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一种磁 铁压装组合治具

阅读：1017发布：2021-04-05

专利汇可以提供一种磁铁压装组合治具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种磁铁压装组合治具，包括底座、磁铁压板和铁片压板，底座上依次设有顶推机构、点胶载块、压装载块和压紧机构，顶推机构包括滑块、顶针和定位柱，顶针设置在滑块一侧的侧壁上，底座上设有限位孔和滑槽，滑块可滑移的安装在底座上，限位孔内安装有第一磁铁组合，滑块上的通孔内嵌套限位环，定位柱可旋转的安装在限位环内，该定位柱上设有第二磁铁组合，底座上端两侧设有具压块，滑块的两侧嵌套在压块内，滑块上位于顶针同侧的侧壁上设有一对压缩弹簧，一对压缩弹簧位于压块内，本发明顶推机构可精准的在底座上滑移，在压装完成后可实现自动复位，提高了加工效率，具有优异的压装效果，提升了压装品质。，下面是一种磁铁压装组合治具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磁铁压装组合治具，包括底座(1)、磁铁压板(7)和铁片压板(8)，所述底座(1)上依次设有顶推机构(2)、点胶载块(3)、压装载块(4)和压紧机构(5)，所述顶推机构(2)包括滑块(21)、顶针(22)和定位柱(24)，所述顶针(22)设置在滑块(21)的侧壁上，其特征在于，所述底座(1)上设有限位孔(12)和滑槽(13)，所述滑槽(13)由限位孔(12)延伸至底座(1)上远离点胶载块(3)一端，所述滑块(21)可滑移的安装在底座(1)上，所述限位孔(12)内安装有第一磁铁组合(61)，所述第一磁铁组合(61)由第一磁铁块(611)粘结在铁块(612)上组成圆柱状结构，所述第一磁铁块(611)的磁极为上下分布，所述滑块(21)上设有至少一个纵向贯穿其本体的通孔(210)，所述通孔(210)内嵌套限位环(23)，所述限位环(23)包括外径相等的上限位环(231)和下限位环(232)，所述下限位环(232)设置在上限位环(231)下端，且其内径大于上限位环(231)的内径，所述定位柱(24)可旋转的安装在限位环(23)内，该定位柱(24)包括导向柱(241)和第二磁铁组合(62)，所述导向柱(241)嵌套在上限位环(231)内，所述第二磁铁组合(62)嵌套在下限位环(232)内，其下端嵌套在滑槽(13)内，该第二磁铁组合(62)由第二磁铁块(621)粘结在铁块(612)上组成圆柱状结构，所述第二磁铁块(621)的磁极上下分布，且与第一磁铁块(611)的磁极上下相反，所述滑块(21)移至底座(1)靠近点胶载块(3)一侧后所述下限位环(232)与限位孔(12)相贯通，所述定位柱(24)下移至限位孔(12)内，所述第一磁铁组合(61)上的第一磁铁块(611)与第二磁铁组合(62)上的铁块(612)相吸引，所述第二磁铁组合(62)上的第二磁铁块(621)与第一磁铁组合(61)上的铁块(612)相吸引，所述定位柱(24)将滑块(21)固定在底座(1)上，所述底座(1)上端两侧设有具有中空结构的压块(14)，所述滑块(21)的两侧嵌套在压块(14)内，所述滑块(21)上位于顶针(22)同侧的侧壁上设有一对压缩弹簧(25)，一对所述压缩弹簧(25)位于压块(14)内。
2.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述第一磁铁组合(61)的高度小于限位孔(12)的高度，所述第二磁铁组合(62)的高度等于下限位环(232)的高度，所述导向柱(241)的高度大于上限位环(231)的高度，所述第一磁铁组合(61)与定位柱(24)的高度之和大于限位孔(12)、滑槽(13)与限位环(23)三者的高度之和。
3.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述第一磁铁块(611)与第二磁铁块(621)具有相同的横截面，且横截面积大于所述铁块(612)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述点胶载块(3)上设有定位针(32)和点胶槽(31)，所述磁铁压板(7)下端设有第一插孔和第一压头，所述第一插孔嵌套在定位针(32)上将磁铁压板(7)定位于点胶载块(3)上端，所述第一压头位于点胶槽(31)上方。
5.根据权利要求4所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述铁片压板(8)包括上盖板(81)和铁片导正板(82)，所述上盖板(81)下端设有第二压头，所述铁片导正板(82)上设有纵向贯穿其本体的第二插孔(83)，所述压装载块(4)上设有压装槽(41)，所述压装槽(41)与点胶槽(31)具有相同的中轴线，所述铁片盖板(8)放置于压装载块(4)上端，所述第二压头穿过第二插孔(83)后位于压装槽(41)上方。
6.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述底座(1)上位于顶推机构(2)和点胶载块(3)之间设有限位带(11)，所述滑块(21)滑移至与限位带(11)相抵接，所述限位柱(23)插装在限位孔(12)内将滑块(21)固定在底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述压紧机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)的上端两侧分别弹性铰接手压柄(52)和第三压头(53)，所述手压柄(52)和第三压头(53)转动连接，所述第三压头(53)位于压装载块(4)上方。
8.根据权利要求7所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述第三压头(53)包括固定架(54)和移动头(55)，所述固定架(55)远离支架(51)一侧设有与压装槽(41)中轴线相平行的腰孔，所述移动头(55)可在腰孔内移动。
9.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述底座(1)为铝制底座。
10.根据权利要求1所述的磁铁压装组合治具，其特征在于，所述导向柱(241)的上端设有具有导向标识的导向板(242)。

说明书全文

一种磁铁压装组合治具

技术领域

[0001] 本发明涉及磁铁组装治具，尤其涉及一种磁铁压装组合治具。

背景技术

[0002] 在电子产品、膜片（麦克风、耳机、喇叭等振膜）、电声设备的生产加工中，通常需要安装磁铁以实现发声功能，根据产品加工要求，需要将磁铁组合成适合该设备的形状及大小。

[0003] 现有的磁铁组装过程中，需要将磁铁单体和铁块单体按照组装顺序放置在点胶载块上，对其上端面涂覆胶水，然后经过顶推机构的顶针推送到压装载块上，在其上端压装铁片，完成磁铁组合的压装，但是治具在对磁铁进行组合时经常遇到如下问题：1. 磁铁单体和铁块单体没有完全嵌入点胶载块上的点胶槽中，顶针顶推时又由于顶推机构在滑动过程中的滑动偏移，导致单体脱离点胶槽的现象；2.顶推机构的复位需要人工操作，效率低下；3.在压装铁片时，铁片定位不精准，导致磁铁压装位置有便宜，影响压装品质。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种磁铁压装组合治具，顶推机构可精准的在底座上滑移，在压装完成后可实现自动复位，提高了加工效率；具有优异的压装效果，提升了压装品质。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种磁铁压装组合治具，包括底座、磁铁压板和铁片压板，所述底座上依次设有顶推机构、点胶载块、压装载块和压紧机构，所述顶推机构包括滑块、顶针和定位柱，所述顶针设置在滑块一侧的侧壁上，所述底座上设有限位孔和滑槽，所述滑槽由限位孔延伸至底座上远离点胶载块一端，所述滑块可滑移的安装在底座上，所述限位孔内安装有第一磁铁组合，所述第一磁铁组合由第一磁铁块粘结在铁块上组成圆柱状结构，所述第一磁铁块的磁极为上下分布，所述滑块上设有至少一个纵向贯穿其本体的通孔，所述通孔内嵌套限位环，所述限位环包括外径相等的上限位环和下限位环，所述下限位环设置在上限位环下端，且其内径大于上限位环的内径，所述定位柱可旋转的安装在限位环内，该定位柱包括导向柱和第二磁铁组合，所述导向柱嵌套在上限位环内，所述第二磁铁组合嵌套在下限位环内，其下端嵌套在滑槽内，该第二磁铁组合由第二磁铁块粘结在铁块上组成圆柱状结构，所述第二磁铁块的磁极上下分布，且与第一磁铁块的磁极上下相反，所述滑块移至底座靠上近点胶载块一侧后所述下限位环与限位孔相贯通，所述定位柱下移至限位孔内，所述第一磁铁组合上的第一磁铁块与第二磁铁组合上的铁块相吸引，所述第二磁铁组合上的第二磁铁块与第一磁铁组合上的铁块相吸引，所述定位柱将滑块固定在底座上，所述底座上端两侧设有具有中空结构的压块，所述滑块的两侧嵌套在压块内，所述滑块上位于顶针同侧的侧壁上设有一对压缩弹簧，一对所述压缩弹簧位于压块内。

[0006] 作为进一步的优化，所述第一磁铁组合的高度小于限位孔的高度，所述第二磁铁组合的高度等于下限位环的高度，所述导向柱的高度大于上限位环的高度，所述第一磁铁组合与定位柱的高度之和大于限位孔、滑槽与限位环三者的高度之和。

[0007] 作为进一步的优化，所述第一磁铁块与第二磁铁块具有相同的横截面，且横截面积大于所述铁块的横截面积。

[0008] 作为进一步的优化，所述点胶载块上设有定位针和点胶槽，所述磁铁压板下端设有第一插孔和第一压头，所述第一插孔嵌套在定位针上将磁铁压板定位于点胶载块上端，所述第一压头位于点胶槽上方。

[0009] 作为进一步的优化，所述铁片压板包括上盖板和铁片导正板，所述上盖板下端设有第二压头，所述铁片导正板上设有纵向贯穿其本体的第二插孔，所述压装载块上设有压装槽，所述铁片盖板放置于压装载块上端，所述第二压头穿过第二插孔后位于压装槽上方。

[0010] 作为进一步的优化，所述底座上位于顶推机构和点胶载块之间设有限位带，所述滑块滑移至与限位带相抵接，所述限位柱插装在限位孔内将滑块固定在底座上。

[0011] 作为进一步的优化，所述压紧机构包括支架，所述支架的上端两侧分别弹性铰接手压柄和第三压头，所述手压柄和第三压头转动连接，所述第三压头位于压装载块上方。

[0012] 作为进一步的优化，所述第三压头包括固定架和移动头，所述固定架远离支架一侧设有与压装槽中轴线相平行的腰孔，所述移动头可在腰孔内移动。

[0013] 作为进一步的优化，所述底座为铝制底座。

[0014] 作为进一步的优化，所述导向柱的上端设有导向板，所述导向板上设有标识。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：1.通过设置滑槽和压块，顶推机构可在水平方向和竖直方向上无位差的在底座上滑移，保证顶针顶推各单体的精准性；
2.通过设置第一磁铁组合、第二磁铁组合以及压缩弹簧，利用磁铁同性相斥的原理和压缩弹簧的回弹作用，在磁铁压装完成后，通过旋转导向柱实现顶推机构的自动复位，省时省力；
3.磁铁压板将各单体精准的压入点胶槽中，铁片压板通过铁片导正板将铁片精准的压装与磁铁组合上，提升磁铁组合压装效果。
附图说明

[0016] 图1为本发明的结构图。

[0017] 图2为本发明第一磁铁组合的结构图。

[0018] 图3为本发明限位环的结构图。

[0019] 图4为本发明限位环的仰视图。

[0020] 图5为图4中A-A剖视图。

[0021] 图6为本发明定位柱的结构图。

[0022] 图7为本发明第一磁铁组合与定位柱相吸的示意图。

[0023] 图8为本发明第一磁铁组合与定位柱相斥的示意图。

[0024] 图中，1.底座；2.顶推机构；3.点胶载块；4.压装载块；5.压紧机构；7.磁铁压板；8.铁片压板；11.纤维带；12.限位孔；13.滑槽；14.压块；21.滑块；22.顶针；23.限位环；24.定位柱；25.压缩弹簧；31.点胶槽；32.定位针；41.压装槽；51.支架；52.手压柄；53.第三压头；54.固定架；55.移动头；61.第一磁铁组合；62.第二磁铁组合；81.上盖板；82.铁片导正片；
83.第二插孔；210.通孔；231.上限位环；232.下限位环；241.导向柱；242.导向板；611.第一磁铁块；612.铁块；621.第二磁铁块。

具体实施方式

[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0026] 如图1所示，一种磁铁压装组合治具，包括底座1、磁铁压板7和铁片压板8，底座1为铝制底座，其上依次设有顶推机构2、点胶载块3、压装载块4和压紧机构5，顶推机构2包括滑块21、顶针22和定位柱24，顶针22设置在滑块21的侧壁上，底座1上设有限位孔12和滑槽13，滑槽13由限位孔12延伸至底座1上远离点胶载块3一端，滑块21可滑移的安装在底座1上，限位孔12内安装有第一磁铁组合61，如图2所示，第一磁铁组合61由第一磁铁块611粘结在铁块612上组成圆柱状结构，第一磁铁块611的磁极为上下分布，滑块21上设有至少一个纵向贯穿其本体的通孔210，通孔210内嵌套限位环23，如图3至图5所示，限位环23包括外径相等的上限位环231和下限位环232，下限位环232设置在上限位环231下端，且其内径大于上限位环231的内径，定位柱24可旋转的安装在限位环23内，如图6所示，该定位柱24包括导向柱241和第二磁铁组合62，该第二磁铁组合62由第二磁铁块621粘结在铁块612上组成圆柱状结构，第二磁铁块621的磁极上下分布，且与第一磁铁块611的磁极上下相反，导向柱241嵌套在上限位环231内，第二磁铁组合62嵌套在下限位环232内，其下端嵌套在滑槽13内，滑块
21移至底座1靠近点胶载块3一侧后下限位环232与限位孔12相贯通，定位柱24下移至限位孔12内，第一磁铁组合61上的第一磁铁块611与第二磁铁组合62上的铁块612相吸引，第二磁铁组合62上的第二磁铁块621与第一磁铁组合61上的铁块612相吸引；定位柱24将滑块21固定在底座1上，底座1上端两侧设有具有中空结构的压块14，滑块21的两侧嵌套在压块14内，滑块21上位于顶针22同侧的侧壁上设有一对压缩弹簧25，一对压缩弹簧25位于压块14内；导向柱241的上端设有具有导向标识的导向板242。

[0027] 限位孔12内固定有第一磁铁组合61，第一磁铁块611位于靠近点胶载块3一侧，其磁极上下分布，上方为N极，导向柱241下端第二磁铁组合62中的第二磁铁块621磁极与第一磁铁块的磁极相反设置，其下方为N极，导向板242上设有导向标识（导向箭头），第二磁铁组合62上沿导向标识所指方向一侧为铁块612，其相反方向一侧为第二磁铁块621，进行磁铁组装时，调整导向标识指向点胶载块3一侧，推动滑块21向点胶载块3方向运动，此时定位柱24在限位环23内随滑块21一起沿滑槽13运动，同时压缩弹簧25在压块14内受挤压蓄能，当下限位环232与限位孔12相贯通时，定位柱24在重力作用下下落，利用磁铁吸铁的原理，第一磁铁组合61吸住第二磁铁组合62将滑块21固定在底座1上；磁铁组装完成后，将导向柱24旋转180°，导向标识指向远离点胶载块3一侧，此时第一磁铁组合61上第一磁铁块611的N极与第二磁铁组合62上第二磁铁块621的N极相对，磁铁同极相斥，导向柱24被排斥至限位环
23内，上限位环231的内径小于下限位环232的内径，所以定位柱24不会被弹出限位环23，同时借助压缩弹簧25的弹性复位作用，滑块21复位至起始位置。

[0028] 第一磁铁组合61的高度小于限位孔12的高度，第二磁铁组合62的高度等于下限位环232的高度，导向柱241的高度大于上限位环231的高度，第一磁铁组合61与定位柱24的高度之和大于限位孔12、滑槽13与限位环23三者的高度之和。

[0029] 第一磁铁块611与第二磁铁块621具有相同的横截面，且横截面积大于铁块612的横截面积，可以保证两磁铁组合在相互吸引时中间留有铁质部分作为过渡，避免两同性磁极间隔太紧产生排斥力。

[0030] 如图1所示，点胶载块3上设有定位针32和点胶槽31，磁铁压板7下端设有第一插孔和第一压头，第一插孔嵌套在定位针32上将磁铁压板7定位于点胶载块3上端，第一压头位于点胶槽31上方；铁片压板8包括上盖板81和铁片导正板82，上盖板81下端设有第二压头，铁片导正板82上设有纵向贯穿其本体的第二插孔83，压装载块4上设有压装槽41，压装槽41与点胶槽31具有相同的中轴线，铁片盖板8放置于压装载块4上端，第二压头穿过第二插孔83后位于压装槽41上方；底座1上位于顶推机构2和点胶载块3之间设有限位带11，滑块21滑移至与限位带11相抵接，限位柱23插装在限位孔12内将滑块21固定在底座1上；压紧机构5包括支架51，支架51的上端两侧分别弹性铰接手压柄52和第三压头53，手压柄52和第三压头53转动连接，第三压头53位于压装载块4上方；第三压头53包括固定架54和移动头55，固定架55远离支架51一侧设有与压装槽41中轴线相平行的腰孔，移动头55可在腰孔内移动。

[0031] 工作原理：将需要组装的磁铁单体和铁块单体按相应的顺序放入点胶槽31内，利用磁铁压板7将各单体精准压入工位，进行点胶后，调整定位柱24上的导向标识指向点胶载块3方向，推动滑块21向点胶载块3方向运动，滑块21上的顶针22将各单体推入压装槽41中，当滑块21与限位带11相抵接时，定位柱24落入限位孔12内，如图7所示，第一磁铁组合61与第二磁铁组合
62发生吸附作用，将滑块21固定在底座1上，此时顶针22将磁铁组合固定在压装槽41内，在压装载块4上放置铁片导正片82，将铁片放置于第二插孔83内，通过上盖板81将铁片压紧于磁铁组合上端，可以借助压紧机构5施加下压力，可以更好的压实铁片与磁铁组合，待铁片与磁铁组合通过压装、焙烘等工序组合完成后，旋转定位柱24，使导向标识指向远离点胶载块一侧，如图8所示，同性相斥，定位柱24在第一磁铁组合61与第二磁铁组合62斥力的作用下被排斥至限位环23内，压缩弹簧25在弹性回复力的作用下将滑块21弹回至起始位置。

[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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