技术领域
[0001] 本
发明涉及
煤炭机械技术领域，特别涉及一种锤式
破碎机。
背景技术
[0002] 随着人们对资源的需求，煤炭行业得到大
力发展，由此带来的煤炭机械也发展很快，煤炭制样破碎机作为煤炭机械的一种在煤炭破碎
采样实验方面发挥着重要的作用。
[0003] 煤炭制样破碎机主要用于商品煤制样中的破碎环节，还可以包括一些其他物料的破碎，如
矿石，矿渣等。煤料破碎后，经过筛板机构筛选，获得较细的煤料。目前市场上应用的制样破碎机的压紧装置大都采用螺杆旋合压紧的形式，其筛板机构均通过
螺栓等连接装置固定在破碎机下腔体上，拆卸和装配筛板时，速度较慢。
[0004] 另外，目前的筛板是静止不动的，比较潮湿的物料会粘结在筛板孔上，导致物料在破碎腔产生粘堵，一般不宜用它破碎湿度大的物料。在国内的煤炭行业中，
水量高、
粘度大的煤普遍的存在，致使制样工作难以进行。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种锤式破碎机，以实现快速更换破碎机的筛板的目的。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种锤式破碎机，包括筛板、由破碎机下腔体和破碎机上腔体组成的破碎腔、设置在所述破碎腔内的旋转锤头以及与所述破碎机上腔体相连且与所述破碎腔相通的入料斗，还包括：
[0008] 一端铰接在所述破碎机下腔体上的连接装置，该连接装置的另一端设有堵头，所述破碎机上腔体上设有与所述连接装置卡配的卡槽；
[0009] 快速压紧装置，其包括固定在所述破碎机上腔体上的套筒、设置在所述套筒内的
压缩弹簧、设置在所述套筒顶端的压盖以及可滑动的设置在所述套筒底端的活动销。
[0010] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述堵头设有内
螺纹，所述连接装置设有与所述
内螺纹适配的
外螺纹，所述堵头螺纹配合在所述连接装置上。
[0011] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述活动销的顶端设有与所述套筒上部的内径滑配的外圆凸台，所述套筒的下部内孔设有内圆凸台，所述外圆凸台的外径大于所述内圆凸台的内径。
[0012] 优选的，在上述锤式破碎机中，还包括通过
转轴可转动地安装在所述破碎腔的进料口处的冲击闸板，在所述破碎腔的外侧设有与所述转轴相连的操纵杆。
[0013] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述冲击闸板与所述转轴相连的另外一端设有向所述转轴方向弯曲的弧形板，该弧形板的中心与所述转轴的轴线在同一直线上，该锤式破碎机的
机体上设有在所述冲击闸板翻转时供所述弧形板伸出机体外的
槽口。
[0014] 优选的，在上述锤式破碎机中，还包括
连杆、振动轴、设置在所述破碎机下腔体上的筛板架、通过
轴承套设在所述振动轴上的振动轴轴套和设置在所述振动轴轴套上的连接臂，所述连杆分别与该锤式破碎机的
机架和筛板架铰接，所述连接臂和所述筛板架连接，所述筛板放置在所述筛板架上。
[0015] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述振动轴为偏
心轴或设置有偏心装置的轴。
[0016] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述振动轴轴套上的连接臂通过螺钉和所述筛板架连接。
[0017] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述操纵杆具体包括：
[0018] 一端与所述转轴相连的连接轴；
[0019] 套设在所述连接轴的另一端的连接套筒，该连接套筒与所述连接轴间隙配合；
[0020] 套设在所述连接轴上的弹性元件，且所述弹性元件的一端和所述连接轴的轴肩固定连接，另一端和所述连接套筒固定连接，所述连接套筒的一端靠所述固定装置
定位。
[0021] 优选的，在上述锤式破碎机中，所述固定装置为轴端挡圈，所述弹性元件为聚
氨酯弹性元件。
[0022] 从上述的技术方案可以看出，本发明通过将连接装置的一端铰接在破碎机下腔体上，并在连接装置的外端设置堵头，通过转动该连接装置可将该连接装置卡入破碎机上腔体上的卡槽内，通过堵头将破碎机上腔体压紧在破碎机下腔体上。快速连接装置的套筒固定在破碎机上腔体上，在连接装置将破碎机下腔体和破碎机上腔体连接后，在套筒内滑动的活动销压紧在破碎机的筛板上，实现筛板的固定，由于在套筒内孔中设有
压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力为筛板和破碎机上腔体提供预紧力，保证筛板始终被压紧。通过连接装置为破碎机下腔体和破碎机上腔体提供合并的力，由快速连接装置为筛板提供振动时的缓冲。而且固定筛板只需转动连接装置即可实现，转动连接装置的同时，快速连接装置的活动销压紧在筛板上，操作较为简单。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；
[0025] 图2为图1的侧视图；
[0026] 图3为本发明实施例提供的破碎机上腔体的结构示意图；
[0027] 图4为本发明实施例提供的快速压紧装置的结构示意图；
[0028] 图5为本发明实施例提供的锤式破碎机的局部结构示意图；
[0029] 图6为本发明实施例提供的破碎机下腔体的结构示意图；
[0030] 图7为本发明实施例提供的振动轴的剖视结构示意图；
[0031] 图8为本发明实施例提供的操纵杆的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 本发明公开了一种锤式破碎机，以实现快速更换破碎机的筛板的目的。
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的锤式破碎机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明实施例提供的破碎机上腔体的结构示意图；图4为本发明实施例提供的快速压紧装置的结构示意图。
[0035] 本发明提供的锤式破碎机，包括驱动
电机6、筛板173、由破碎机下腔体14和破碎机上腔体10组成的破碎腔、设置在所述破碎腔内的旋转锤头12以及与所述破碎机上腔体10相连且与所述破碎腔相通的入料斗1，筛板173设置在破碎腔的底部，用于对物料进行筛选，本发明的重点在于，还包括连接装置11和快速压紧装置2。其中，连接装置11的一端铰接在所述破碎机下腔体14上，该连接装置11的另一端设有堵头，所述破碎机上腔体10上设有与所述连接装置11卡配的卡槽。连接装置11可沿其铰接端旋转至该卡槽内，从而使其堵头压紧破碎机上腔体10。
[0036] 快速压紧装置2包括固定在所述破碎机上腔体10上的套筒22、设置在所述套筒22内的压缩弹簧23、设置在所述套筒22顶端的压盖21以及可滑动的设置在所述套筒22底端的活动销24。压盖21固定在套筒22的一端，为压缩弹簧23提供定位
基础，在本实施例中，优选的将压盖21螺纹配合在套筒22的一端。在连接装置11将破碎机下腔体14和破碎机上腔体10连接后，在套筒22内滑动的活动销24压紧在破碎机的筛板173上，由于在套筒内孔中设有压缩弹簧23，通过压缩弹簧23的弹力为筛板173和破碎机上腔体10提供预紧力。通过连接装置为破碎机下腔体14和破碎机上腔体10提供合并的力，由快速压紧装置2为筛板173提供振动时的缓冲，并快速压紧筛板173。而且固定筛板173只需转动连接装置即可实现，转动连接装置的同时，快速压紧装置2的活动销24压紧在筛板173上，操作较为简单。
[0037] 本发明通过将连接装置11的一端铰接在破碎机下腔体14上，并在连接装置11的外端设置堵头，通过转动该连接装置11可将该连接装置11卡入破碎机上腔体10上的卡槽内，通过堵头将破碎机上腔体10压紧在破碎机下腔体14上。快速压紧装置2的套筒22固定在破碎机上腔体10上，在连接装置11将破碎机下腔体14和破碎机上腔体10连接后，在套筒22内滑动的活动销24压紧在筛板173上，实现筛板173的固定，由于在套筒内孔中设有压缩弹簧23，通过压缩弹簧23的弹力为筛板173提供预紧力，保证筛板173始终被压紧。通过连接装置11为破碎机下腔体14和破碎机上腔体10提供合并的力，从而保持二者之间具有稳定的预紧力。而且固定筛板173只需转动连接装置即可实现，转动连接装置11的同时，快速压紧装置2的活动销压紧在筛板173上，操作较为简单。
[0038] 为了进一步优化上述技术方案，本发明提供的堵头设有内螺纹，所述连接装置11设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述堵头螺纹配合在所述连接装置11上。连接装置11为破碎机上腔体10和破碎机下腔体14提供压紧力的大小是和堵头到该连接装置11的铰接端的距离有关的，通过将堵头与连接装置11螺纹配合，使得堵头到连接装置11的铰接端的距离可调，从而可随意调整预紧力。
[0039] 为了避免活动销24滑出套筒22的内孔，在活动销24的顶端设有与所述套筒22上部的内径滑配的外圆凸台，所述套筒22的下部内孔设有内圆凸台，所述外圆凸台的外径大于所述内圆凸台的内径。使得活动销24的一端伸出套筒22的内孔，并通过外圆凸台和内圆凸台的配合，活动销24不能滑出套筒22的内孔。按压活动销24的外伸端，可以使得活动销24向套筒22的内部滑动，在无外力的情况下，通过压缩弹簧23的作用，将活动销24推动至外圆凸台和内圆凸台端面限位的状态。
[0040] 请参阅图5，图5为本发明实施例提供的锤式破碎机的局部结构示意图。
[0041] 为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括通过转轴15可转动地安装在所述破碎腔的进料口处的冲击闸板3，在所述破碎腔的外侧设有与所述转轴15相连的操纵杆13。优选的，冲击闸板3在破碎腔进料口处倾斜布置，冲击闸板3与所述转轴15相连的另外一端设有向所述转轴15方向弯曲的弧形板，该弧形板的中心与所述转轴15的轴线在同一直线上，该锤式破碎机的机体上设有在所述冲击闸板3翻转时供所述弧形板伸出机体外的槽口。
[0042] 将煤炭或矿样装入进料斗1后，盖上进料斗盖板16，右手握着操纵杆13，上提操纵杆13将煤炭或矿样逐渐放入破碎腔，待下料不畅或想关闭进料时，则下压操纵杆13，此时高速旋转的旋转锤头12自动将板结在冲击板的矿样清除，如此反复上下操纵杆13即能防止堵塞。破碎过程中因旋转锤头12抛打的力较大，所以冲击闸板3要有足够的强度，为便于冲击闸板3翻转放置煤炭或矿物进入冲击闸板3后面，因此在冲击闸板3头上连接有弧形板，该弧形板中心与所述转轴15的轴线在同一直线上，以便于伸出体外的弧形板密封防止粉尘外泄。
[0043] 本发明通过设置冲击闸板3，可以无需打开破碎腔，只按平常习惯操控进料即可迅速清除板结物，此外，还具有以下有益效果：可提高工作效率，减轻人工劳动强度；结构简单，减少传动机构，降低制造成本，降低电力消耗和使用成本；取消了原进料斗的控制闸板，减小了进料斗，却加大了进料斗容量，同时还降低了整机的高度。
[0044] 请参阅图6和图7，图6为本发明实施例提供的破碎机下腔体的结构示意图，图7为本发明实施例提供的振动轴的剖视结构示意图。
[0045] 为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括连杆172、振动轴176、设置在所述破碎机下腔体14上的筛板架171、通过轴承套设在所述振动轴176上的振动轴轴套和设置在所述振动轴轴套上的连接臂，所述连杆172分别与该锤式破碎机的机架和筛板架171铰接，所述连接臂和所述筛板架171连接，所述筛板173直接放置在所述筛板架171上，并通过快速压紧装置2固定。带轮175将动力传递给振动轴176，由于振动轴176为偏心轴或者其上设置有偏心装置，使得在振动轴176转动时，会发生强烈振动，振动会通过振动轴轴套上的连接装置传递给筛板173，由于连杆172的两端为转动连接，连杆172，筛板架171和连接装置组成了一个简单的
曲柄连杆机构，在振动轴176转动时，使得筛板173跟着振动。
[0046] 本发明实施例通过将筛板173设置成动连接，使得在机器运行时筛板173能够振动，在振动过程中，可以将粘结的物料抖落，使设备能适应含水分更高的物料的破碎，可以解决物料在破碎腔粘堵问题。而且，筛板173是直接放置在筛板架171上的，打开破碎腔随时可以取出筛板173。
[0047] 请参阅图8，图8为本发明实施例提供的操纵杆的结构示意图。
[0048] 为了进一步优化上述技术方案，本发明提供的操纵杆13具体包括：
[0049] 一端与所述转轴15相连的连接轴131；
[0050] 套设在所述连接轴131的另一端的连接套筒133，该连接套筒133与所述连接轴131间隙配合；
[0051] 套设在所述连接轴131上的弹性元件132，且所述弹性元件132的一端和所述连接轴131的轴肩固定连接，另一端和所述连接套筒133固定连接，所述连接套筒133的一端靠所述固定装置定位
[0052] 固定在所述连接套筒133上的
手柄134。
[0053] 连接套筒133靠弹性元件132和固定装置定位，使得在连接轴131受到冲击时，由于弹性元件132的缓冲作用，连接轴131的冲击力传给弹性元件132，经过弹性元件132的缓冲，然后传给连接套筒133及连接套筒133上的手柄134。这样，由于弹性元件132的缓冲吸震作用，使得传到手柄134上的冲击力很小，有效的减轻了冲击带给操作人员的不适。
[0054] 优选的，固定装置为轴端挡圈，弹性元件132为聚氨酯弹性元件或扭力弹簧。连接轴131的轴肩和连接套筒133设置有供扭力弹簧簧端插入的孔，扭力弹簧的两个簧端分别插入连接轴131的轴肩和连接套筒133供其插入的孔内，当绕连接轴131转动手柄134的时候，由于弹性元件132分别和连接轴131的轴肩和连接套筒133固定连接，使得转动手柄的作用力能够传递到连接轴131，带动连接轴131转动。
[0055] 且所述连接套筒133采用台阶式内表面，分别和所述连接轴131的两个轴段间隙配合，且将所述弹性元件132包在所述连接套筒133的内部，这样连接套筒133采用两个轴段周向定位，定位更加牢靠，且将弹性元件132设置在连接套筒133内部，更加美观。
[0056] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0057] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
