技术领域
[0001] 本
发明涉及弹簧生产领域，特别涉及一种弹簧绕丝设备。
背景技术
[0002] 目前，弹簧绕丝设备生产双层或多层多股弹簧时需要分多个步骤进行，
钢丝与弹簧绕丝设备只有一个绕丝的起点，一层绕丝完成后再反向运动进行下一层绕丝，由于弹簧绕丝设备上的金属丝传输装置没有设置分隔各条金属丝的装置，弹簧绕丝设备无法多层多股弹簧同时绕丝，弹簧的各个层次只能单独绕丝，生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提供一种弹簧绕丝设备，旨在解决
现有技术中的弹簧绕丝设备无法多层多股弹簧同时绕丝，生产效率低的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种弹簧绕丝设备，所述弹簧绕丝设备包括：
机架；传输组件，所述传输组件设置在所述机架上，用于传输多股弹簧丝；绕丝组件，所述绕丝组件设置在所述机架上，且位于所述传输组件的传输方向上，所述传输组件将所述弹簧丝传输到所述绕丝组件上；所述绕丝组件包括成型轴及第一限位
块，所述成型轴具有固
定位，所述第一限位块上设有两层用于穿弹簧丝的限位孔形成第一层限位孔与第二层限位孔，弹簧丝分为两部分分别穿过所述第一层限位孔与第二层限位孔后均固定在所述固定位上；驱动组件，所述驱动组件连接所述成型轴以驱动所述成型轴转动。
[0005] 优选的，所述绕丝组件还包括第二限位块，所述第二限位块位于所述第一限位块与所述传输组件之间，所述第二限位块上开设有所述第一层限位孔与所述第二层限位孔，且所述第一限位块上的第一层限位孔与所述第二限位块上的第一层限位孔同轴。
[0006] 优选的，所述绕丝组件还包括安装板，所述第一限位块与所述第二限位块固定在所述安装板上，所述安装板与所述机架之间设有滑轨及滑块，所述滑块连接在所述安装板上，所述滑轨设置在所述机架上。
[0007] 优选的，所述机架上设有传动
丝杆，所述安装板包括一连接部，所述连接部与所述传动丝杆
螺纹连接，所述驱动组件连接所述丝杆以驱动所述传动丝杆转动。
[0008] 优选的，所述弹簧绕丝设备还包括用于张紧所述传输组件并向所述绕丝组件传输弹簧丝的张紧组件，所述张紧组件设置在所述机架上或连接在所述绕丝组件上，且位于所述绕丝组件与所述传输组件之间。
[0009] 优选的，所述张紧组件包括
基板、推座及压线板，所述压线板设置在所述基板上并开设有传输孔，所述推座滑动连接在所述基板上并可向所述压线板的方向滑动。
[0010] 优选的，所述基板上还设有导向板，所述导向板上设有所述传输孔，所述传输孔的中
心轴线与所述传输组件的传输方向平行。
[0011] 优选的，所述基板上设有
手柄，所述手柄的连接端连接所述推座。
[0012] 优选的，所述基板上设有两所述导向板，所述压线板位于所述两导向板之间。
[0013] 优选的，所述传输组件包括送线张
力器、固定条及用于存放弹簧丝的固定架，所述固定条的一端固定在所述机架上，另一端连接所述送线
张力器，所述固定架设置在所述送线张力器上。
[0014] 本发明技术方案通过在弹簧绕丝设备的机架上设置传输组件及绕丝组件，其中传输组件向绕丝组件传输弹簧丝，绕丝组件位于传输组件的传输方向上，绕丝组件包括成型轴及第一限位块，成型轴上具有至少两固定位，第一限位块位于两固定位之间，第一限位块上设有两层用于穿弹簧丝的限位孔形成第一层限位孔与第二层限位孔，弹簧丝分别两部分分别穿过第一层限位孔与第二层限位孔固定在固定位上，弹簧绕丝设备还包括驱动组件，驱动组件连接成型轴以驱动成型轴转动。传输组件传输至绕丝组件的弹簧丝固定在固定位上，驱动组件驱动成型轴的转动使得弹簧丝包围成型轴缠绕形成弹簧，从第一层限位孔穿过的弹簧丝与从第二层限位孔穿过的弹簧丝在成型轴上的固定位为起点绕丝形成弹簧，形成同轴的多层多股弹簧，从而实现同一成型轴多层多股弹簧同时绕丝，提高了多层多股弹簧产品的生产效率。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明弹簧绕丝设备的一实施例的结构示意图；
[0017] 图2为本发明弹簧绕丝设备的第一限位块的结构示意图；
[0018] 图3为本发明弹簧绕丝设备的绕丝组件与张紧组件的安装结构示意图；
[0019] 图4为本发明本发明弹簧绕丝设备的张紧组件的结构示意图；
[0020] 图5为本发明发明弹簧绕丝设备的传输组件的结构示意图。
[0021] 附图标号说明：
[0022]标号 名称 标号 名称
10 机架 32 固定条
11 滑轨 33 送线张力器
12 滑块 34 传输
控制器20 绕丝组件 40 驱动组件
21 成型轴 50 张紧组件
22 第一限位块 51 基板
23 第二限位块 52 推座
24 固定位 53 手柄
25 安装板 54 压线板
26 第一层限位孔 55 导向板
27 第二层限位孔 56 传输孔
30 传输组件 60 弹簧丝
31 固定架
[0023] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0027] 如图1所示，本发明提出一种弹簧绕丝设备，所述弹簧绕丝设备包括：机架10；传输组件30，所述传输组件30设置在所述机架10上，用于传输多股弹簧丝60；绕丝组件20，所述绕丝组件20设置在所述机架10上，且位于所述传输组件30的传输方向上，所述传输组件30将所述弹簧丝60传输到所述绕丝组件20上；所述绕丝组件20包括成型轴21及第一限位块22，所述成型轴21具有固定位24，所述第一限位块上22设有两层用于穿弹簧丝60的限位孔形成第一层限位孔26与第二层限位孔27，弹簧丝60分为两部分分别穿过所述第一层限位孔
26与第二层限位孔27后均固定在所述固定位24上。
[0028] 绕丝组件20，所述绕丝组件20设置在所述机架10上，且位于所述传输组件30的传输方向上，所述传输组件30将所述弹簧丝60传输到所述绕丝组件20上；所述绕丝组件20包括成型轴21及第一限位块22，所述成型轴21上具有至固定位24，所述第一限位块22上设有两层限位孔，分别为第一层限位孔26与第二层限位孔27，成型轴21与部分弹簧丝60从第一层限位孔26穿过，其余弹簧丝60从第二层限位孔27穿过，但均固定于成型轴21的同一固定位上；驱动组件40，所述驱动组件40连接所述成型轴21以驱动所述成型轴21转动。
[0029] 如图2所示，在本实施例中，第二层限位孔27呈环状分布于第一层限位孔27的周围，第二层限位孔27由多个通孔组成，也即同一层弹簧可由多条弹簧丝绕丝成型，弹簧成品中形成外层弹簧的弹簧丝60从第二层限位孔27穿过后固定于固定位24上，且每个通孔只穿过一条单独的弹簧丝60，以使各股弹簧丝60之间独立参与弹簧绕丝，互不干涉，其余弹簧丝60端部依次向靠近传输组件30的固定位固定。成型轴21由驱动组件40驱动以成型轴21的中心轴为中心转动，使得弹簧丝60包围成型轴21缠绕形成弹簧，从第一层限位孔26穿过的弹簧丝60包围成型轴21绕丝形成内层弹簧，从第二层限位孔27穿过的弹簧丝60包围外层弹簧丝60以内层弹簧以及成型轴21为轴心继续进行绕丝，形成同轴的多层多股弹簧，从而实现同一成型轴21上多层多股弹簧同时绕丝，提高了多层多股弹簧产品的生产效率。
[0030] 可以理解的，第一限位块22上开设的限位孔并不仅限于两层，第一限位块22上可设置多层限位孔，每一层限位孔中穿过的弹簧丝60包围成型轴21绕丝形成一层弹簧，制造出两层或两层以上的多层多股弹簧成品。
[0031] 在具体的实施中，弹簧丝60通过一个定位夹(图中未标示)固定在成型轴21上，定位夹上设有紧固螺钉(图中未标示)，紧固螺钉将定位夹夹紧在成型轴21上以固定弹簧丝60的端部，因此，定位夹在成型轴21上为可拆卸连接，定位夹的位置决定了固定位的位置，定位夹与成型轴21的可拆卸固定可使弹簧绕丝设备能够适应生产多种长度的弹簧。同时，成型轴21的两端与机架10之间为可拆卸连接，由于弹簧丝60在成型轴21的表面绕丝形成弹簧，因此弹簧成品的直径由成型轴21的直径决定，更换不同直径的成型轴21可生产出不同直径的弹簧。
[0032] 作为一种实施例，所述绕丝组件20还包括第二限位块23，所述第二限位块23位于所述第一限位块22与所述传输组件30之间，所述第二限位块23上开设有所述第一层限位孔26与所述第二层限位孔27，且所述第一限位块22上的第一层限位孔26与所述第二限位块上
23的第一层限位孔26同轴。
[0033] 本实施例中，弹簧成品为同轴双层弹簧，第一限位块22位于固定位24与传输组件30之间，第一限位块22与第二限位块23上均开设有限位孔，且第一限位块22上的第一层限位孔26与第二限位块23上的第一层限位孔26同轴，成型轴21从第一限位块上22的第一层限位孔26与第二限位块上23的第一层限位孔26中穿过，限位孔限定了弹簧丝60的传输位置，以防弹簧丝60之间产生干涉。但弹簧丝60均从第二限位块23上的第二层限位孔27穿过，然后再分为两部分分别从第一限位块22上的第一层限位孔26与第一限位块上22的第二层限位孔27中穿过。
[0034] 进一步地，如图3所示，所述绕丝组件20还包括安装板25，所述第一限位块22与所述第二限位块23固定在所述安装板25上，所述安装板25与所述机架10之间设有滑轨11及滑块12，所述滑块12连接在所述安装板25上，所述滑轨11设置在所述机架10上。
[0035] 作为一种实施例，第一限位块22与第二限位块23固定安装在安装板25上，安装板25与机架10之间的滑动连接使得安装板25可带动第一限位块22与第二限位块23相对机架
10移动。在具体的实施中，安装板25向靠近传输组件30的方向滑动，由于定位夹将弹簧的端部固定后固定位无法移动，安装板25带动第一限位块22与第二限位相对机架10的移动可使加工中的弹簧向传输方向不断伸长。本实施例中，安装板25与机架10之间的滑动通过滑轨
11与滑块12实现，其中滑块12固定在安装板25上，滑轨11固定要机架10上，安装板25可在第一固定位24与传输组件30之间滑动。
[0036] 具体地，所述机架10上设有传动丝杆(图中未标示)，所述安装板25包括一连接部(图中未标示)，所述连接部与所述传动丝杆
螺纹连接，所述驱动组件40连接所述丝杆以驱动所述传动丝杆转动。
[0037] 本实施例中，安装板25朝向机架10的侧面上设有连接部，连接部上设有螺纹，机架10上设有传动丝杆，传动丝杆上也设有螺纹，连接部与传动丝杆之间螺纹连接，驱动组件40可驱动传动丝杆转动，与传动丝杆螺纹配合的连接部沿丝杆移动，从而实现安装板25与机架10的相对移动。在较佳实施例中，机架10上设有两条滑轨11，安装板25上设有两滑块12，传动丝杆位于两滑轨11之间并与两滑轨11平行。
[0038] 可以理解的，安装板25与机架10之间的滑动连接并不仅限于上述滑轨11与滑块12的形式，如在安装板25上设置
齿轮，机架10上固定
齿条带，由
电机驱动齿条带运动同样可实现安装板25与机架10之间的相对移动，再如，在机架10上设置滑轨11，在安装板25上连接滚轮，由电机带动安装板25上的滚轮沿滑轨11滑动亦可。
[0039] 在一实施例中，如图4、图5所示，所述弹簧绕丝设备还包括用于张紧所述传输组件30并向所述绕丝组件20传输弹簧丝60的张紧组件50，所述张紧组件50设置在所述机架10上或连接在所述绕丝组件20上，且位于所述绕丝组件20与所述传输组件40之间。所述张紧组件50包括基板51、推座52及压线板54，所述压线板54设置在所述基板51上并开设有传输孔
56，所述推座52滑动连接在所述基板51上并可向所述压线板54的方向滑动。
[0040] 在具体的实施中，张紧组件50位于绕丝组件20与传输组件30之间，张紧组件50中的基板51垂直固定在机架10上，基板51上向平行机架10工作面的方向安装有
支撑板，压线板54安装在支撑板上，支撑板上的传输孔56朝向传输组件30的传输方向开设，弹簧丝60从传输孔56穿过向绕丝组件20延伸。推座52朝向压线板54设置，且推座52与基板51之间设置有滑轨11滑块12机构，推座52可相对基板51向压线板54滑动，压线板54在推座52的推动下可使穿设在传输孔56中的弹簧丝60张紧。或者，张紧组件50连接在绕丝组件20上，随绕丝组件20共同移动。
[0041] 所述基板51上还设有导向板55，所述导向板55上设有所述传输孔56，所述传输孔56的中心轴线与所述传输组件30的传输方向平行。
[0042] 在进一步的方案中，基板51上设有导向板55，导向板55上开设有传输孔56，以进一步配合压线板54张紧弹簧丝60；所述基板51上设有两所述导向板55，所述压线板54位于所述两导向板55之间。
[0043] 在较佳实施例中，基板51上设有两块导向板55，压线板54位于两块导向板55之间，导向板55上开设的传输孔56数量与压线板54上开设有传输孔56数量相等。
[0044] 可选地，所述基板51上设有手柄53，所述手柄53的连接端连接所述推座52。
[0045] 推座52与基板51间滑动连接，手柄53包括连接端与自由端，连接端连接推座52，自由端可由用户握持以推动推座52。
[0046] 所述传输组件30包括送线张力器33、固定条32及用于存放弹簧丝60的固定架31，所述固定条32的一端固定在所述机架10上，另一端连接所述送线张力器33，所述固定架31设置在所述送线张力器33上。传输组件30还包括传输控制器34，传输控制器34固定在机架10上并与线张力器33及固定架31电连接以控制弹簧丝60的传输速度。
[0047] 在本实施例中，机架10上设有多个送线张力器33、固定条32及固定架31，沿传输组件30的传输方向成排设置并彼此存在一定的间距，其中固定架31用于储存弹簧丝60，从而对弹簧丝60进行限位，固定架31的一端连接在机架10上，另一端向机架10的作业平面
外延伸并连接有送线张力器33，成排设置的固定条32长度可沿传输组件30的传输方向依次伸长或缩短，以避免弹簧丝60相互干涉。送线张力器33能够对弹簧丝进行张紧作业。
[0048] 本实施例中的驱动装置为电机，弹簧丝60可为
铜丝或钢丝。
[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
