技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
纺纱机械的后加工设备，尤其是用于络筒工序的自动络筒机，具体地说是在自动络筒机进行纱线捻接时将纱线导引至捻接通道的装置。
背景技术
[0002] 络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，经过络筒工序不仅可以把细纱管纱卷绕成筒子纱，以便于后道工序使用，而且在络纱过程中可以有效地去除纱线杂质及疵点，提高纱线品质。传统络筒设备大都采用人工接头，
质量不稳定，劳动强度及人
力消耗均较大；而自动络筒机则具有高效、高速和高质的优势，自动络筒机代替传统络筒机是现代化生产的必然要求。
[0003] 自动络筒机运转中，当纱线断头或更换细纱筒管或去除纱线疵点时均需要进行纱线的捻接。该捻接过程是捻接器利用压缩空气使上、下两根纱线解捻，再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱。首先，自动络筒机大
吸嘴从原始
位置上行至筒子表面位置，并借助
负压气流抓取筒子表面的纱头后再转回到它的原始位置，此时由于大吸嘴已位于捻接器的下方，从使得引至筒子表面的上纱线张拉于筒子和大吸嘴的吸口之间，上纱线被引导至捻接器前侧的预捻位置。与此同时，位于捻接器下部位置的小吸嘴吸取细纱管纱的下纱线，并转动上行而将下纱线带至捻接器的捻接位置。由于此时被大吸嘴抓取下行后的上纱线仅处于预捻位置，并未进入到捻接器的捻接位置，位于捻接器中的捕纱钩再将上纱线钩导至捻接器的捻接通道，捻接器再分别对上、下纱线进行夹持、剪纱尾后，依次进行退捻、加捻而完成上、下纱线的捻接。
[0004] 现有的这种捻接机构能够较好地实现上、下纱线的捻接，这其中捻接器中的捕纱钩是重要的纱线捻接导引器件。由于该捕纱钩的动作必须与上、下吸嘴，尤其是下吸嘴的动作相协调对应，故而位于捻接器中的捕纱钩和装于
机架上的吸嘴之间均要通过
凸轮、
连杆机构进行传动连接，使其达到动作的协调一致。显然这种传动机构，虽然使捕纱钩与小吸嘴达到动作上的同步，但其传动机构过于复杂、成本较高，尤其是该机构中运动部件过多，造成动作失误和故障率的增加。
[0005] 为此，中国
专利ZL95108170.5公开了一种纱线连接装置，该装置将位于捻接器中的捕纱钩直接设置于小吸嘴的前端，这样在小吸嘴吸往下纱线上行至捻接器前侧位置后，小吸嘴带着下纱线继续上行而将下纱线带至捻接器的捻接位置，同时小吸嘴上的捎纱钩也将上纱线钩导至捻接器的捻接位置，以便捻接器对上、下纱线实施捻接。这种机构较好地解决了小吸嘴与捕纱钩间动作的协调性问题，传动机构也大大简化，但由于可以作空间回转的小吸嘴及其上的捕纱钩在行至捻接器上方位置时，其与捻接器以及捻接器上导纱板间存在较大的空间距离，同时捕纱钩对上纱线的引导着力点也并不在捻接器中的捻接通道区域，上述两者的共同作用使捕纱钩要将上纱线引入捻接通道，必然要对纱线作一段较长距离的“过引导”，捕纱钩必须在纱线上滑动较长的距离才能将上纱线带至捻接器的捻接通道，造成导引动程长，而且这种捕纱钩与纱线的滑动很容易加剧纱线
毛羽，甚至造成断纱。纱线毛羽的增加又意味着结头品质的降低，制约着自动络筒机潜力的发挥。同时，小吸嘴及其捕纱钩与捻接器上导纱板间距离的增加，也使其纱线导引作用变得不稳定，被导引纱线容易偏离捻接通道，而出现纱线的重复捻接。
实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、导纱准确、捻接质量好的自动络筒机纱线捻接导引装置。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型的一种自动络筒机纱线捻接导引装置，包括捻接器，用于抓取上纱线端的大吸嘴和抓取下纱线端的小吸嘴，以及与捻接器保持固
定位置的导引
支架，在所述导引支架上可摆动地支承有纱线导引钩，该纱线导引钩与导引摆臂相互固接，所述纱线导引钩与上纱线通道构成空间交叉，导引摆臂的臂端部位于小吸嘴的回转轨迹上；在所述导引支架上还设置有可使纱线导引钩回转复位的复位
弹簧。
[0008] 采用上述结构后，由于导引支架与捻接器保持固定位置关系，也即导引支架相对捻接器和络筒机机架是固定设置的；在该固定设置的导引支架上可摆动地支承有相互固接的纱线导引钩和导引摆臂，小吸嘴推动导引摆臂和纱线导引钩，从而使纱线导引钩将位于预捻位置的上纱线导入到捻接器的捻接位置，这样它不仅有效地保证了纱线导引钩与吸嘴动作的相互协调，而且省动了繁复的凸轮、连杆传动机构、动作更加灵敏可靠，导纱准确，结构简单。又由于纱线导引钩的位置和作用面并不依赖于小吸嘴，因而纱线导引钩可以相对捻接器设置在最为合理的位置，纱线导引钩的作用面也可以直接位于捻接通道区域内，导引钩可以直接将上纱线引导至捻接器的捻接通道，纱线导引钩对上纱线几乎是作垂直于纱线的导引推动作用，而不会在纱线产生沿纱线长度方向的滑移，导纱动程近乎于零，这样不仅避免了导引钩与上纱线相对滑移所引起的纱线毛羽；有利于纱线结头品质的提高，而且导纱作用稳定可靠，杜绝了纱线偏离捻接通道现象的发生。还由于纱线导引钩可以绕着固定的摆动轴心摆动，这样纱线导引钩既可以前摆而将上纱线导入捻接器的捻接通道中，又可在后摆回起始位置时，而将捻接好的纱线缓缓地释放至正常工作通道，避免了络筒筒子部件重新启动时，捻接纱线
张力突变所引起的断纱现象。
[0009] 所述纱线导引钩通过连接套筒与导引摆臂相互固定连接，连接套筒可摆动地套接于导纱钩支轴上；该导纱钩支轴竖直地固定设置于导引支架上；所述纱线导引钩和导引摆臂在空间交叉错开。该摆动结构简单，制造维护方便。空间交叉错开设置的纱线导引钩和导引摆臂，能使纱线导引钩处于最佳的导纱位置，使导纱作用更加准确可靠。
[0010] 所述纱线导引钩包括相互折弯连接的连接部和导纱部，该连接部和导纱部位于两个不同的平面内。纱线导引钩采用折弯结构，使得导纱部能够更加准确进行纱线的导引，避免导纱动程长所引起的纱线毛羽等质量问题。
[0011] 所述纱线导纱钩的导纱部的导纱前缘为凹形轮廓。导纱部的凹形轮廓有利于实现对上纱线的准确握持，避免纱线的偏离。
[0012] 所述捻接器和导引支架均固定安装于捻接器支座上。
[0013] 所述导引支架固定安装于络筒机机架上或捻接器的壳架上。
[0014] 所述
复位弹簧为螺旋扭转弹簧，该复位弹簧卡接于导引支架与导引摆臂之间。
[0016] 所述纱线导引钩上设置有限位
凸块，所述导引支架上设有限位挡块，该限位凸块与限位挡块位置相对应。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自动络筒机纱线捻接引导装置作进一步详细的说明。
[0018] 图1是安装有本实用新型自动络筒机纱线捻接引导装置的自动络筒机捻接工作位置的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型自动络筒机纱线捻接引导装置中纱线引导机构的一种具体实施方式的结构透视图。
[0020] 图3是图2所示结构中纱线导引钩及导引摆臂的结构透视图。
[0021] 图4是图2所示结构中导引支架及导纱钩支轴的结构透视图。
具体实施方式
[0022] 如图1所示，在自动络筒机机架11上固定安装有捻接器支座5，在该捻接器支座5的端口位置固定安装有捻接器1，该捻接器1采用常见的空气捻接器。在自动络筒机机架11上还可转动地设置有小吸嘴10，小吸嘴10具有折弯的吸气管和位于吸气管端口的吸嘴。
在捻接器1的下方设置有可以向上回转的大吸嘴2。
[0023] 捻接器1的上方设置有相互固接的纱线导引钩3和导引摆臂8，该纱线导引钩3和导引摆臂8可摆动地支承于导引支架6上，该导引支架6固定连接于捻接器支座5上；因此导引支架6与捻接器1保持固定的位置关系。导引钩支轴7竖直地固定设置于导引支架6上，通过连接套筒16固定相连的纱线导引钩3和导引摆臂8套接于导引钩支轴7上。为了使纱线导引钩3获得最佳的纱线导引效果，纱线导引钩3和导引摆臂8在空间上相到错开一定的
角度，从而构成空间的交叉相错。
[0024] 当纱线断头或更换细纱筒管或电清
切除纱疵时，如图1中所示，大吸嘴2从位于捻接器1下方的原始位置上行至筒子(图中未示出)表面，并抓取筒子上的上纱线9的线端将其再带至大吸嘴2的原始位置，此时该上纱线9经过捻接器前侧而张拉于筒子和大吸嘴2的吸口间，上纱线9处于预捻位置。与此同时位于捻接器下方位置的小吸嘴10也吸取细纱管上的下纱线12向上摆动，并将下纱线12向捻接器1中的捻接位置移动。当小吸嘴10触碰到导引摆臂8的臂端部位时，小吸嘴10推动导引摆臂8并使之带动纱线导引钩3绕导纱钩支轴7摆动，使得纱线导引钩3紧贴着捻接器1的上导纱板将上纱线9也引入捻接器1的捻接通道中，捻接器1再依常规的捻接方式对上、下纱线实施捻接。上、下纱线捻接完毕后，小吸嘴10摆回至捻接器1下方的原始位置，纱线导引钩3则在复位弹簧4的作用下，控制已捻接好的纱线向捻接器外部缓缓释放，使纱线重新回到工作位置。
[0025] 如图2、图3及图4所示，相互竖直固定连接的导纱钩支轴7和导引支架6通过导引支架6上的支架连接孔15将其固定安装于捻接器支座5上。在导引支架6与导纱钩支轴7相邻位置处设置有限位挡块14；在纱线导引钩3与连接套筒16相邻位置处也设置有限位凸块13；限位挡块14和限位凸块13位置相对应而处于同一
水平面内，用于限制纱线导引钩3的摆动幅度。
[0026] 在空间相互交叉错开的导引摆臂8和纱线导引钩3分别固接于连接套筒16的上、下两端。导引摆臂8的前端呈弯曲外伸形状，该导引摆臂8的臂端部位于小吸嘴10的回转摆动轨迹上，以便小吸嘴10能触及推动其摆动。纱线导引钩3包括相互折弯连接部31和导纱部32，其连接部31和导纱部32位于两个不同的水平面内，使得导纱部32最大限度地伸入到捻接器1的捻接通道区域。在纱线导纱钩3的导纱部32的导纱前缘为凹形轮廓，在导引纱线时该轮廓有利于握持纱线而使之不发生偏离。纱线导引钩3与上纱线通道在空间上构成交叉，以便导引钩能可能地捕捉和导引上纱线。
[0027] 在导纱支架6和导引摆臂8之间卡接有复位弹簧4，该复位弹簧4上端固定于导引摆臂8的根部位置，其下端则卡于导引支架6的限位挡块14位置上。复位弹簧4为螺旋扭转弹簧。
[0028] 上面举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，可以作出诸多的改进和变换。如纱线导引钩3并不局限于折弯状；复位弹簧4除采用螺旋扭转弹簧外，还可以是涡卷弹簧或扭杆弹簧等结构，当采用扭杆弹簧时，连接套筒具有扭转弹性即可；导引支架6除固连于捻接器支座5上，还可以是直接固连于络筒机机架11上，或者固连于捻接器壳架式，等等。这些改进和变换均纳入本实用新型的保护范围内。
