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一种矩形弹簧绕制设备

阅读:344发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种矩形弹簧绕制设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种矩形 弹簧 绕制设备,包括底座,所述底座的下 侧壁 竖直设有多个 支架 ,且支架远离底座的一端设有滚轮,所述底座的上侧壁竖直设有固定架,且固定架的侧壁设有第一安装槽,所述第一安装槽的底部设有驱动 电机 ,且 驱动电机 的 输出轴 连接有横向设置的第一 转轴 ,所述第一转轴位于底座的上方,且第一转轴的外侧套设有绕辊,所述底座为中空结构,且底座为中空结构,且底座中转动连接有横向设置的第一 螺纹 杆,所述固定架中还竖直设有通道,且第一安装槽通过通道与底座的内部连通。本发明既可以方便对绕辊进行更换和维护,又能绕制 钢 丝直径大小不同的弹簧;保证了矩形弹簧生产的效率和 质量 。,下面是一种矩形弹簧绕制设备专利的具体信息内容。

1.一种矩形弹簧绕制设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下侧壁竖直设有多个支架(2),且支架(2)远离底座(1)的一端设有滚轮(3),所述底座(1)的上侧壁竖直设有固定架(4),且固定架(4)的侧壁设有第一安装槽(5),所述第一安装槽(5)的底部设有驱动电机(6),且驱动电机(6)的输出轴连接有横向设置的第一转轴(7),所述第一转轴(7)位于底座(1)的上方,且第一转轴(7)的外侧套设有绕辊(8),所述底座(1)为中空结构,且底座(1)为中空结构,且底座(1)中转动连接有横向设置的第一螺纹杆(12),所述固定架(4)中还竖直设有通道,且第一安装槽(5)通过通道与底座(1)的内部连通,所述第一转轴(7)上固定套设有位置与通道对应的第一皮带盘(9),且第一螺纹杆(12)上套设有与第一皮带盘(9)对应的第二皮带盘(10),所述第一螺纹杆(12)上套设有与其匹配的第一螺母(11),且第一螺母(11)的侧壁连接有滑杆(15),所述滑杆(15)贯穿底座(1)的上侧内壁并与固定架(4)平行设置,所述滑杆(15)上滑动连接有滑套(16),且滑套(16)的侧壁连接有横杆(18),所述横杆(18)上滑动连接有两个夹(19)。
2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备,其特征在于,所述支架(2)远离底座(1)的一端设有开口向下的第三安装槽(32),且第三安装槽(32)中通过第二转轴(33)转动连接有安装块(34),所述安装块(34)为中空结构,且滚轮(3)安装在安装块(34)中,所述安装块(34)中通过转动件(36)转动连接有与滚轮(3)匹配的弧形挡板(37),所述弧形挡板(37)靠近滚轮(3)的一侧侧壁设有多个凸块(38),且滚轮(3)的侧壁环绕设有多个与凸块(38)匹配的凹槽,所述转动件(36)上还连接有转杆(35),且转杆(35)贯穿安装块(34)的侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备,其特征在于,所述第一安装槽(5)的内壁还设有环形转槽(14),且第一转轴(7)的内壁设有与环形转槽(14)匹配的环形转块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备,其特征在于,所述第一转轴(7)为中空结构,且第一转轴(7)中转动连接有第二螺纹杆(20),所述第二螺纹杆(20)远离驱动电机(6)的一端贯穿第一转轴(7)的侧壁设置,所述第二螺纹杆(20)通过多个斜齿轮(21)传动连接有多个第三螺纹杆(22),且第三螺纹杆(22)远离斜齿轮(21)的一端与第一转轴(7)的内壁转动连接,所述第三螺纹杆(22)上套设有与其匹配的第二螺母(23),且第二螺母(23)连接有卡杆(24),所述卡杆(24)贯穿第一转轴(7)的侧壁设置,且绕辊(8)的内壁设有多个与卡杆(24)匹配的卡槽(25)。
5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备,其特征在于,所述滑套(16)的侧壁设有紧螺钉(17)。
6.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备,其特征在于,所述夹块(19)与横杆(18)连接处的内壁设有开口朝向横杆(18)的第二安装槽(26),且第二安装槽(26)中转动连接有齿轮(27),所述横杆(18)两侧的侧壁均横向排布有多个与齿轮(27)匹配的齿槽(28),所述第二安装槽(26)的底部通过弹簧(30)连接有与齿轮(27)匹配的齿条(29),所述齿条(29)靠近弹簧(30)的一侧侧壁连接有拉杆(31),且拉杆(31)贯穿夹块(19)的上下两侧侧壁设置。

说明书全文

一种矩形弹簧绕制设备

技术领域

[0001] 本发明涉及弹簧生产制作技术领域,尤其涉及一种矩形弹簧绕制设备。

背景技术

[0002] 目前在绕制螺旋弹簧时采用圆形的丝来进行活塞环螺旋弹簧的绕制,但是在当今发动机大功率、低排放的趋势下,活塞、活塞环设计都采用了小环槽、小环高的设计,因此活塞环螺旋弹簧也要求轻量化的设计,其在外径小的情况下,要求的弹值却较大,而圆形钢丝在规定的尺寸下无法达到弹力要求,可以采用矩形钢丝来替代圆形钢丝,达到外径小弹力值大的效果要求;但是在对矩形弹簧的生产制作中通常会有绕制这一环节,但是现有技术中的矩形弹簧绕制设备在长时间使用之后,其绕制辊可能会受损,若不对其进行更换和维修会降低矩形弹簧绕制的效率和质量;同时矩形弹簧在绕制时,需要通过一个引导轮引导弹簧的绕制,但是引导轮上的引导槽直径大小无法变更,导致矩形弹簧的截面大小无法变动;为此,我们提出一种矩形弹簧绕制设备来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种矩形弹簧绕制设备。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种矩形弹簧绕制设备,包括底座,所述底座的下侧壁竖直设有多个支架,且支架远离底座的一端设有滚轮,所述底座的上侧壁竖直设有固定架,且固定架的侧壁设有第一安装槽,所述第一安装槽的底部设有驱动电机,且驱动电机输出轴连接有横向设置的第一转轴,所述第一转轴位于底座的上方,且第一转轴的外侧套设有绕辊,所述底座为中空结构,且底座为中空结构,且底座中转动连接有横向设置的第一螺纹杆,所述固定架中还竖直设有通道,且第一安装槽通过通道与底座的内部连通,所述第一转轴上固定套设有位置与通道对应的第一皮带盘,且第一螺纹杆上套设有与第一皮带盘对应的第二皮带盘,所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的第一螺母,且第一螺母的侧壁连接有滑杆,所述滑杆贯穿底座的上侧内壁并与固定架平行设置,所述滑杆上滑动连接有滑套,且滑套的侧壁连接有横杆,所述横杆上滑动连接有两个夹
[0005] 优选的,所述支架远离底座的一端设有开口向下的第三安装槽,且第三安装槽中通过第二转轴转动连接有安装块,所述安装块为中空结构,且滚轮安装在安装块中,所述安装块中通过转动件转动连接有与滚轮匹配的弧形挡板,所述弧形挡板靠近滚轮的一侧侧壁设有多个凸块,且滚轮的侧壁环绕设有多个与凸块匹配的凹槽,所述转动件上还连接有转杆,且转杆贯穿安装块的侧壁设置。
[0006] 优选的,所述第一安装槽的内壁还设有环形转槽,且第一转轴的内壁设有与环形转槽匹配的环形转块。
[0007] 优选的,所述第一转轴为中空结构,且第一转轴中转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿第一转轴的侧壁设置,所述第二螺纹杆通过多个斜齿轮传动连接有多个第三螺纹杆,且第三螺纹杆远离斜齿轮的一端与第一转轴的内壁转动连接,所述第三螺纹杆上套设有与其匹配的第二螺母,且第二螺母连接有卡杆,所述卡杆贯穿第一转轴的侧壁设置,且绕辊的内壁设有多个与卡杆匹配的卡槽。
[0008] 优选的,所述滑套的侧壁设有紧螺钉。
[0009] 优选的,所述夹块与横杆连接处的内壁设有开口朝向横杆的第二安装槽,且第二安装槽中转动连接有齿轮,所述横杆两侧的侧壁均横向排布有多个与齿轮匹配的齿槽,所述第二安装槽的底部通过弹簧连接有与齿轮匹配的齿条,所述齿条靠近弹簧的一侧侧壁连接有拉杆,且拉杆贯穿夹块的上下两侧侧壁设置。
[0010] 本发明在对矩形弹簧进行绕制操作时,由驱动电机带动第一转轴转动,第一转轴带动绕辊转动,从而完成对矩形弹簧的绕制操作,同时驱动电机通过第一转轴带动绕辊转动时,还可以通过第一皮带盘和第二皮带盘的配合带动第一螺纹杆转动,从而通过第一螺母带动滑杆在底座上滑动,滑杆在滑动时,可以带动滑套滑动,滑套侧壁上的横杆和套设在横杆上的两个夹块之间形成一个引导轮,当该引导轮在移动时,可以对绕制弹簧起到一个引导作用,若绕制弹簧的钢丝直径较大或者较小时,可以拉动拉杆带动第二安装槽中的齿条移动,当齿条与齿轮脱离时,夹块通过齿轮与横杆侧壁上齿槽的配合,可以在横杆上滑动,调节两个夹块之间的距离,从而适用于不同直径大小的钢丝;当绕辊受损需要更换和维修时,可以转动第二螺纹杆并通过多个斜齿轮带动多个第三螺纹杆转动,第三螺纹杆在转动时可以通过第二螺母带动卡杆移动,当卡杆与卡槽脱离时,可以方便将绕辊卸下,从而方便对绕辊进行维修和更换;因此,该弹簧绕制设备,既可以方便对绕辊进行更换和维护,又能绕制钢丝直径大小不同的弹簧,可以保证矩形弹簧生产的效率和质量。附图说明
[0011] 图1为本发明提出的一种矩形弹簧绕制设备的结构示意图;图2为图1中A处的结构示意图;
图3为图1中B处的结构示意图;
图4为图1中C处的结构示意图。
[0012] 图中:1底座、2支架、3滚轮、4固定架、5第一安装槽、6驱动电机、7第一转轴、8绕辊、9第一皮带盘、10第二皮带盘、11第一螺母、12第一螺纹杆、13环形转块、14环形转槽、15滑杆、16滑套、17锁紧螺钉、18横杆、19夹块、20第二螺纹杆、21斜齿轮、22、第三螺纹杆、23第二螺母、24卡杆、25卡槽、26第二安装槽、27齿轮、28齿槽、29齿条、30弹簧、31拉杆、32第三安装槽、33第二转轴、34安装块、35转杆、36转动件、37弧形挡板、38凸块。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1-4,一种矩形弹簧绕制设备,包括底座1,底座1的下侧壁竖直设有多个支架2,且支架2远离底座1的一端设有滚轮3,支架2远离底座1的一端设有开口向下的第三安装槽32,且第三安装槽32中通过第二转轴33转动连接有安装块34,安装块34为中空结构,且滚轮3安装在安装块34中,安装块34中通过转动件36转动连接有与滚轮3匹配的弧形挡板37,弧形挡板37靠近滚轮3的一侧侧壁设有多个凸块38,且滚轮3的侧壁环绕设有多个与凸块38匹配的凹槽,转动件36上还连接有转杆35,且转杆35贯穿安装块34的侧壁设置,可以方便对该绕制设备进行移动,当位置调节好之后,可以转动转杆35带动转动件36转动,从而使弧形挡板37与滚轮3相抵,当弧形挡板37侧壁上的凸块38与滚轮3侧壁上的凹槽卡接在一起时,可以对滚轮3进行固定,从而保证该设备在工作时的稳定性,底座1的上侧壁竖直设有固定架4,且固定架4的侧壁设有第一安装槽5,第一安装槽5的底部设有驱动电机6,且驱动电机6的输出轴连接有横向设置的第一转轴7,第一安装槽5的内壁还设有环形转槽14,且第一转轴7的内壁设有与环形转槽14匹配的环形转块13,既方便第一转轴7在第一安装槽5中转动,又能减小第一转轴7与驱动电机6输出轴连接的受力,第一转轴7位于底座1的上方,且第一转轴7的外侧套设有绕辊8,第一转轴7为中空结构,且第一转轴7中转动连接有第二螺纹杆20,第二螺纹杆20远离驱动电机6的一端贯穿第一转轴7的侧壁设置,第二螺纹杆20通过多个斜齿轮21传动连接有多个第三螺纹杆22,且第三螺纹杆22远离斜齿轮21的一端与第一转轴7的内壁转动连接,第三螺纹杆22上套设有与其匹配的第二螺母23,且第二螺母23连接有卡杆24,卡杆24贯穿第一转轴7的侧壁设置,且绕辊8的内壁设有多个与卡杆24匹配的卡槽25,当绕辊8受损需要更换和维修时,可以转动第二螺纹杆20并通过多个斜齿轮21带动多个第三螺纹杆22转动,第三螺纹杆22在转动时可以通过第二螺母23带动卡杆24移动,当卡杆24与卡槽25脱离时,可以方便将绕辊8卸下,从而方便对绕辊8进行维修和更换,底座1为中空结构,且底座1为中空结构,且底座1中转动连接有横向设置的第一螺纹杆12,固定架4中还竖直设有通道,且第一安装槽5通过通道与底座1的内部连通,第一转轴7上固定套设有位置与通道对应的第一皮带盘9,且第一螺纹杆12上套设有与第一皮带盘9对应的第二皮带盘10,第一螺纹杆12上套设有与其匹配的第一螺母11,且第一螺母11的侧壁连接有滑杆15,滑杆15贯穿底座1的上侧内壁并与固定架4平行设置,滑杆15上滑动连接有滑套16,且滑套
16的侧壁连接有横杆18,滑套16的侧壁设有锁紧螺钉17,方便对滑套16的位置进行调节和固定,横杆18上滑动连接有两个夹块19,夹块19与横杆18连接处的内壁设有开口朝向横杆
18的第二安装槽26,且第二安装槽26中转动连接有齿轮27,横杆18两侧的侧壁均横向排布有多个与齿轮27匹配的齿槽28,第二安装槽26的底部通过弹簧30连接有与齿轮27匹配的齿条29,齿条29靠近弹簧30的一侧侧壁连接有拉杆31,且拉杆31贯穿夹块19的上下两侧侧壁设置,可以拉动拉杆31带动第二安装槽26中的齿条29移动,当齿条29与齿轮27脱离时,夹块
19通过齿轮27与横杆18侧壁上齿槽28的配合,可以在横杆18上滑动,调节两个夹块19之间的距离,从而适用于不同直径大小的钢丝。
[0015] 本发明在对矩形弹簧进行绕制操作时,由驱动电机6带动第一转轴7转动,第一转轴7带动绕辊8转动,从而完成对矩形弹簧的绕制操作,同时驱动电机6通过第一转轴7带动绕辊8转动时,还可以通过第一皮带盘9和第二皮带盘10的配合带动第一螺纹杆12转动,从而通过第一螺母11带动滑杆15在底座1上滑动,滑杆15在滑动时,可以带动滑套16滑动,滑套16侧壁上的横杆18和套设在横杆18上的两个夹块19之间形成一个引导轮,当该引导轮在移动时,可以对绕制弹簧起到一个引导作用,若绕制弹簧的钢丝直径较大或者较小时,可以拉动拉杆31带动第二安装槽26中的齿条29移动,当齿条29与齿轮27脱离时,夹块19通过齿轮27与横杆18侧壁上齿槽28的配合,可以在横杆18上滑动,调节两个夹块19之间的距离,从而适用于不同直径大小的钢丝;当绕辊8受损需要更换和维修时,可以转动第二螺纹杆20并通过多个斜齿轮21带动多个第三螺纹杆22转动,第三螺纹杆22在转动时可以通过第二螺母23带动卡杆24移动,当卡杆24与卡槽25脱离时,可以方便将绕辊8卸下,从而方便对绕辊8进行维修和更换;因此,该弹簧绕制设备,既可以方便对绕辊8进行更换和维护,又能绕制钢丝直径大小不同的弹簧。
[0016] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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