技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铸
型材料回收设备，更具体地说，它涉及一种型砂回收装置。
背景技术
[0002] 型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、
水玻璃砂、
水泥砂、
树脂砂等。 以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂常用于模具造型，制成的砂型可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。
[0003] 目前，对于传统的模具生产
铸造产品，因为金属液
温度很高，粘结剂会粘附在型
砂模具的表面上。为了得到旧的型砂，该行业的传统是采用一个可旋转的碾磨筒，将其旧砂型装料到碾磨筒中进行处理，通过碾磨筒不停地旋转，使得旧砂型和碾磨筒之间产生互相摩擦滚动
接触，得到型砂。
[0004] 碾磨筒大多不能高效处理型砂中残留的金属
块，残留的金属块上还附着有大量的型砂，无法有效将小型砂块完全
破碎筛选，这样大大降低了型砂的回收率。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种型砂回收装置，振动
电机振动，带动盛料斗振动，模具内的砂型振动破碎，得到小型砂块，小型砂块在盛料斗上振动，使得残留的金属块上的型砂掉落，有效地将小型砂块继续破碎筛选，增加了型砂的回收率。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种型砂回收装置，包括底座，所述底座的顶端开设有嵌槽，所述底座的上方设有盛料斗，所述盛料斗包括滤板和
挡板，所述滤板与底座通过
螺旋弹簧连接，所述挡板固定连接在滤板的周缘，所述盛料斗上固定连接有振动电机。
[0007] 通过采用上述技术方案，将模具放置在盛料斗上，振动电机启动，带动盛料斗振动，模具跟随盛料斗振动，模具内的砂型受
力破碎，得到小型砂块，小型砂块的内部为金属块，外侧包裹型砂，小型砂块掉落到盛料斗上，在盛料斗内继续振动，小型砂块振动破碎，型砂从金属块表面脱落，掉落至嵌槽内，金属块遗留在盛料斗内，该设备能有效地将砂型破碎，得到较多的型砂，增加了型砂的回收率。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述滤板远离底座的一侧设置有多个凹槽。
[0009] 通过采用上述技术方案，多个凹槽形成多个筛选区域，小型砂块落到滤板上，在筛选区域内继续振动，小型砂块表面的砂型逐渐脱离金属块，实现了砂型的深度分离，嵌槽内能够得到更多的型砂，增加了型砂的回收率。
[0010] 本实用新型进一步设置为：还包括
箱体,所述底座和盛料斗都位于箱体的内部，所述箱体的顶部开设有滑动槽，所述箱体的一侧开设有模具口,所述模具口与滑动槽相连通。
[0011] 通过采用上述技术方案，模具口和滑动槽的开设使得模具能够进入箱体内，将模具放置在盛料斗上，在型砂回收过程中，产生大量灰尘、杂质，箱体能够减缓杂质对外界环境的破坏，保护了环境。
[0012] 本实用新型进一步设置为：还包括导沙板，所述导沙板倾斜设置，所述导沙板固定连接在底座的内壁上。
[0013] 通过采用上述技术方案，型砂从滤板落下至嵌槽内，型砂落到导沙板上，沿着导沙板流动，实现型砂的汇聚作用，便于型砂的收集。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述导沙板上开设有通孔，所述
螺旋弹簧穿过所述通孔。
[0015] 通过采用上述技术方案，导沙板与螺旋弹簧分离，振动电机带动盛料斗振动时，减少振动电机对导沙板的影响。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述箱体远离模具口的一侧开设有第二出沙口，所述底座远离模具口的一侧开设有第一出沙口，所述导沙板依次穿过第一出沙口和第二出沙口。
[0017] 通过采用上述技术方案，落到导沙板上的型砂，经过第一出沙口与第二出沙口后，将型砂导出箱体，简化了型砂的导出过程，回收过程可持续进行。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述振动电机的外侧固定有保护
外壳,所述振动电机通过所述保护外壳固定连接在盛料斗的底部。
[0019] 通过采用上述技术方案，破碎后的型砂能够流到保护外壳上，继续流到导沙板上，不会流到振动电机内，保护了振动电机。
[0020] 本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁上固定有
支撑条和加强筋。
[0021] 通过采用上述技术方案，支撑条与加强筋使得箱体结构稳固，箱体不易损坏，增加了箱体的使用寿命。
[0022] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0023] 1.振动电机带动盛料斗振动，模具跟随盛料斗振动，模具内的砂型受力破碎，变成小型砂块，实现了砂型的初次破碎；
[0024] 2.小型砂块落到盛料斗上，继续振动，小型砂块表面的型砂进一步从金属块表面脱离，增加了型砂的回收率；
[0025] 3.型砂回收过程中产生的灰尘，箱体减小了灰尘扩散到外界的可能，保护了设备的工作环境；
[0026] 4.导沙板的设置将型砂导出到箱体外，上述作业的连续进行，增加了装置的工作效率。
附图说明
[0028] 图2为图1的A向示意图；
[0029] 图3为设备振动及型砂输送部分的爆炸图；
[0030] 图4为盛料斗的结构示意图；
[0032] 图6为图5的B-B处剖视图。
[0033] 附图标记：1、箱体；11、加强筋；12、支撑条；13、滑动槽；14、模具口；15、第二出沙口；2、底座；21、嵌槽；22、第一出沙口；3、盛料斗；31、滤板；32、挡板；33、网眼；34、凹槽；4、模具；5、行车；51、
钢丝； 6、导沙板；61、通孔；7、螺旋弹簧；8、振动电机；81、保护外壳。
具体实施方式
[0034] 参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。
[0035] 如图1和图2所示，一种型砂回收装置，长方体的箱体1置于地面，底座2置于箱体1内的地面上，底座2上方有盛料斗3，箱体1上方有行车5，行车5下方吊有钢丝51，钢丝51下方吊有模具4，且模具4位于盛料斗3内。箱体1顶端开设有用于钢丝51穿过的U形的滑动槽13，箱体1前侧开设有用于模具4通过的模具口14，模具口14与滑动槽13相连通，箱体1的后侧下方开设有矩形的第二出沙口15，箱体1的内壁上固定有若干支撑条12，箱体1的侧面与顶面之间固定有加强筋11，加强筋11的横截面为三
角形。
[0036] 如图3和图4所示，盛料斗3由滤板31与挡板32组成，四块挡板32垂直固定连接在滤板31上侧四周，滤板31的上表面开设有多个均匀分布的凹槽34，每个凹槽34内均匀分布有多个的网眼33。四个螺旋弹簧7分别垂直固定于滤板31下侧的四个角落，如图6所示，螺旋弹簧7的下端与底座2垂直固定连接。盛料斗3的下方设置有导沙板6，导沙板6上开设有四个用于螺旋弹簧7穿过的通孔61。四个保护外壳81分别固定连接在盛料斗3下侧的四个边缘上。
[0037] 如图5和图6所示，底座2上表面开设有嵌槽21，底座2的后侧下方开设有第一出沙口22，导沙板6倾斜设置，导沙板6前侧较高，导沙板6前侧固定连接在底座2的内壁上，导沙板6后侧先穿过第一出沙口22，再穿过第二出沙口15。模具4位于盛料斗3内。保护外壳81的横截面为梯形，振动电机8固定连接在保护外壳81内。
[0038] 工作原理：行车5将模具4吊起，钢丝51沿滑动槽13滑动，模具4经过模具口14到达盛料斗3的正上方，将模具4放置在盛料斗3上。振动电机8启动，带动盛料斗3振动，模具4跟随盛料斗3振动，模具4内的砂型受力破碎，变成小型砂块，掉落至盛料斗3上，小型砂块在凹槽34中振动，和凹槽34的内壁发生碰撞而继续破碎，分离得到的金属块滞留在凹槽34内，得到的型砂从网眼33掉落至嵌槽21内，型砂落到导沙板6上，沿着导沙板6下滑，依次穿过第一出沙口22和第二出沙口15，将破碎后得到的型砂输送至箱体1外。
[0039] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
