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原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器

阅读：964发布：2021-06-13

专利汇可以提供原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种原稿压合板开阖装置，其包含一组装元件、一原稿压合板的支撑元件、一凸轮滑件、一受压元件以及一压缩弹簧。组装元件具有一组装空间以及由组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将组装空间往装置本体的方向组装。支撑元件具有一背板以及由背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将两侧板的一侧端往组装元件的两侧板方向可转动地组装。凸轮滑件在支撑元件内部往组装元件的方向可滑动地收纳组装。受压元件与装设于凸轮滑件其中一侧端的凸轮部连接，并设置于组装元件的两侧板之间。压缩弹簧弹性地设置于凸轮滑件与支撑元件的自由端一侧之间。其中，受压元件更包含与凸轮部面接触的一滑接部。，下面是原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种原稿压合板开阖装置，其包含：
一组装元件，其具有一组装空间以及由该组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将该组装空间往装置本体的方向组装；
一原稿压合板的支撑元件，其具有一背板以及由该背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将该两侧板的一侧端往该组装元件的两侧板方向可转动地组装；
一凸轮滑件，其于该支撑元件内部往该组装元件的方向可滑动地收纳组装；
一受压元件，其与装设于该凸轮滑件其中一侧端的凸轮部连接，并设置于该组装元件的两侧板之间；以及
一压缩弹簧，其弹性地设置于该凸轮滑件与该支撑元件的自由端一侧之间；
其中，该受压元件更包含与该凸轮部面接触的一滑接部。
2.一种原稿压合板开阖装置，其包含：
一组装元件，其具有一组装空间以及由该组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将该组装空间往装置本体的方向组装；
一支撑元件，其具有至少一背板以及由该背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将该两侧板往该组装元件的两侧板方向可转动地连接；
一升降元件，其具有至少一背板、由该背板所形成之弯折的两侧板以及一原稿压合板，该原稿压合板在该支撑元件两侧板的自由端藉由一连结销让该两侧板往不同于该支撑元件的方向可转动地轴枢装设；
一受压元件，其轴枢架设于该组装元件端的两侧板之间；
一凸轮滑件，其将凸轮部往该受压元件靠接，并可滑动地收纳组装于该支撑元件的内部；以及
一压缩弹簧，其藉由弹性设置于该凸轮滑件与该升降元件之间，加强该升降元件在与该支撑元件重合方向上的转动，并加强该支撑元件在往该原稿压合板至少一开启方向上的转动；
其中，该受压元件更包含与该凸轮部面接触的一滑接部。
3.一种原稿压合板开阖装置，其包含：
一组装元件，其具有一组装空间以及由该组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将该组装空间往装置本体的方向组装；
一支撑元件，其具有至少一背板以及由该背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将该两侧板往该组装元件的两侧板方向可转动地连接；
一升降元件，其具有一背板、由该背板所形成之弯折的两侧板以及一顶板，并组装有一原稿压合板，该原稿压合板在该支撑元件两侧板的自由端藉由一连结销让该两侧板往不同于该支撑元件的方向可转动地轴枢装设；
一作动元件，其装设在该升降元件转动时以该连结销为支点做回旋的位置，其中该位置为相对该升降元件其支撑元件的轴枢装设部；
一受压元件，其轴枢架设于该组装元件端的两侧板之间；
一凸轮滑件，其将凸轮部往该受压元件靠接，并可滑动地收纳组装于该支撑元件的内部；
一弹簧承元件，其于该支撑元件的自由端靠接该作动元件，并可滑动地收纳组装；以及一压缩弹簧，其藉由弹性设置于该凸轮滑件与该弹簧承元件之间，加强该升降元件在与该支撑元件重合方向上的转动，并加强该支撑元件在往该原稿压合板至少一开启方向上的转动；
其中，该受压元件更包含与该凸轮部面接触的一滑接部。
4.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件藉由配合该凸轮滑件之该凸轮部的移动做转动，保持该凸轮部与该滑接部的面接触。
5.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该组装元件的组装空间垂直装设有一组装脚部，该组装脚部可上下移动地插入设置于该装置本体的组装插入孔。
6.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该作动元件与该弹簧承元件的接触面为彼此面接触所构成。
7.如权利要求6所述之原稿压合板开阖装置，其中该作动元件为可转动。
8.如权利要求6所述之原稿压合板开阖装置，其中该作动元件包含：
一作动销；以及
一升降滚轴，其可转动地组装于该作动销。
9.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件为可转动。
10.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件更包含：
一受压销；以及
一滑动滚轴，其可转动地组装于该受压销。
11.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件或该作动元件设置有覆盖该凸轮滑件或该弹簧承元件之露出端的一盖体。
12.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该凸轮滑件设置有覆盖该受压元件的一盖体。
13.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件的剖面呈略矩形。
14.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件为冲压加工制品。
15.如权利要求1所述之原稿压合板开阖装置，其中该受压元件设置有润滑用的滑脂充填处。
16.一种办公室自动化机器，其于装置本体及原稿压合板之间使用如权利要求1至15所述之原稿压合板开阖装置。

说明书全文

原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器

技术领域

[0001] 本发明关于一种适合对复印机、印表机等办公室自动化机器（office automation,办公室自动化）做开阖的原稿压合板开阖装置及使用此原稿压合板开阖装置的办公室自动化机器。

背景技术

[0002] 习知的复印机其原稿压合板开阖装置及使用原稿压合板开阖装置的办公室自动化机器，其由一组装元件、一支撑元件、一升降元件、一作动元件、一受压元件、一凸轮滑件、一弹簧承元件以及一弹性手段所构成。其中，组装元件具有组装空间以及由组装空间两侧所形成之站立的两侧板，并将组装空间往装置本体方向组装。支撑元件具有至少一背板以及由背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将两侧板往组装元件之两侧板方向可转动地连结。升降元件具有组装原稿压合板的背板及由背板所形成之弯折的两侧板，并在支撑元件其两侧板的自由端上，藉由连结销将两侧板往不同于支撑元件的方向可转动地轴枢设置。作动元件装设在相对升降元件其支撑元件的轴枢装设部，轴枢装设部同时亦为升降元件转动时以连结销为支点做回旋位置。受压元件轴枢架设在组装元件的两侧板之间，不同于铰链销的位置。凸轮滑件将凸轮部往受压元件靠接，并可滑动地收纳组装于支撑元件内。弹簧承元件在支撑元件的自由端侧与作动元件靠接，并可滑动地收纳组装。弹性手段藉由弹性设置于凸轮滑件与弹簧承元件之间，加强升降元件在与支撑元件重合方向上转动的效果，同时加强支撑元件在往原稿压合板至少一开启方向上的支撑效果。而具有上述构成的原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器，如下列专利文献1的记载内容已为习知。

[0003] 【专利文献】

[0004] 专利文献1特开2001-154287号公报

[0005] 就该习知的原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器而言，合成树脂制成之凸轮滑件的凸轮部和SUS类金属圆柱棒体制成之受压销，或者同样是合成树脂制成之弹簧承元件以及SUS类金属圆柱棒体制成之作动销，由侧面来看，受压销和作动销的圆曲面与凸轮滑件和弹簧承元件的平面将成点接触，而从平面来看将呈线接触状态，彼此皆受压缩弹簧影响呈压接状态。因此，在对组装有特别具重量的自动原稿输送装置之原稿压合板开阖时，将原稿压合板往上抬升的情况下，由于弹性手段使用具强大弹力的元件，因此凸轮滑件和受压销，或者是弹簧承元件与作动销将在彼此的高接触压力下做点接触或线接触的滑动。于是即使在彼此接触的部分涂布润滑用的滑脂，也容易因为滑脂耗尽产生磨损或者怪声的问题。

[0006] 另外，在高点接触压力、高线接触压力下，由合成树脂制成的凸轮滑件与弹簧承元件，容易在原稿压合板开阖装置于闭阖状态时，因弹性手段让受压销和作动销彼此强力压接下，产生必须承受足以变形之压力的问题。而为了避免此问题，必须增加受压销与作动销的轴方向长度，反而成为阻碍装置小型化的要因。

[0007] 然而前述之问题即使藉由让受压销和作动销能自体转动，或者是在受压销和作动销的外围可转动地组装滚轴管，因圆曲面和平面接触的关系，仍然无法有效的解决。

[0008] 同样地，在原稿压合板的通常开阖操作时，使用频度较高的凸轮滑件与受压销之间前述的问题也特别明显，然而在不具有升降元件的原稿压合板开阖装置中，由于没有作动销的关系，因此在作动销和弹簧承元件之间也不会有该问题的发生。再者，即使在具有升降元件的原稿压合板开阖装置中，由于弹簧承元件和作动销之间仅在原稿压合板做升降动作时产生滑动，因此使用频率不高，滑脂耗尽的问题也几乎不会发生在受压元件与凸轮滑件之间。然而，在弹簧承元件重复地受到压缩弹簧所施加的压力下，特别是原稿压合板闭合时弹簧承元件受到强力的变形压力下，在受压元件和凸轮滑件之间所产生的压力将衍生相同的问题，和前述问题同样地需要解决。

[0009] 更进一步，本发明说明书及专利申请范围中，将受压销及作动销视为受压元件和作动元件作说明，这是因为受压元件和作动元件除了受压销与作动销外，尚包含其他广泛的概念。

发明内容

[0010] 本发明之目的为解决上述习知技术的问题点，藉由增加凸轮滑件和受压元件之间，或者是弹簧承元件和作动元件之间接触面积的构成，提供解决前述习知技术问题点的原稿压合板开阖装置及办公室自动化机器。

[0011] 为达上述目的，本发明之一种原稿压合板开阖装置其包含一组装元件、一原稿压合板的支撑元件、一凸轮滑件、一受压元件以及一压缩弹簧。组装元件具有一组装空间以及由组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将组装空间往装置本体的方向组装。支撑元件具有一背板以及由背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将两侧板的一侧端往组装元件的两侧板方向可转动地组装。凸轮滑件在支撑元件内部往组装元件的方向可滑动地收纳组装。受压元件与装设于凸轮滑件其中一侧端的凸轮部连接，并设置于组装元件的两侧板之间。压缩弹簧弹性地设置于凸轮滑件与支撑元件的自由端一侧之间。其中，受压元件更包含与凸轮部面接触的一滑接部。

[0012] 本发明之一种原稿压合板开阖装置，其包含一组装元件、一支撑元件、一升降元件、一受压元件、一凸轮滑件以及一压缩弹簧。组装元件具有一组装空间以及由组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将组装空间往装置本体的方向组装。支撑元件具有至少一背板以及由背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将两侧板往组装元件的两侧板方向可转动地连接。升降元件具有至少一背板、由背板所形成之弯折的两侧板以及一原稿压合板，原稿压合板在支撑元件两侧板的自由端藉由一连结销让两侧板往不同于支撑元件的方向可转动地轴枢装设。受压元件轴枢架设于组装元件端的两侧板之间。凸轮滑件将凸轮部往受压元件靠接，并可滑动地收纳组装于支撑元件的内部。压缩弹簧藉由弹性设置于凸轮滑件与升降元件之间，加强升降元件在与支撑元件重合方向上的转动，并加强支撑元件在往原稿压合板至少一开启方向上的转动。其中，受压元件更包含与凸轮部面接触的一滑接部。

[0013] 更进一步，本发明之一种原稿压合板开阖装置包含一组装元件、一撑元件、一升降元件、一作动元件、一受压元件、一凸轮滑件、一弹簧承元件以及一压缩弹簧。组装元件具有一组装空间以及由组装空间两侧部所形成之站立的两侧板，并将组装空间往装置本体的方向组装。支撑元件具有至少一背板以及由背板所形成之弯折的两侧板，并藉由一铰链销将两侧板往组装元件的两侧板方向可转动地连接。升降元件具有一背板、由背板所形成之弯折的两侧板以及一顶板，并组装有一原稿压合板，原稿压合板在支撑元件两侧板的自由端藉由一连结销让两侧板往不同于支撑元件的方向可转动地轴枢装设。作动元件装设于在升降元件转动时以连结销为支点做回旋的位置，其中该位置为相对升降元件其支撑元件的轴枢装设部。受压元件轴枢架设于组装元件端的两侧板之间。凸轮滑件将凸轮部往受压元件靠接，并可滑动地收纳组装于支撑元件的内部。弹簧承元件于支撑元件的自由端靠接作动元件，并可滑动地收纳组装。压缩弹簧藉由弹性设置于凸轮滑件与弹簧承元件之间，加强升降元件在与支撑元件重合方向上的转动，并加强支撑元件在往原稿压合板至少一开启方向上的转动。其中，受压元件更包含与凸轮部面接触的一滑接部。

[0014] 上述记载之原稿压合板开阖装置中，受压元件藉由配合凸轮部之凸轮滑件的移动做转动，保持凸轮部与滑接部的面接触。

[0015] 又，上述记载之原稿压合板开阖装置中，组装元件的组装空间垂直装设有一组装脚部，组装脚部可上下移动地插入设置于装置本体的组装插入孔。

[0016] 此外，上述记载之原稿压合板开阖装置中，作动元件与弹簧承元件的接触面为彼此面接触所构成。

[0017] 前述记载之原稿压合板开阖装置中，作动元件为可转动，并包含一作动销以及一升降滚轴。升降滚轴可转动地组装于作动销。

[0018] 更进一步，本发明之原稿压合板开阖装置中，受压元件为可转动，并包含一受压销以及一滑动滚轴。滑动滚轴可转动地组装于受压销。

[0019] 此外，前述记载之原稿压合板开阖装置中，受压元件或作动元件设置有覆盖凸轮滑件或弹簧承元件之露出端的盖体，凸轮滑件设置有覆盖受压元件的盖体。

[0020] 又，本发明之原稿压合板开阖装置中，受压元件的剖面呈略矩形或为冲压加工制品，并设置有润滑用的滑脂充填处。

[0021] 另外，本发明之办公室自动化机器于装置本体及原稿压合板之间使用上述的原稿压合板开阖装置。

[0022] 本发明藉由以上的构成，在受压元件与凸轮滑件之间以及作动元件与弹簧承元件之间，或者作动元件与弹簧承元件之间，降低单位面积的压力，让具有各种组合构成的原稿压合板开阖装置和使用原稿压合板开阖装置的办公室自动化机器，可在原稿压合板开阖操作时，在凸轮滑件和受压元件之间以及弹簧承元件和作动元件之间，或者弹簧承元件和作动元件之间等会产生高接触压力处，得到防止因润滑消失所产生的磨损或怪声，或者是凸轮滑件和弹簧承元件变形的效果。

[0023] 更进一步，在上述的过程中，特别是凸轮滑件和弹簧承元件等树脂制品可对应降低材料等级，除了减少成本外，也同时能对应缩短受压元件和作动元件的轴方向长度，达到原稿压合板开阖装置的小型化效果。

[0024] 又，在作动元件和弹簧承元件之间使用本发明的原稿压合板开阖装置，因能增加摩擦阻抗，也具有防止原稿压合板在闭阖时发生半途凹折的效果。此时在作动元件与弹簧承元件的接触面（滑动面）之间设置凹凸嵌合手段也同样具有防止半途凹折的效果。

[0025] 此外，若在受压元件和作动元件的一侧装设覆盖凸轮滑件和弹簧承元件之露出端的盖体，藉由涂布在凸轮滑件和弹簧承元件的润滑用滑脂，可得到有效防止原稿污损的效果。附图说明

[0026] 图1为本发明之原稿压合板开阖装置概括斜视图；

[0027] 图2为本发明之原稿压合板开阖装置的侧面图；

[0028] 图3为图2之原稿压合板开阖装置的正面图；

[0029] 图4为图2之原稿压合板开阖装置的分解斜视图；

[0030] 图5为图2之原稿压合板开阖装置的侧向剖面图；

[0031] 图6至图7为说明图2之原稿压合板开阖装置其动作的侧向剖面图；

[0032] 图8为本发明之原稿压合板开阖装置另一实施例的侧向剖面图；

[0033] 图9为用于图8中原稿压合板开阖装置之升降滚轴的斜视图；

[0034] 图10为说明图8之原稿压合板开阖装置其动作的侧向剖面图；

[0035] 图11为本发明之原稿压合板开阖装置再一实施例的侧向剖面图；

[0036] 图12为用于图11中原稿压合板开阖装置之滑动滚轴的斜视图；

[0037] 图13至图14为说明图11之原稿压合板开阖装置其动作的侧向剖面图；

[0038] 图15为用于本发明中原稿压合板开阖装置之滑动滚轴另一实施例的（a）斜视图，（b）侧面图；

[0039] 图16为用于本发明中原稿压合板开阖装置之滑动滚轴再一实施例的斜视图；

[0040] 图17为本发明之原稿压合板开阖装置又一实施例的侧向剖面图；以及[0041] 图18为本发明之原稿压合板开阖装置又一实施例的侧向剖面图。

[0042] 【主要元件符号说明】

[0043] 1、27：组装元件

[0044] 1a、27a：组装空间

[0045] 1b、2b、6b、25b、27b：两侧板

[0046] 1c：后板

[0047] 1d：铰链销组装孔

[0048] 1e：受压元件组装孔

[0049] 1f：卡合销卡合孔

[0050] 2、25：支撑元件

[0051] 2a、6a、25a：背板

[0052] 2c、25c：抱持板

[0053] 2d：导沟

[0054] 2e：铰链销插通孔

[0055] 2f：连结销插通孔

[0056] 2g：卡合孔

[0057] 2h：止动孔

[0058] 3：铰链销

[0059] 3a：轴承元件

[0060] 3b、4a：垫片

[0061] 3c、4b、9a：E型环

[0062] 3d、4c、9b：环沟

[0063] 3e：轴承孔

[0064] 4：连结销

[0065] 5、20：受压元件

[0066] 5a、20a：受压销

[0067] 5b、20b、23、24：滑动滚轴

[0068] 5c、15d、20c、23a、24a：滑接部

[0069] 5d、15c、20d、23d、24d：插通孔

[0070] 5e、15e、20e：圆曲部

[0071] 6：升降元件

[0072] 6c：组装板

[0073] 6d：连结销连结孔

[0074] 6e：作动销连结孔

[0075] 6f：止动销插通孔

[0076] 7：高度调节手段

[0077] 7a：调节螺丝

[0078] 7b：螺帽

[0079] 8：止动元件

[0080] 8a：组装螺丝

[0081] 9、15：作动元件

[0082] 10、21：凸轮滑件

[0083] 10a、21a：凸轮部

[0084] 10b、11b、16b、26a：开口部

[0085] 10c：盖体

[0086] 11、16、26：弹簧承元件

[0087] 11a、16a：靠接部

[0088] 12：弹性手段

[0089] 12a：大直径螺旋弹簧

[0090] 12b：小直径螺旋弹簧

[0091] 15a：作动销

[0092] 15b：升降滚轴

[0093] 17：厚重原稿

[0094] 20f：盖体部

[0095] 23b：弯曲部

[0096] 23c：肋条

[0097] 23e：滑脂充填处

[0098] 24c：组装片

[0099] 24d：补强片

[0100] 25d：顶板

[0101] 25e：压板

[0102] 27c：后板

[0103] 28：组装脚部

[0104] A：复合机

[0105] a：装置本体

[0106] B、B’、D、E、F、G：原稿压合板开阖装置

[0107] C：原稿压合板

[0108] c：自动原稿输送装置

[0109] d：原稿乘载台

[0110] e：组装插入孔

具体实施方式

[0111] 图式为本发明其中一实施例的示意图。值得说明的是，以下虽以复印机或复合功能机中使用的原稿压合板开阖装置做说明，但本发明之原稿压合板开阖装置可同样使用在复印机或复合功能机以外的印表机、传真机、扫描机等办公室自动化机器。

[0112] 实施例1

[0113] 图1为本发明之复合机的示意图。图示中，本发明之复合机A的装置本体a上方透过一对的原稿压合板开阖装置B、B’，可开阖地组装有一具有自动原稿输送装置c的原稿压合板C。原稿压合板开阖装置B、B’在图示左侧的原稿压合板开阖装置B，组装有自动原稿输送装置c的其中一侧，由于在开阖操作时所承受的负重相当大，因此组装有双重的压缩弹簧，而右侧的原稿压合板开阖装置B’由于承受的负重较轻，因此仅组装一组压缩弹簧（图中未示）。然而本发明之重要元件的构成，原则上仅在横向宽度存在差异，基本构造皆相同，因此在下面的说明中仅针对左侧的原稿压合板开阖装置B做说明。

[0114] 图2至图7为本发明实施例1中原稿压合板开阖装置B的具体实施例示意图，本发明的原稿开阖板压合装置B包含一组装元件1、一支撑元件2、一升降元件6、一受压元件5、一凸轮滑件10、一作动元件9、一弹簧承元件11以及一弹性手段12。其中，组装元件1往装置本体a组装。支撑元件2将两侧板2b、2b透过铰链销3往组装元件1之两侧板1b、1b方向可转动地连结。升降元件6组装有在支撑元件2其两侧板2b、2b的方向上藉由连结销
4，可转动地轴枢装设在不同于支撑元件2方向的原稿压合板C。受压元件5设置于组装元件1的两侧板1b、1b之间。凸轮滑件10将凸轮部10a与受压元件5靠接，并在支撑元件2内部被抱持板2c、2c所扶起，同时可手动地收纳组装。作动元件9设置于升降元件6的两侧板6b、6b之间。弹簧承元件11靠接作动元件9，并可滑动地收纳组装于支撑元件2内部。
弹性手段12透过弹性设置在凸轮滑件10与弹簧承元件11之间，加强升降元件6在与支撑元件重合方向上的转动，同时加强支撑元件2在往原稿压合板C至少一开启方向上的转动。
此外，受压元件5具有和凸轮部10a面接触的滑接部5c。

[0115] 更详细地说，组装元件1由组装于装置本体a上的一组装空间1a、两侧板1b，1b以及一后板1c所构成。其中，两侧板1b、1b由组装空间1a的两侧端往相对于组装空间1a的垂直方向（包含略垂直方向）弯折形成。后板1c呈略矩形，其由组装空间1a的一端（后端部分）往相对于组装空间1a的垂直方向（包含略垂直方向）弯折形成，并将两侧端的其中一端卡合组装元件1之两侧板1b，1b。此外后板1c亦可根据使用需求，藉由组装螺丝8a、8a组装一止动元件8，止动元件8于原稿压合板行开阖操作时，决定支撑元件的最大开启角度（60度）。而其他元件中，标示记号1d、1d为铰链销组装孔，标示记号1e、1e为受压元件组装孔，另外标示记号1f、1f为图中未示的卡合销卡合孔。

[0116] 支撑元件2由一背板2a、自背板2a的两端往下方弯折形成的两侧板2b，2b以及自两侧板2b，2b的下端同时往内侧弯折形成的抱持板2c，2c所构成。其中两侧板2b、2b如同上述，其藉由铰链销3往组装元件1的两侧板1b、1b方向可转动地连结。而两侧板2b、2b的自由端侧，在藉由连结销4可转动地轴枢架设升降元件6的同时，作动元件9的两侧端设置有深入嵌合的导沟2d、2d。而其他元件中，标示记号2e、2e为铰链销插通孔，标示记号2f、2f为连结销插通孔，标示记号2g、2g为卡合孔，标示记号2h、2h为组合时使用的止动孔。

[0117] 铰链销3为在两端设置有环沟3d、3d的金属制圆柱棒，并贯通组装于组装元件1其铰链销组装孔1d、1d上轴承元件3a、3a的轴承孔3e、3e，且连结支撑元件2的铰链销插通孔2e、2e，同时藉由垫片3b、3b防止卡合环沟3d、3d的E型环3c、3c脱离拔出。

[0118] 升降元件6由一背板6a、自背板6a的两侧往相对于背板6a的垂直方向（包含略垂直方向）下方弯折形成的两侧板6b，6b以及将两侧板6b，6b往更外侧方向弯折形成的组装板6c，6c所组成。另外升降元件6亦覆盖于支撑元件2上。而在升降元件6透过连结销4轴枢装设的一侧，在组装有圆销状之作动元件9的同时，于组装板6c、6c上更装设有原稿压合板C。又，高度调节手段7由组装于背板6a的调节螺丝7a以及螺帽7b所形成，调节手段作用在于微调相对原稿压合板C其原稿承载台d（隐形玻璃）的高度，让原稿压合板C能平均地压合在原稿承载台d（隐形玻璃）上。再者，原稿压合板开阖装置B的构成中，如同后面叙述内容，尚具有不设置升降元件的构成，在此情况下原稿压合板C则组装有支撑元件2。更进一步，标示记号6f为止动销插通孔。

[0119] 连结销4为金属制圆柱棒，并在两端设置有环沟4c、4c，透过往支撑元件2其连结销插通孔2f、2f与升降元件6其连结销连结孔6d、6d的方向贯通，将升降元件6与支撑元件2连结，同时藉由垫片4a、4a防止卡合环沟4c、4c的E型环4b、4b脱离拔出。

[0120] 支撑元件2中，被抱持板2c、2c所扶起凸轮滑件10与弹簧承元件11可滑动地收纳组装于其中。凸轮滑件10与弹簧承元件11由剖面呈矩形，具有底面的圆筒状柱体所形成，在凸轮滑件10其中一端的受压元件5设置有上表面为平坦状，且朝一方向倾斜之凸轮部10a的同时，亦设置有覆盖受压元件5之露出端的盖体10c。而在弹簧承元件11一端的作动元件9，隆起设置有一靠接部11a。值得一提的是，靠接部11a非为必要元件，且其中一平面可为平坦部分。另外凸轮滑件10和弹簧承元件11，在彼此的开口部10b、10b与11b、11b（图中仅表示其中一个）互相面对的情况下可滑动地收纳于支撑元件2中，其中凸轮滑件10的凸轮部10a和受压元件5靠接，弹簧承元件11的靠接部11a与作动元件9靠接。

[0121] 另外，作动元件9在实施例中于两端设置有环沟9b、9b，透过贯通作动销连结孔6e、6e，将E型环9a、9a卡合环沟9b、9b，防止作动元件9往升降元件6其两侧板6b、6b的方向脱离拔出。此处之作动元件9为金属制圆柱棒，在上述实施例之外，也可以是将设置于升降元件6的顶板往内侧弯折而形成。又，作动元件9为可转动地组装或固定在两侧板6b、6b之间。

[0122] 凸轮滑件10与弹簧承元件11之间，弹性设置有将凸轮滑件10及弹簧承元件11彼此之两端部往凸轮滑件10与弹簧承元件11其开口部10b、10b及11b、11b（图中只显示其中之一）的内部插入，由大直径螺旋弹簧12a、12a以及小直径螺旋弹簧12b、12b所形成的弹性手段12，透过前述方式，凸轮部10a与受压元件5压接，靠接部11a与作动元件9呈压接状态。此外，弹性手段12的数量可为一个或者两个以上，例如是两个并列，或者为图示中，将大直径螺旋弹簧12a、12a与小直径螺旋弹簧12b、12b做重合设置的态样，以加强凸轮滑件10和弹簧承元件11在彼此互相远离方向上的滑动效果。

[0123] 受压元件5由轴枢架设于组装元件1其两侧板1b、1b之间金属制的一受压销5a以及将受压销5a往设置于轴方向上的插通孔5d贯通，相对于受压销5a可转动地组装且由合成树脂制成的一滑动滚轴5b所构成。滑动滚轴5b其剖面外形呈略四角形，长轴端的部分一侧面做为滑接部5c，和凸轮滑件10其平坦的凸轮部10a靠接。凸轮部10a和滑动滚轴5b的接触面上涂布有图中未标示的润滑用滑脂。另外，插通孔5d设置于滑动滚轴5b其靠近下端的位置，且在各角部上装设有圆曲部5e。滑动滚轴5b的材料不限定于合成树脂，可为烧结金属、陶瓷制品或机械加工物等材质。

[0124] 此外，受压销5a可藉由紧固其两端部往受压元件组装孔1e、1e固定，亦可利用E型环防止脱离拔出。或者是可转动地往组装受压元件组装孔1e、1e的方向组装。更进一步，受压元件5可为受压销5a与滑动滚轴5b的其中之一或者两者一体成型所构成，并可转动地往组装受压元件组装孔1e、1e的方向组装。此外，同样可将凸轮部构成弯曲的圆曲状，并将滑动滚轴构其与凸轮部靠接的滑接部，构成与凸轮部的圆曲状面接触的形状。

[0125] 接着针对前述实施例1中原稿压合板开阖装置B的动作做说明。如图2、图3以及图5所示，在原稿压合板C的闭合状态下，由于原稿压合板C的重量大过于弹性手段12将原稿压合板C往上推压的弹力，因此原稿压合板C可藉由自身的重量保持稳定的闭合状态。再者，此处若将弹性手段12的作用线往受压元件5的下方移动，可让原稿压合板C往开启方向做转动。在闭阖状态下，受压元件5的滑动滚轴5b将长轴端的滑接部5c与凸轮滑件
10的凸轮10a做面接触，利用该接触面承受弹性手段12在最压缩状态下的弹力。

[0126] 在图1、图3以及图5所示的状态下开起原稿压合板C时，由于在相对凸轮滑件10的凸轮部10a其滑动滚轴5b之滑接部5c的靠接位置上，将凸轮部10a在维持面接触的状态下由高处往低处移动，因此原稿压合板C透过弹性手段12的弹力抵销自身的重量下呈现开启。而将手自开启的原稿压合板C放开时，凸轮滑件10其凸轮部10a将受弹性手段12影响朝一方向滑动，而滑动滚轴5b其滑接部5c的靠接位置由于遭受凸轮滑件10之凸轮部10a往高处移动的摩擦阻抗影响，因此让原稿压合板C透过支撑元件2在铰链销3周围产生的转动力矩和弹性手段12的弹力，以及透过受压元件5其滑动滚轴5b靠接凸轮滑件10之凸轮部10a所产生的转动力矩能彼此达到平衡。因而实施例中的原稿压合板C能在10度以上开启角度保持安定静止的状态。

[0127] 而在闭合开启的原稿压合板C时，凸轮部10a抵抗弹性手段12的弹力，原稿压合板C由于受到滑动滚轴5b之滑接部5c抵抗往凸轮部10a高处滑动的影响，因此在透过手相对于原稿压合板C的推压力、原稿压合板的重量以及惯性力作用下闭合。但是在到达预定的闭合角度，例如10度时由于原稿压合板C的闭合方向上自动发生力矩，因此即使放开手也会让压合板自动闭合。此外，原稿压合板C在开阖操作时，由于滑动滚轴5b的滑接部5c和凸轮滑件10的凸轮部10a维持在面接触状态，在分散施加于凸轮滑件10负重的同时，也让润滑用滑脂能维持其保持状态，因此除了能防止施加过大负重量在凸轮滑件10之外，即便是在长年使用下因滑脂耗尽所产生的磨损或怪声也能有效防止。

[0128] 此时若在滑动滚轴5b与凸轮滑件10其凸轮部10a的滑动面设置滑脂充填处，能更进一步提升滑脂的维持作用能力。而此滑脂充填处可设置于滑动滚轴或者是凸轮部的其中一处或者双方同时设置。至于滑脂充填处的的形状与设置位置并不限定于上述内容。

[0129] 而在原稿为像书一般厚的厚重原稿时，将厚重原稿乘载于原稿乘载台d（隐形玻璃）后将原稿压合板C往下推压，此时升降元件6的两侧板6b、6b以连结销4为支点做转动，弹簧承元件11受组装于两侧板6b、6b之作动元件9的影响被挤压，在抵抗弹性手段12的弹力往凸轮滑件10方向滑动的同时，原稿压合板C将和升降元件6同时以连结销4为轴心转动，水平覆盖于厚重原稿的上表面。因此，本发明之原稿压合板开阖装置B不论原稿的厚度为何，皆能稳定的将原稿压合在装置本体a上，特别是在厚重原稿的场合下，也能尽可能地防止外部光源自隐形玻璃往装置本体内的露出部分射入。

[0130] 实施例2

[0131] 图8至图10为原稿压合板开阖装置其作动元件的另一实施例示意图。值得一提的是，其中标示记号相同的元件，虽然外形有些略的不同，由于与实施例1中原稿压合板开阖装置B的元件相同，因此省略其说明。

[0132] 实施例2中原稿压合板开阖装置D的作动元件15，其由轴枢架设在升降元件6其两侧板6b、6b之间，金属制圆柱棒的一作动销15a以及将作动销15a往轴方向上设置的插通孔15c贯通，相对于作动销15a可转动地组装，合成树脂制成的一升降滚轴15b所构成。其中升降滚轴15b的外形剖面为略四角形的构成，并将平坦的滑接部15d往弹簧承元件16的靠接部16a靠接。另外，标示记号16b为弹性手段12其中一侧端的开口部，而在弹簧承元件16的靠接部16a与升降滚轴15b其滑接部15d的接触面，涂布有图中未示的润滑用滑脂。又，插通孔15c设置于升降滚轴15b的略中央部，各角部更设置有圆曲部15e。

[0133] 值得说明的是，实施例2中原稿压合板开阖装置D虽会实行与前述实施例1中原稿压合板开阖装置B相同的动作，然而在原稿为书一般厚的厚重原稿17的情况下，会透过反转升降元件6，让作动元件15的升降滚轴15b往弹簧承元件16其靠接部16a的上方滑动。于是为了让彼此做面接触的情形下，在分散施加于弹簧承元件16之负重的同时，由于改善润滑用滑脂的保持状态，因此能防止弹簧承元件16承受过大的负重，更进一步在长年使用的情况下也能防止因滑脂耗尽所造成的磨损或怪声。

[0134] 此时若在升降滚轴15b和弹簧承元件16其靠接部16a的滑动面之间设置滑脂充填处，更可进一步提升滑脂的维持作用能力。而此滑脂充填处可设置于升降滚轴15b或者靠接部16a的其中一处或者同时设置。至于滑脂充填处的的形状与设置位置并不限定于上述内容。

[0135] 实施例3

[0136] 图11至图14为本发明之原稿压合板开阖装置其受压元件的另一实施例示意图。实施例3中原稿压合板开阖装置E的受压元件20设置有覆盖自凸轮滑件21其支撑元件2露出之露出端的盖体部20f。而其他的元件构成上，作动元件15的构成与实施例2中原稿压合板开阖装置D的元件相同，其他部分元件与实施例1中原稿压合板开阖装置B的元件相同。因此标示记号相同的元件在此省略其说明。另外，图示中虽未标示，在作动元件的一侧同样可设置覆盖弹簧承元件其支撑元件之露出端的盖体。

[0137] 实施例3中的受压元件20具有和实施例1中的受压元件5几乎相同的构成，但受压元件20还多设置有盖体部20f。换句话说，实施例3的受压元件20虽由轴枢架设于组装元件1其两侧板1b、1b之间金属制的一受压销20a以及藉由将受压销20a往设置于轴方向上的插通孔20d贯通，相对于受压销20a可转动地组装，由合成树脂制成的一滑动滚轴20b所构成，但在滑接部20c的下方一侧更弯曲设置有一体成形的一盖体部20f，用以覆盖支撑元件的露出端。此外，盖体部20f亦可设置在其他元件上往滑动滚轴20b的方向固定组装。滑动滚轴20b的剖面外形呈现略矩形，且长轴端的部分表面做为滑接部20c与后述之凸轮滑件21其倾斜的凸轮部21a靠接。其中凸轮部21a与滑动滚轴20b的接触面涂布有润滑用的滑脂，此外插通孔20d设置于滑动滚轴20b下方部分的轴方向上，在各角部更设有圆曲部20e。又，滑动滚轴20b的材料并不限定于合成树脂，亦可为烧结金属、陶瓷、机械加工产物等材质。更进一步，受压销20a与滑动滚轴20b可为个别构成或一体成形，同时相对于组装元件1的两侧板1b、1b可转动地构成。

[0138] 在实施例3中，设置于滑动滚轴20b的盖体部20f，如图12至图14所示，在原稿压合板做开阖操作时覆盖自凸轮滑件21其支撑元件2露出的露出端，使得原稿如图1所示放置于原稿乘载台d（接触玻璃）上时，可防止因原稿的一部分与涂布在凸轮滑件21之露出部分的润滑用滑脂接触而造成的污损。

[0139] 实施例4

[0140] 图15（a）、（b）为本发明之原稿压合板开阖装置其受压元件之滑动滚轴另一实施例的示意图。图示中，实施例4之凸轮滑件23的滑接部23a虽为平面，在其相反的对侧则具有弯曲形成的弯曲部23b，并同时设置有复数个肋条23c。此外，滑接部23a更设有复数个充填润滑用滑脂的沟状滑脂充填处23e。再者，在中心部的轴方向上，装设有让受压销可转动地插入贯通的插通孔23d（图中未示）。又，滑脂充填处的形状与数量并不限定于本实施例。

[0141] 实施例5

[0142] 图16为受压元件之滑动滚轴再一实施例的示意图。图示中，实施例5的滑动滚轴24为金属板冲压加工而成，并由平坦的一滑接部24a以及装设于滑接部24a其长轴方向的两端，且同时设置有共同贯通轴心之插通孔24b、24b的一对组装片24c、24c所构成。另外虽图中未明示，插通孔亦可使用受压销做贯通。此外，滑接部24a的上下端，弯折形成有补强片24d、24d。

[0143] 值得一提的是，使用上述的结构组成同样可达成本发明之目的。

[0144] 实施例6

[0145] 图17为本发明之原稿压合板开阖装置的另一实施例示意图。实施例6的原稿压合板开阖装置F由于不具有升降元件，因此不同于实施例1的装置。图示中，虽装设有具开口部26a的弹簧承元件26，此元件在此亦可省略。在省略的情况下，弹性手段12的端部则与支撑元件25的顶板25d的内侧做压接。实施例6之原稿压合板开阖装置F虽不具有原稿压合板开阖装置C的升降机能，由于受压元件5的构成与实施例1的元件相同，因此具有同样的功能效果，故省略其说明。又，支撑元件25由一背板25a、自背板25a的两侧下方部分弯折形成的两侧板25b，25b、自两侧板25b，25b的下端部分往内侧弯折形成的抱持板25c，25c以及自背板25a的一端下方部分弯折形成的顶板25d所构成。此外，只标示其中一侧的指示记号25e为压触顶板25d的压板。而其他与实施例1之原稿压合板开阖装置B中标示相同的元件符号则为相同元件，故在此省略说明。

[0146] 实施例7

[0147] 图18为本发明之原稿压合板开阖装置的再一实施例示意图。实施例7的原稿压合板开阖装置G与实施例6相比，差异在于组装元件27的组装空间27a装设有组装脚部28，其他例如两侧板27b和后板27c等构成皆相同。实施例7之原稿压合板开阖装置G因组装有可对设置于装置本体a的组装插入孔e做上下方向滑动的组装脚部28，在原稿为跟书一般厚的厚重原稿时，具有将组装元件27往上方升起并水平覆盖此厚重原稿之上方部分的升降机能。另外由于支撑元件25的构成与实施例6的元件相同，受压元件5的构成与动作原理和实施例1的元件相同，因此省略其说明。

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