水喷射式织机的水喷射装置专利检索-螺旋弹簧弹簧泉水专利检索查询-专利查询网

水喷射式织机的水喷射装置

阅读：1022发布：2020-07-09

专利汇可以提供水喷射式织机的水喷射装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种水喷射式织机的水喷射装置，其中，各螺旋弹簧的组装和弹簧力的调整简单，向杆的联接部的弹簧力分散，而且，螺旋弹簧的选择自由度高。具备利用喷射水对纬纱 (Y)进行引纬的引纬喷嘴 (11)、向引纬喷嘴(11)压送水的引纬泵 (12)、在泵外壳 (15)内往返运动的柱塞 (33)、设置在泵外壳(15)内并向往运动方向驱使柱塞(33)的第1螺旋弹簧(30)、向往运动方向驱动柱塞(33)的凸轮机构(13)、凸轮机构(13)所具有的凸轮杆(41)、联接凸轮杆(41)和柱塞(33)的第1 连杆 (46)、向往运动方向驱使凸轮杆(41)的第2螺旋弹簧机构(14)、第2螺旋弹簧机构(14)所具有的第2螺旋弹簧(63)以及联接凸轮杆(41)和第2螺旋弹簧机构(14)的第2连杆(64)。，下面是水喷射式织机的水喷射装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水喷射式织机的水喷射装置，具备：
引纬喷嘴，利用喷射水对纬纱进行引纬；
引纬泵，向所述引纬喷嘴压送水，具有泵外壳、柱塞以及第1螺旋弹簧，该柱塞在该泵外壳内往返运动，该第1 螺旋弹簧设置在所述泵外壳内，向返运动方向驱使所述柱塞；
凸轮机构，具有凸轮杆，向往运动方向驱动所述柱塞；
第1 连杆，联接所述凸轮杆和所述柱塞；
第2螺旋弹簧机构，具有第2螺旋弹簧，向返运动方向驱使所述凸轮杆；以及第2连杆，联接所述凸轮杆和所述第2螺旋弹簧机构。
2.根据权利要求1所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，具备调整所述第1螺旋弹簧的驱使力的第1弹簧力调整机构和调整所述第2螺旋弹簧的驱使力的第2弹簧力调整机构，所述第1弹簧力调整机构和所述第2弹簧力调整机构能够分别独立地调整所述第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧的弹簧力。
3.根据权利要求2所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，所述第1弹簧力调整机构设置于所述引纬泵，所述第2弹簧力调整机构将所述第2螺旋弹簧机构相对于所述水喷射式织机的机台以能够变更位置的方式固定。
4.根据权利要求2所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，所述第1弹簧力调整机构设置于所述引纬泵，所述第2螺旋弹簧设置于所述第2弹簧力调整机构的内部。
5.根据权利要求2所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，所述第2螺旋弹簧是拉伸弹簧，所述第2弹簧力调整机构的一个端部与所述第2螺旋弹簧联接，另一个端部相对于所述水喷射式织机的机台以能够变更位置的方式固定。
6.根据权利要求1所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，所述第2螺旋弹簧是压缩弹簧，所述第2螺旋弹簧机构设置在所述凸轮杆的与所述引纬泵相反的一侧，所述第1螺旋弹簧的中心线和所述第2螺旋弹簧的中心线倾斜相交。
7.根据权利要求1所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，以所述引纬泵的柱塞的轴心和所述第2螺旋弹簧机构的中心线一致的方式，使所述第
1螺旋弹簧和所述第2螺旋弹簧的中心线一致，所述第1连杆和所述第2连杆相互直线地配置。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的水喷射式织机的水喷射装置，其特征在于，所述第1螺旋弹簧的弹簧常数设定为大于所述第2螺旋弹簧的弹簧常数。

说明书全文

水喷射式织机的水喷射装置

技术领域

[0001] 本发明涉及具备向引纬喷嘴供给喷射水的泵的水喷射式织机的水喷射装置。

背景技术

[0002] 作为现有的水喷射式织机的水喷射装置，例如存在着专利文献1所公开的水喷射式织机的引纬用泵装置。

[0003] 该引纬用泵装置，在柱塞的吸入工序中，通过使柱塞抵抗弹簧的弹力而产生位移，从而使弹簧蓄势，利用蓄势后的弹簧来进行柱塞的喷出工序，向引纬喷嘴供给喷射水。

[0004] 在该引纬用泵装置中，多个弹簧在弹簧盒内以同心圆状设置成两重，这些弹簧构成为，作为固有振动频率相互不同的多个弹簧而起作用。

[0005] 专利文献1所公开的引纬用泵装置，抑制了弹簧的振动和喷射水的压力变动或泵驱动系统的振动的共振，减少了喷射水的压力脉动。

[0006] 专利文献1：日本特开2002-235261号公报

发明内容

[0007] 然而，在专利文献1所公开的引纬用泵装置中，由于在弹簧盒内收纳有多个螺旋弹簧(spring)，因而存在着难以组装螺旋弹簧的问题。

[0008] 另外，在专利文献1所公开的引纬用泵装置中，两个螺旋弹簧的弹簧力集中在使柱塞工作的杆和泵的联接部，因而必须充分地确保联接部的强度。

[0009] 进一步而言，由于多个螺旋弹簧集中在弹簧盒内，因而存在着螺旋弹簧的选择范围被螺旋弹簧的设置空间制约的问题。

[0010] 本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种水喷射式织机的水喷射装置，其中，各螺旋弹簧的组装简单，谋求对于联接部的弹簧力的分散，并且，螺旋弹簧的选择自由度高。

[0011] 为了解决上述问题，本发明的特征在于，具备利用喷射水对纬纱进行引纬的引纬喷嘴、向上述引纬喷嘴压送水的引纬泵、在上述引纬泵的泵外壳内往返运动的柱塞、设置在上述泵外壳内并向返运动方向驱使上述柱塞的第1螺旋弹簧、向往运动方向驱动上述柱塞的凸轮机构、上述凸轮机构所具有的凸轮杆、联接上述凸轮杆和上述柱塞的第1 连杆、向返运动方向驱使上述凸轮杆的第2螺旋弹簧机构、上述第2螺旋弹簧机构所具有的第2螺旋弹簧以及联接上述凸轮杆和上述第2螺旋弹簧机构的第2连杆。

[0012] 根据本发明，由于没有必要将第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧均设置在泵外壳内，因而能够分别组装第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧，与现有技术相比，螺旋弹簧的组装变得容易。另外，第1螺旋弹簧的弹簧力和第2螺旋弹簧的弹簧力分别分散地施加于第1连杆和第2连杆，因而能够使各连杆的构成简单，提高水喷射装置的可靠性和耐久性。

[0013] 另外，在本发明中，在上述水喷射式织机的水喷射装置中，也可以是，具备调整上述第1螺旋弹簧的驱使力的第1弹簧力调整机构和调整上述第2螺旋弹簧的驱使力的第2弹簧力调整机构，上述第1弹簧力调整机构和上述第2弹簧力调整机构能够分别独立地调整上述第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧的弹簧力。

[0014] 在该情况下，第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧对柱塞的驱使力的调整是通过分别独立地调整第1螺旋弹簧力调整机构和第2螺旋弹簧力调整机构而进行的。

[0015] 第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧设置在相互不同的位置，各螺旋弹簧的弹簧力的调整位置也成为不同的位置，因而对于柱塞的驱使力的调整比现有技术简单。

[0016] 另外，在本发明中，在上述水喷射式织机的水喷射装置中，也可以是，上述第2螺旋弹簧是压缩弹簧，上述第2螺旋弹簧机构设置在上述凸轮杆的与上述引纬泵相反的一侧，上述第1螺旋弹簧的中心线和上述第2螺旋弹簧的中心线倾斜相交。

[0017] 在该情况下，第1螺旋弹簧的中心线和第2螺旋弹簧的中心线倾斜相交，因而，与第1螺旋弹簧的中心线和第2螺旋弹簧的中心线一致的情况相比，能够使介于摇动运动的凸轮杆与直线运动的柱塞和第2螺旋弹簧机构之间的各连杆的移动量减小。由此，降低了施加于各连杆的负载，提高了水喷射装置的可靠性和耐久性。

[0018] 另外，在本发明中，在上述水喷射式织机的水喷射装置中，也可以是，上述第1螺旋弹簧的弹簧常数设定为大于上述第2螺旋弹簧的弹簧常数。

[0019] 在该情况下，通过调整弹簧常数比第1螺旋弹簧小的第2螺旋弹簧的弹簧力，能够以比现有技术高的精度进行对柱塞的驱使力的微调整。

[0020] 本发明根据上述的构成，能够提供一种水喷射式织机的水喷射装置，其中，各螺旋弹簧的组装简单，谋求对于联接部的弹簧力的分散，并且，螺旋弹簧的选择自由度高。附图说明

[0021] 图1是第1实施方式的水喷射式织机的水喷射装置的概要侧面图。

[0022] 图2是第1实施方式的引纬泵的截面图。

[0023] 图3是第1实施方式的第2螺旋弹簧机构的截面图。

[0024] 图4是第2实施方式的水喷射式织机的水喷射装置的概要侧面图。

[0025] 图5是第3实施方式的水喷射式织机的水喷射装置的概要侧面图。

[0026] 图6是第4实施方式的第2螺旋弹簧机构的截面图。

[0027] 符号说明

[0028] 11引纬喷嘴(weft insertion nozzle)

[0029] 12引纬泵(weft insertion pump)

[0030] 13、71、81凸轮机构

[0031] 14、72、91第2螺旋弹簧机构

[0032] 15泵外壳

[0033] 18储水室

[0034] 26弹簧盖

[0035] 30第1螺旋弹簧

[0036] 32第1 气缸

[0037] 33柱塞

[0038] 35、60联接部

[0039] 40凸轮

[0040] 41、73凸轮杆

[0041] 45转动轴

[0042] 46第1连杆

[0043] 54外壳

[0044] 57第2气缸

[0045] 59引导棒

[0046] 60联接部

[0047] 63、78第2螺旋弹簧

[0048] 64第2连杆

[0049] 77延伸设置臂部

[0050] 79固定部件

[0051] Y纬纱

[0052] M1、M2中心线

具体实施方式

[0053] (第1实施方式)

[0054] 以下，基于附图，说明第1实施方式的水喷射式织机的水喷射装置(以下称为“水喷射装置”)。

[0055] 图1所示的水喷射装置具备利用喷射水对纬纱Y进行引纬(weft insertion)的引纬喷嘴11、与凸轮机构13联接并向引纬喷嘴11压送水的引纬泵12以及与凸轮机构13联接的第2螺旋弹簧机构14。

[0056] 引纬泵12，具备固定于水喷射式织机(以下称为“织机”)的机台的泵外壳15。

[0057] 如图2所示，在泵外壳15形成有吸入口16和喷出口17。在泵外壳15的吸入口16和喷出口17之间，形成有储水室18。在吸入口16和储水室18之间，设置有止回阀19，在储水室18和喷出口17之间，设置有另一个止回阀20。吸入管21的一端与吸入口16连接，吸入管21的另一端与储水容器22连通。喷出管23的一端与喷出口17连接，喷出管23的另一端与引纬喷嘴11连通。

[0058] 在泵外壳15形成有筒状部24，有底筒状的弹簧盖26 螺纹接合于筒状部24。在筒状部24的内周面形成有内螺纹部25，在弹簧盖26的外周面形成有外螺纹部27，能够从筒状部24的端部旋入弹簧盖26。通过旋入弹簧盖26的外螺纹部27的锁定螺母31的紧固，使得弹簧盖26固定于泵外壳15。

[0059] 在弹簧盖26内容纳有第1螺旋弹簧30。在弹簧盖26的底部形成有通孔28，而且，在底部形成有盖侧弹簧座29。

[0060] 第1气缸32以位于泵外壳15的筒状部24内的中心的方式相对于泵外壳15而固定。在第1气缸32内容纳有相对于第1气缸32而滑动自如的柱塞33。

[0061] 以柱塞33从储水室18离开的方向为柱塞33的往运动方向，以柱塞33接近储水室18的方向为柱塞33的返运动方向。即，柱塞33在泵外壳15内往返移动。

[0062] 柱塞33的一个端面面对储水室18。柱塞33的往返运动使得储水室18的容积变化。与柱塞33同轴的联接轴34的一端与柱塞33的另一个端面联接。

[0063] 在联接轴34的另一端，具备与凸轮机构13联接的联接部35。联接轴34位于第1气缸32的外侧，联接轴34贯通有底筒状的弹簧支座36，联接轴34和弹簧支座36相互固定。

[0064] 弹簧支座36形成为具有开口端的筒形状，弹簧支座36相对于位于内部的第1气缸32而滑动自如，弹簧支座36的开口端具有向径向延伸设置的支座侧弹簧座37。

[0065] 第1螺旋弹簧30介于盖侧弹簧座29和支座侧弹簧座37之间，弹簧支座36插入贯通第1螺旋弹簧30的内部。通过介入设置第1螺旋弹簧30，使得第1螺旋弹簧30通过弹簧支座36而向返运动方向驱使柱塞33。

[0066] 第1螺旋弹簧30的驱使力的调整，是通过弹簧盖26相对于泵外壳15的旋入位置的变更而进行的。如果使弹簧盖26相对于泵外壳15旋入得深，则第1螺旋弹簧30的弹簧力变强，对柱塞33的驱使力增大。相反地，如果使弹簧盖26相对于泵外壳15的旋入变浅，则第1螺旋弹簧30的弹簧力变弱，对柱塞33的驱使力减少。

[0067] 在该实施方式中，弹簧盖26和泵外壳15相当于第1弹簧力调整机构。

[0068] 接着，说明凸轮机构13。凸轮机构13具备凸轮杆41。凸轮杆41形成为弯曲成L字状的形状，向引纬泵12侧延伸设置，具备设置有凸轮从动件42的凸轮侧臂部43和沿与凸轮侧臂部43的延伸设置方向大致呈直角的方向延伸设置的连杆侧臂部44。在凸轮杆41的中央部，具备作为转动支点的转动轴45。

[0069] 凸轮侧臂部43的凸轮从动件42与同步于织机的驱动且按照一定的角速度旋转的凸轮40自如地接触或脱离。在连杆侧臂部44，联接有将引纬泵12和凸轮杆41连接的第1连杆46。

[0070] 第1连杆46具备连杆板47和设置于连杆板47的两端侧的2个联接销48、49。第1连杆46的一个联接销48与引纬泵12的联接部35轴接，第1连杆46的另一个联接销49与连杆侧臂部44轴接，引纬泵12和凸轮机构13经由第1连杆46而联接。第1连杆46相对于凸轮杆41和引纬泵12而转动自如。由于第1连杆46将凸轮杆41和引纬泵12联接，因而凸轮杆41的转动变换为引纬泵12的柱塞33的往返运动。

[0071] 在该实施方式中，在凸轮杆41的连杆侧臂部44的返运动侧(与柱塞33的返运动方向对应的一侧)设置有引纬泵12，第2螺旋弹簧机构14设置于连杆侧臂部44的往运动侧(与柱塞33的往运动方向对应的一侧)。

[0072] 第2螺旋弹簧机构14具备相对于引纬泵12的第1螺旋弹簧30而另外设置的第2螺旋弹簧63。

[0073] 如图3所示，第2螺旋弹簧机构14具备圆筒状的外壳54，外壳54插入贯通于固定在织机的机台的托架50的贯通孔51。在外壳54的外周面，形成有外螺纹部55，旋入外螺纹部55的2个锁定螺母52与托架50抵接，由此将外壳54固定于托架50。

[0074] 在外壳54内的内部，设置有第2气缸57，第2气缸57经由气缸固定部件56而固定于外壳54。在第2气缸57内，容纳有相对于第2气缸57而滑动自如的引导棒59。关于引导棒59的滑动方向，以与凸轮杆41的往运动方向对应的方向为引导棒59的往运动方向，以与凸轮杆41的返运动方向对应的方向为引导棒59的返运动方向。在第2气缸57，形成有从外周面向径向外侧形成的环状的弹簧座58。

[0075] 在引导棒59的凸轮杆41侧的端部，具备联接部60，在引导棒59的另一个端部，设置有用于注入润滑脂的润滑脂注入口61。注入润滑脂注入口61的润滑脂使引导棒59相对于第2气缸57的滑动平滑，防止第2气缸57和引导棒59的烧结。

[0076] 在引导棒59的偏向凸轮杆41的位置，安装有圆板状的弹簧座板62，第2螺旋弹簧63介于弹簧座板62和弹簧座58之间。容纳于外壳54内的第2螺旋弹簧63通过弹簧座板62而向返运动方向驱使引导棒59。在该实施方式中，第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63的弹簧常数的比率设定为2∶1。

[0077] 如图1所示，设置有第2连杆64，该第2连杆64将第2螺旋弹簧机构14的联接部60和凸轮杆41的连杆侧臂部44之间联接。第2连杆64具备连杆板65和设置于连杆板65的两端侧的2个联接销66、67。第2连杆64的一个联接销66与连杆侧臂部44轴接，第2连杆64的另一个联接销67与第2螺旋弹簧机构14的联接部60轴接，第2螺旋弹簧机构14和凸轮机构13经由第2连杆64而联接。第2连杆64相对于凸轮杆41和第2螺旋弹簧14而转动自如，向凸轮杆41传递第2螺旋弹簧63的驱使力。由于第2连杆64将凸轮杆41和第2螺旋弹簧机构14联接，因而凸轮杆41的转动变换为第2螺旋弹簧机构14的引导棒59的往返运动。

[0078] 第1连杆46的联接销49和第2连杆64的联接销66分别与连杆侧臂部44轴接。第2连杆64的联接销66和转动轴45的轴心间的距离，设定为与转动轴45和第1连杆46的联接销49的轴心间的距离相等。在该实施方式中，引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14，以第1螺旋弹簧30的中心线M1和第2螺旋弹簧63的中心线M2倾斜相交的方式而具有相对于凸轮机构13的位置关系。由此，与第1螺旋弹簧30的中心线M1和第2螺旋弹簧63的中心线M2不倾斜相交的情况相比，伴随着凸轮杆41的转动的第1连杆46和第2连杆64的移动范围设定得小。

[0079] 第2螺旋弹簧63的弹簧力的调整，是通过变更外壳54相对于托架50的固定位置而进行的。如果相对于托架50使外壳54沿往运动方向移动而固定，则弹簧座板62和弹簧座58之间的距离变小，第2螺旋弹簧63的弹簧力变强，对引导棒59的驱使力增大。相反地，如果使外壳54沿返运动方向移动而固定于托架50，则弹簧座板62和弹簧座58之间的距离变大，第2螺旋弹簧63的弹簧力变弱，对引导棒59的驱使力减少。

[0080] 在该实施方式中，外壳54、托架50以及锁定螺母52相当于第2弹簧力调整机构。

[0081] 在织机的机台，设置有止动器68，该止动器68规定了设置于引纬泵12的柱塞33的返运动方向的移动范围。止动器68设置在与凸轮杆41的连杆侧臂部44相对的位置，具备能够与凸轮杆41抵接的调节体69。通过调节体69相对于凸轮杆41的进退量的调节而规定凸轮杆41的转动范围，通过凸轮杆41的返运动方向的转动范围的规定而规定柱塞33的返运动方向的移动范围。

[0082] 接着，说明该水喷射装置的作用。

[0083] 如果凸轮40与织机的运转同步且以一定的角速度旋转，则凸轮杆41通过凸轮40、凸轮从动件42以及第1螺旋弹簧30的协同动作而以转动轴45为支点进行转动。

[0084] 如果凸轮40的旋转使得凸轮杆41的连杆侧臂部44向着从引纬泵12离开的方向转动，则柱塞33和弹簧支座36进行抵抗第1螺旋弹簧30的驱使力而移动的往运动动作。弹簧支座36通过往运动动作来压缩第1螺旋弹簧30，柱塞33通过往运动动作来从储水容器22经由吸入管21将一定量的水吸入至储水室18。在吸入水的柱塞33的往运动动作的期间，吸入口16侧的止回阀19为打开的状态，喷出口17侧的止回阀20为关闭的状态。喷出管23的水不向着储水室18侧逆流。此外，第1螺旋弹簧30的驱使力在柱塞33的往运动动作中增大，通过柱塞33、第1连杆46而传递至凸轮杆41。

[0085] 另外，在第2螺旋弹簧机构14中，如果凸轮40的旋转使得凸轮杆41的连杆侧臂部44向着从引纬泵12离开的方向转动，则引导棒59和弹簧座板62进行抵抗第2螺旋弹簧63的驱使力而移动的往运动动作。弹簧座板62的往运动动作使弹簧座板62和弹簧座58的距离缩小，因而压缩第2螺旋弹簧63。第2螺旋弹簧63的驱使力在引导棒59的往运动动作中增大，通过引导棒59、第2连杆64而传递至凸轮杆41。第2螺旋弹簧63向返运动方向驱使第2螺旋弹簧机构14的引导棒59。第2螺旋弹簧63的驱使力经由凸轮机构
13而与第1螺旋弹簧30的驱使力一起向返运动方向驱使引纬泵12的柱塞33。

[0086] 如果凸轮40的转动使得凸轮从动件42通过凸轮40的最大径的位置，则凸轮从动件42从凸轮40离开。柱塞33受到由于压缩而蓄势的第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63的驱使力，凸轮从动件42从凸轮40离开，由此，柱塞33进行由于驱使力引起的向往运动动作的开始位置移动的返运动动作。

[0087] 柱塞33通过返运动动作来对储水室18内的水加压。如果储水室18内的水被柱塞33加压，则喷出口17侧的止回阀20打开，被加压的储水室18的水通过喷出管23而向引纬喷嘴11压送。在柱塞33进行返运动动作时，吸入口16侧的止回阀19关闭，储水室18的水不向吸入管21逆流。

[0088] 压送至引纬喷嘴11的水从引纬喷嘴11喷射，利用该喷射水，将纬纱Y引纬至经纱开口内。通过从凸轮40离开的凸轮从动件42与凸轮40抵接，或者凸轮杆41与止动器68抵接，从而结束1个周期的水喷射。

[0089] 图1的实线表示引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14的柱塞33和引导棒59完成往运动动作的时刻的凸轮杆41的位置，图1的双点划线表示柱塞33、引导棒59完成返运动动作的时刻的凸轮杆41的位置。

[0090] 在该实施方式的水喷射装置中，能够在引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14的各个中进行对于引纬泵12的柱塞33的驱使力的调整。在引纬泵12中，通过调整第1螺旋弹簧30的弹簧力，能够调整第1螺旋弹簧30的驱使力。第1螺旋弹簧30的弹簧力的调整通过弹簧盖26相对于泵外壳15的旋入位置的变更而进行。使弹簧盖26相对于泵外壳15旋入得越深，第1螺旋弹簧30对柱塞33的驱使力越增大。相反地，弹簧盖26相对于泵外壳15的旋入越浅，第1螺旋弹簧30对柱塞33的驱使力越减少。

[0091] 在第2螺旋弹簧机构14中，通过调整第2螺旋弹簧63的弹簧力，能够调整第2螺旋弹簧63的驱使力。如果使外壳54相对于托架50沿往运动方向移动而固定，则弹簧座板62和弹簧座58之间的距离变小，第2螺旋弹簧63对引导棒59的驱使力增大。相反地，如果使外壳54沿返运动方向移动而固定，则弹簧座板62和弹簧座58之间的距离变大，第2螺旋弹簧63的弹簧力变弱，对引导棒59的驱使力减少。

[0092] 根据该实施方式，起到以下的作用效果。

[0093] (1)第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63的对柱塞33的驱使力的调整，是通过分别调整第1螺旋弹簧力调整机构和第2螺旋弹簧力调整机构而进行的。由于第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63设置在相互不同的位置，各螺旋弹簧30、63的弹簧力的调整位置也成为不同的位置，因而对柱塞33的驱使力的调整比现有技术简单。另外，由于没有必要将第
1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63这两者设置在泵外壳15内，因而能够分别组装第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63，与现有技术相比，螺旋弹簧30、63的组装变得容易。再者，第1螺旋弹簧30的弹簧力和第2螺旋弹簧63的弹簧力分别分散地施加于第1连杆46和第2连杆64，因而能够使各连杆46、64的构成简单，提高水喷射装置的可靠性和耐久性。

[0094] (2)第1螺旋弹簧30是压缩弹簧，也能够将与第1螺旋弹簧30相同的压缩弹簧用作第2螺旋弹簧63。

[0095] (3)第1螺旋弹簧30的中心线M1和第2螺旋弹簧63的中心线M2倾斜相交，因而，与第1螺旋弹簧30的中心线M1和第2螺旋弹簧63的中心线M1一致的情况相比，能够使介于摇动运动的凸轮杆41与直线运动的柱塞33和引导棒59之间的第1连杆46和第2连杆64的移动量减小。由此，降低了施加于各连杆46、64的负载，提高了水喷射装置的可靠性和耐久性。

[0096] (4)第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63设置在相互不同的位置，各螺旋弹簧30、63的弹簧力的调整位置也成为不同的位置，第1螺旋弹簧30的弹簧常数设定得大于第2螺旋弹簧63的弹簧常数。由此，通过调整弹簧常数比第1螺旋弹簧30小的第2螺旋弹簧63的弹簧力，能够以比现有技术高的精度进行对柱塞33的驱使力的微调整。

[0097] (5)第1连杆46和第2连杆64经由各自具有的联接销49、66而与凸轮杆41联接，因而，第1螺旋弹簧30的驱使力传递至第1连杆64的联接销49，第2螺旋弹簧63的驱使力作用于第2连杆64的联接销66。因此，第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63的驱使力不集中于特定的联接销，能够抑制由于驱使力的过度集中而引起的联接销49、66或凸轮杆41等的磨损和变形。

[0098] (6)由于设置有第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63，因而能够设定第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63的弹簧常数，以防止引纬泵12工作时的被称为浪涌的共振现象。

[0099] (第2实施方式)

[0100] 接着，说明第2实施方式的水喷射装置。

[0101] 第2实施方式是在第2螺旋弹簧机构中使用拉伸弹簧的示例。在第2实施方式中，对于与第1实施方式相同或类似的要素使用相同的符号，并引用第1实施方式的说明。

[0102] 图4所示的水喷射装置具备引纬喷嘴11、引纬泵12、凸轮机构71以及第2螺旋弹簧机构72。凸轮机构71具有凸轮40、凸轮杆73、凸轮从动件74以及第1连杆46。

[0103] 凸轮杆73具备凸轮侧臂部75和联接有第1连杆46的连杆侧臂部76，该凸轮侧臂部75具备凸轮从动件74。在具备凸轮从动件74的凸轮侧臂部75的前端部，具备进一步延伸设置的延伸设置臂部77，在该延伸设置臂部77的前端部，联接有第2连杆64。第2连杆64为与第1实施方式相同的构成，第2连杆64的联接销66与延伸设置臂部77轴接。第2连杆64联接延伸设置臂部77和第2螺旋弹簧机构72。

[0104] 第2螺旋弹簧机构72具备第2螺旋弹簧78和作为第2弹簧力调整机构的固定部件79，第2螺旋弹簧78的一个端部与第2连杆64的联接销67联接，另一个端部经由固定部件79而固定于织机的机台。第2螺旋弹簧78是拉伸弹簧，通过第2螺旋弹簧78的伸长而蓄势，由第2螺旋弹簧78的拉伸产生的驱使力传递至凸轮杆73。第2螺旋弹簧78的另一个端部通过固定部件79相对于织机的机台的位置变更而能够相对于第2螺旋弹簧78的伸缩方向变更位置。

[0105] 通过变更固定部件79相对于织机的机台的固定位置，从而能够调整第2螺旋弹簧78的驱使力。如果使固定部件79从凸轮杆73离开而固定，则对柱塞33的向返运动方向的驱使力增大。相反地，如果使固定部件79接近凸轮杆73而固定，则对柱塞33的向返运动方向的驱使力减少。

[0106] 图4的实线表示引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14的柱塞33和引导棒59完成往运动动作的时刻的凸轮杆73的位置，图4的双点划线表示柱塞33、引导棒59完成返运动动作的时刻的凸轮杆73的位置。

[0107] 根据该实施方式，作为第2螺旋弹簧78，能够使用拉伸螺旋弹簧，因而能够用于水喷射装置的螺旋弹簧并不限于压缩弹簧。

[0108] (第3实施方式)

[0109] 接着，说明第3实施方式的水喷射装置。

[0110] 第3实施方式是使引纬泵的第1螺旋弹簧的中心线和第2螺旋弹簧机构的第2螺旋弹簧的中心线一致而构成的示例。在第3实施方式中，对与第1实施方式相同或类似的要素使用相同的符号，并引用第1实施方式的说明。

[0111] 图5所示的水喷射装置具备引纬喷嘴11、引纬泵12、凸轮机构81以及第2螺旋弹簧机构14。引纬喷嘴11、引纬泵12以及第2螺旋弹簧14的各构成与第1实施方式相同。

[0112] 凸轮机构81具有凸轮40、凸轮杆41、第1连杆46以及第2连杆64。引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14以柱塞33的轴心和引导棒59的轴心一致的方式相对配置，凸轮杆41的连杆侧臂部44位于引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14之间。由于以引纬泵12的柱塞33的轴心和第2螺旋弹簧机构14的引导棒59的轴心一致的方式相对配置，因而第1螺旋弹簧30的中心线M1和第2螺旋弹簧63的中心线M2一致。

[0113] 第1连杆46和第2连杆64设置在连杆侧臂部44，第1连杆46联接凸轮机构81和引纬泵12，第2连杆64联接第2螺旋弹簧机构14和凸轮机构81。

[0114] 图5的实线表示引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14的柱塞33和引导棒59完成往运动动作的时刻的凸轮杆41的位置，图5的双点划线表示柱塞33、引导棒59完成返运动动作的时刻的凸轮杆41的位置。在柱塞33、引导棒59的往运动动作的完成时刻的凸轮杆41的状态下，各联接销48、49、66、67的轴心与第1螺旋弹簧30和第2螺旋弹簧63的中心线M1、M2一致，第1连杆46和第2连杆64相互直线地配置。

[0115] 在柱塞33、引导棒59的返运动动作的完成时刻的凸轮杆41的状态下，与凸轮杆41轴接的第2连杆64的联接销66的轴心与第1螺旋弹簧30的中心线M1和第2螺旋弹簧
63的中心线M2不一致。此时，第2连杆64倾斜，因而第2螺旋弹簧机构14的引导棒59不倾斜。

[0116] 在该实施方式中，形成为在引纬泵12和第2螺旋弹簧机构14的柱塞33和引导棒59的往运动动作的完成时刻第1连杆46和第2连杆64相互直线地配置的凸轮杆41的构成。并不限于该构成，例如也可以形成为在柱塞33、引导棒59的返运动动作的完成时刻第
1连杆46和第2连杆64相互直线地配置的凸轮杆的构成。

[0117] 根据第3实施方式，能够起到第1实施方式的作用效果(1)～(6)中的除了(3)以外的作用效果。

[0118] (第4实施方式)

[0119] 接着，说明第4实施方式的水喷射装置。

[0120] 第4实施方式是第2螺旋弹簧机构的第2螺旋弹簧力调整机构的构成与第1实施方式不同的示例。在第4实施方式中，对与第1实施方式相同或类似的要素使用相同的符号，并引用第1实施方式的说明。

[0121] 如图6所示，第2螺旋弹簧机构91具备经由螺栓(图中未显示)而固定于织机的机台的有底圆筒状的外壳92。在外壳92的底部，形成有螺纹孔93，筒状的气缸固定部件94旋入螺纹孔93。在气缸固定部件94的外周，形成有外螺纹部95，外螺纹部95与螺纹孔93螺纹接合。在气缸固定部件94的外螺纹部95，旋入的锁定螺母96与外壳92抵接，由此，气缸固定部件94固定于外壳92。

[0122] 在外壳92内的气缸固定部件94的端部，安装有第2气缸57，在第2气缸57内，容纳有相对于第2气缸57而滑动自如的引导棒59。关于引导棒59的滑动方向，以与凸轮杆41的往运动方向对应的方向为引导棒59的往运动方向，以与凸轮杆41的返运动方向对应的方向为引导棒59的返运动方向。在第2气缸57，形成有从外周面向径向外侧形成的环状的弹簧座58。

[0123] 在引导棒59的凸轮杆41侧的端部，具备联接部60，引导棒59的另一端部设置有润滑脂注入口61。在引导棒59的偏向联接部60的位置，安装有圆板状的弹簧座板62，第2螺旋弹簧63介于弹簧座板62和弹簧座58之间。第2螺旋弹簧63通过弹簧座板62而向往运动方向驱使引导棒59。

[0124] 在该实施方式中，通过变更气缸固定部件94相对于外壳92的位置，从而能够调整第2螺旋弹簧63的弹簧力。所以，在该实施方式中，外壳92和气缸固定部件94相当于第2弹簧力调整机构。

[0125] 因此，在将第2螺旋弹簧机构91的外壳92固定于织机的机台之后，能够调整第2螺旋弹簧63的弹簧力，与变更外壳位置的弹簧力的调整相比，弹簧力的调整操作更容易。

[0126] 此外，上述实施方式的水喷射装置表示本发明的一实施方式，本发明并不限于上述实施方式，如下所述，在发明主旨的范围内能够进行各种变更。

[0127] 在上述第1～第4实施方式中，使第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧的弹簧常数的比率为2∶1，但第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧的弹簧常数的比率并不限定于2∶1，能够根据条件而适当设定。例如，可以使第1螺旋弹簧和第2螺旋弹簧为相同的螺旋弹簧。

[0128] 在上述的第2实施方式中，在凸轮杆的凸轮侧臂部延伸设置的前端部，设置作为拉伸弹簧的第2螺旋弹簧，但并不限于该示例，例如，也可以在连杆侧臂部的止动器附近设置拉伸弹簧，作为第2螺旋弹簧。或者，能够在凸轮杆设置相对于凸轮侧臂部和连杆侧臂部而另外形成的臂部，在作为第2螺旋弹簧而起作用的位置设置拉伸螺旋弹簧。

标题	发布/更新时间	阅读量
悬架用螺旋弹簧	2020-05-12	234
高阻尼螺旋弹簧	2020-05-12	870
开放式螺旋弹簧组件	2020-05-13	46
螺旋弹簧	2020-05-11	969
一种螺旋弹簧处理装置	2020-05-13	1034
螺旋弹簧	2020-05-11	414
异变螺旋弹簧	2020-05-12	678
螺旋弹簧	2020-05-11	485
螺旋弹簧	2020-05-11	594
螺旋弹簧和螺旋弹簧头部成形模具	2020-05-13	629

水喷射式织机的水喷射装置

水喷射式织机的水喷射装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：