不间断地通入
冷却液体，通
过冷却液体带走应用场景中的热量，实现冷却液体与应用场景之间的热交换，冷却管作为换热的介质，其本身的冷却问题成为冷却过程中的重要问题。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种
散热效果良好的类弹簧冷却管。
[0004] 本实用新型提供一种类弹簧冷却管，其特征在于：所述类弹簧冷却管包括：冷却管本体和冷却底座，所述冷却管本体为圆柱
螺旋弹簧状中空管，所述冷却底座包括：
[0005] 冷却管放置槽，所述冷却管放置槽为环形槽体，所述槽体用于放置所述冷却管本体；以及
[0006] 散热装置，所述散热装置包括底盘、设置于所述底盘中心的
风扇以及围绕所述风扇设置的隔板，所述隔板之间形成散热通道；
[0007] 所述冷却管放置槽与所述散热装置为一体式设计。
[0008] 优选地，冷却管本体包括盘旋部、进液口以及出液口，所述盘旋部呈圆柱形，所述进液口由所述盘旋部的一端从所述圆柱形盘旋部的外侧向第一方向弯折，所述出液口由所述盘旋部的另一端从所述圆柱形盘旋部的外侧向所述第一方向弯折，所述进水口和所述出水口均呈90度弯折。
[0009] 优选地，所述冷却管放置槽上设有进液口放置槽和出液口放置槽，所述进液口从所述进液口放置槽伸出所述冷却管放置槽，连接出液管，所述出液口从所述出液口放置槽伸出所述冷却管放置槽，连接进液管。
[0010] 优选地，所述底盘中心设有供所述风扇安装的安装孔。
[0011] 优选地，所述隔板为沿所述底盘的径向分布的具有一定弧度的弧度板，所述弧度板之间形成散热通道，所述弧度板中间部分的厚度大于所述弧度板两端的厚度。
[0012] 优选地，所述冷却管放置槽的内壁上设置有多个
通风孔，所述通风孔与所述散热通道的出风口相对应。
[0013] 本实用新型的类弹簧冷却管使用时，将所述冷却管本体放入所述冷却管放置槽内，然后将所述进液口接接液管，所述出液口接出液管，冷却液体从所述类弹簧冷却管的进液孔进入，经过所述盘旋部之后，从所述出液口流出，带走应用场景的热量，实现应用场景与所述冷却液体之间，所述类弹簧冷却管设置有盘旋部，所述盘旋部的设置增大的冷却液体与应用场景之间的
接触面积，使冷却过程更加有效地进行；同时开启所述风扇，所述弧形通道将所述风扇产生的流动空气有效地引导至所述
通风口处，带走所述冷却管本体的热量；同时，由于所述隔板具有一定的高度，会引导所述风扇产生的流动空气沿着所述隔板的
侧壁向上流动，将所述风扇产生的流动空气引导至所述冷却管本体的上部，从而带走所述冷却管本体上部的热量，使所述冷却管本体的散热更加彻底有效。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的冷却管本体的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型的冷却底座的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 为了更好的理解本实用新型，下面结合具体
实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0017] 本实用新型的类弹簧冷却管包括：冷却管本体1和冷却底座2。
[0018] 具体的，所述冷却管本体为圆柱螺旋弹簧状中空管，所述冷却管本体包括盘旋部101、进液口102以及出液口103，所述盘旋部101呈圆柱形，所述进液口102由所述盘旋部101的一端从所述圆柱形盘旋部101的外侧向第一方向弯折，所述出液口103由所述盘旋部101的另一端从所述圆柱形盘旋部101的外侧向所述第一方向弯折，所述进水口102和所述出水
103口均呈90度弯折。
[0019] 冷却液体从所述类弹簧冷却管的进液孔进入，经过所述盘旋部之后，从所述出液口流出，带走应用场景的热量，实现应用场景与所述冷却液体之间，所述类弹簧冷却管设置有盘旋部，所述盘旋部的设置增大的冷却液体与应用场景之间的接触面积，使冷却过程更加有效地进行。
[0020] 所述冷却底座2包括：冷却管放置槽21和散热装置22。其中，所述所述冷却管放置槽21为环形槽体，所述槽体用于放置所述冷却管本体1；所述散热装置22包括底盘221、设置于所述底盘221中心的风扇以及围绕所述风扇设置的隔板223，所述隔板223之间形成散热通道224。
[0021] 所述冷却管放置槽上设有进液口放置槽和出液口放置槽，所述进液口从所述进液口放置槽伸出所述冷却管放置槽，连接出液管，所述出液口从所述出液口放置槽伸出所述冷却管放置槽，连接进液管。
[0022] 进一步地，所述底盘221中心设有供所述风扇222安装的安装孔225。
[0023] 进一步地，所述隔板223为沿所述底盘221的径向分布的具有一定弧度的弧度板，所述弧度板之间形成散热通道224，所述弧度板中间部分的厚度大于所述弧度板两端的厚度。
[0024] 进一步地，所述冷却管放置槽21的内壁上设置有多个通风孔，所述通风孔与所述散热通道224的出风口相对应。
[0025] 具体的，所述弧形板之间形成弧形的散热通道224，所述弧形通道将所述风扇产生的流动空气有效地引导至所述通风口处，带走所述冷却管本体的热量。
[0026] 具体的，由于所述隔板223具有一定的高度，会引导所述风扇产生的流动空气沿着所述隔板223的侧壁向上流动，将所述风扇产生的流动空气引导至所述冷却管本体的上部，从而带走所述冷却管本体上部的热量，使所述冷却管本体的散热更加彻底有效。
[0027] 所述冷却管放置槽与所述散热装置为一体式设计。
[0028] 所述类弹簧冷却管使用时，将所述冷却管本体放入所述冷却管放置槽内，然后将所述进液口接接液管，所述出液口接出液管，冷却液体从所述类弹簧冷却管的进液孔进入，经过所述盘旋部之后，从所述出液口流出，带走应用场景的热量，实现应用场景与所述冷却液体之间，所述类弹簧冷却管设置有盘旋部，所述盘旋部的设置增大的冷却液体与应用场景之间的接触面积，使冷却过程更加有效地进行；同时开启所述风扇，所述弧形通道将所述风扇产生的流动空气有效地引导至所述通风口处，带走所述冷却管本体的热量；同时，由于所述隔板具有一定的高度，会引导所述风扇产生的流动空气沿着所述隔板的侧壁向上流动，将所述风扇产生的流动空气引导至所述冷却管本体的上部，从而带走所述冷却管本体上部的热量，使所述冷却管本体的散热更加彻底有效。
[0029] 应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
