技术领域
[0001] 本
发明涉及一种移动成对的三
角楔形
块的
位置而设定
破碎间隙，另以偏心设定的方式调整破碎行程的颚碎机。
背景技术
[0002] 颚碎机(JAW CRUSHER)为产业界用来破碎例如矿
岩石、建筑废弃
混凝土块、路面刨除
沥青块、炼
钢厂矿渣等各项基材的机具。参阅图1所示，颚碎机的主要结构是在机台10设置有活动座20、固定座30与间隙调整机构40；其中，该活动座20借助偏
心轴21装设在机台10，该间隙调整机构40由肘节板(TOGGLE PLATE，41)相抵于活动座20，另以装有
压缩弹簧的拉杆22，使肘节板41紧密相抵于活动座20与间隙调整机构40之间。于是，
马达借由皮带轮23带动偏心轴21回转，而造成活动座20随偏心轴21做偏摆回转运动，使得活动座20上的活动牙板24相对固定座30上的固定牙板31做靠合运动，因而两者间的破碎间隙W便相对由大变小，再由小变大，如此周而复始将投入的石块破碎。
[0003] 当该固定牙板31与活动牙板24磨耗后，或是因石块破碎尺寸的需求不同，而需调整破碎间隙W之际，现有间隙调整机构40的调整方式，是先将拉杆22的
压缩弹簧松开，再由螺杆或油压缸42将调整块43调整至适合位置(也即借助肘节板41调整活动牙板24的位置)，然后手动增加或取下垫板44至所需的厚度，最后将拉杆22的压缩弹簧
锁紧至预压缩长度，整个调整破碎间隙W的动作约需要30至40分钟。
[0004] 再，请一同参阅图2所示，把该活动座20的偏心轴21装设在机台10的现有方式，是将下
轴承座11
焊接在机台边板12，并在下部焊接有多片补强板13及侧向焊接有补强杆14，构成笨重的结构体，而且上、下轴承座15、11无法提供外轴承平均
支撑力。又，机台10的现有结构，是采用整体
框架焊接方式，体积庞大，运输成本及难度都高。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种颚碎机，解决
现有技术破碎间隙调整程序复杂且费时的问题，具有简单且快速设定破碎间隙的功效。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种颚碎机，其具有以偏心设定的方式调整破碎行程的功效。
[0007] 本发明的又一目的在于提供一种颚碎机，具有排除与吸收异常过大负载的功效。
[0008] 本发明的再一目的在于提供一种颚碎机，具有吸收破碎物落下冲击力的功效。
[0009] 本发明的还一目的在于提供一种颚碎机，具有平均支撑轴承座且提升
机架刚性、降低运输成本以及方便运输的功效。
[0010] 本发明的目的是由以下技术方案实现的。
[0011] 本发明颚碎机，其特征在于，在机台设置有活动座、固定座、破碎行程调整机构与破碎间隙自动调整机构；其中，该活动座借助偏心轴装设在机台，并在破碎面装设有活动牙板；该固定座固定在机台，并相对该活动座的活动牙板装设有固定牙板；该破碎行程调整机构将一破碎行程调整座顶端枢轴设在机台，该破碎行程调整座的
转轴通过偏心套枢轴设在机台，另在破碎行程调整座与活动座底部间两端设置一肘节板，并以装有压缩弹簧的活动座拉杆使肘节板两端头尾紧密相抵；该破碎间隙自动调整机构将一止动板上钢槽与三角楔型块，排列设置在固定于机台的
定位调整座，且将一止动板设置在止动板上钢槽与破碎行程调整座中段之间，并以装有压缩弹簧的调整座拉杆使止动板两端头尾紧密相抵，通过控制三角楔型块的位置，用以改变止动板上钢槽的位置，进而设定活动牙板与固定牙板间的破碎间隙。
[0012] 前述的颚碎机，其中活动座拉杆结合于第一
连杆，第一连杆的一端枢轴设在破碎间隙自动调整机构的止动板，第一连杆另端与第二连杆的一端结合，第二连杆的另端结合在活动座。
[0013] 前述的颚碎机，其中三角楔型块成对设置，并各自连接于一推动杆的活动端，该推动杆的固定端枢设在定位调整座的
支架上，该推动杆为油压缸。
[0014] 前述的颚碎机，其中三角楔型块成对设置，并各自连接于一推动杆的活动端，该推动杆的固定端枢设在定位调整座的支架上，该推动杆为油压缸。
[0015] 前述的颚碎机，其中机台进一步在落料口下侧设置一下料缓冲机构，其将一装有冲击板的缓冲座枢轴设在落料口下侧，该缓冲座在冲击板的反方向连接设有吸震
螺旋弹簧。
[0016] 前述的颚碎机，其中破碎行程调整座是在两片弧型工字梁中间结合横梁与平板所构成。
[0017] 前述的颚碎机，其中机台将轴承座固定在两侧的一体式边板的轴承座孔，并沿着轴承座孔的周缘，而於两边板之间平均分布锁固有数根支撑杆。
[0018] 前述的颚碎机，其中机台由不同方位的边板构成。
[0019] 本发明颚碎机的有益效果，是在由不同方位的边板组装构成的机台，设置有活动座、固定座、破碎行程调整机构与破碎间隙自动调整机构；其中，该活动座借助偏心轴装设在机台，并在破碎面装设有活动牙板；该固定座固定在机台，并相对该活动座的活动牙板装设有固定牙板；该破碎行程调整机构将一破碎行程调整座顶端枢轴设在机台，该破碎行程调整座的转轴通过偏心套枢轴设在机台，另在破碎行程调整座与活动座的底部间两端设置一肘节板，并以装有压缩弹簧的活动座拉杆使肘节板两端头尾紧密相抵；该破碎间隙自动调整机构将一止动板上钢槽与成对设置的三角楔型块，排列设置在固定于机台的定位调整座，且将一止动板设置在止动板上钢槽与破碎行程调整座中段之间，并以装有压缩弹簧的调整座拉杆使止动板两端头尾紧密相抵，从而通过控制成对设置的三角楔型块的位置，用以改变止动板上钢槽的位置，进而设定活动牙板与固定牙板间的破碎间隙。
附图说明：
[0020] 图1为现有颚碎机结构示意图。
[0021] 图2为现有颚碎机机台结构示意图。
[0022] 图3为本发明颚碎机结构示意图。
[0023] 图4为本发明颚碎机破碎行程调整机构与破碎间隙自动调整机构结构立体示意图。
[0024] 图5为本发明颚碎机楔型块一移动状态示意图。
[0025] 图6为本发明颚碎机楔型块另一移动状态示意图。
[0026] 图7为本发明颚碎机破碎行程调整座结构立体示意图。
[0027] 图8为本发明颚碎机破碎行程调整座偏心套调整状态示意图。
[0028] 图9为本发明颚碎机部份机台结构分解图。
[0029] 图10为图3中10-10断面结构剖示图。
[0030] 图中主要标号说明：10机台、11下轴承座、12边板、13补强板、14补强杆、15上轴承座、20活动座、21偏心轴、22拉杆、23皮带轮、24活动牙板、30固定座、31固定牙板、40间隙调整机构、41肘节板、42油压缸、43调整块、44垫板、50机台、51轴承座、52侧边板、53轴承座孔、54支撑杆、55进料斗、60活动座、61偏心轴、62活动牙板、70固定座、71固定牙板、80破碎行程调整机构、81破碎行程调整座、811转轴、812偏心套、82肘节板、83活动座拉杆、84第一连杆、85第二连杆、90破碎间隙自动调整机构、91止动板上钢槽、92三角楔型块、
93定位调整座、94止动板、95调整座拉杆、96推动杆、97支架、100下料缓冲机构、101冲击板、102缓冲座、103吸震弹簧、W破碎间隙。
具体实施方式
[0031] 参阅图3、图4所示，本发明是在机台50设置有活动座60、固定座70、破碎行程调整机构80与破碎间隙自动调整机构90；其中，该活动座60借助偏心轴61装设在机台50，并在破碎面装设有活动牙板62；而且将偏心轴61的装设处向后移，利用插入式进料斗55衔接破碎物料，避免破碎物料直接冲击活动座60的轴承，延长轴承寿命；
[0032] 该固定座70固定在机台50，并相对该活动座60的活动牙板62装设有固定牙板71；
[0033] 该破碎行程调整机构80将一破碎行程调整座81顶端枢轴设在机台50，该破碎行程调整座81的转轴811通过偏心套812枢轴设在机台50，偏心套812为内径与外径有一段偏心距离，可通过调整偏心套812角度，改变破碎行程距离；另在调整座81与活动座60的底部间两端设置一肘节板82，并以装有压缩弹簧的活动座拉杆83使肘节板82相抵紧密；因此，由于肘节板82的固定端在下方，摆动端在上方，所以在破碎过程中，惯性
质量效果大部分由活动座60本体提供，所以皮带轮与
飞轮惯性质量效果较传统型小，可让皮带轮与飞轮的重量大幅降低；而且，因活动座60下部的破碎行程角度，为由活动牙板62往固定牙板
71下侧方向反覆移动，所以固定牙板71使用寿命较传统型长，在现今原物料成本高涨情况下，可谓是一种有益的技术进步；更进一步，此种肘节板82结构在破碎过程中，造成活动牙板62相对固定牙板71下侧反覆移动的运动方式，与现有结构活动牙板往固定牙板上侧方向反覆移动的运动方式相比较，其破碎效果较佳，生产能力也大很多；然而，该活动座拉杆
83结合于第一连杆84，第一连杆84的一端枢轴设在破碎间隙自动调整机构90的止动板
94，第一连杆84另端与第二连杆85的一端结合，第二连杆85的另端结合于活动座60；
[0034] 再一同参阅图5、图6所示，该破碎间隙自动调整机构90将一止动板上钢槽91与成对设置的三角楔型块92，排列设置在固定于机台50的定位调整座93，且将止动板94设置在止动板上钢槽91与破碎行程调整座81中段之间，并以装有压缩弹簧的调整座拉杆95使止动板94相抵紧密，通过控制该成对设置的三角楔型块92的位置用以改变止动板上钢槽91的位置，进而经止动板94、破碎行程调整座81、肘节板82与活动座60，设定活动牙板62与固定牙板71间的破碎间隙W。由此，破碎间隙调整过程均无须松开弹簧及锁紧弹簧，比现有结构都须松开弹簧并在调整完成后再锁紧弹簧，具有调整方便性。
[0035] 此外，该三角楔型块92连接在一推动杆96的活动端，而该推动杆96的固定端枢设在定位调整座93的支架97上，该推动杆96可为油压缸；然而，如遇
挖土机铲斗齿、岩石钻孔机钨钢
钻头等非破碎物时进入破碎腔室，导致破碎压力过大，超过油压回路的安全
阀设定值时，三角楔型块92即会迅速退开，使破碎间隙变大，让非破碎物迅速排出破碎腔室，防止构件损伤，保护机台本体，具有排除异常过大负载的功效。
[0036] 另，进一步在落料口下侧设置一下料缓冲机构100，其将一装有冲击板101的缓冲座102枢设在落料口下侧，该缓冲座102在冲击板101的反方向连接有吸震弹簧103，可在破碎物落下时吸收冲击力，避免直接冲击承接机件，防止构件损伤。
[0037] 又，参阅图7、图8所示，调整该偏心套812设置在机台50的角度，即可调整该肘节板82的角度δ，也就是调整破碎行程距离；因此，如遇抗压强度较低的破碎物，可选择较大的破碎行程距离，以大幅提高生产能力，若遇抗压强度较高的破碎物，则可选择较小的破碎行程距离，降低各机件的负载，避免构件损坏而提高机件寿命，故具有以偏心设定角度的方式调整破碎行程距离的功效，适合各种破碎物。
[0038] 最后，参阅图9、图10所示，该活动座60的偏心轴61装设在机台50的方式，是将轴承座51固定在两侧的一体式边板52的轴承座孔53，并沿着轴承座孔53的周缘，而於两侧边板52之间平均分布锁固有数个支撑杆54，具有平均支撑轴承座且提升机架刚性的功效；然而，该机台50概由供该活动座60装设的两边板52，搭配其它不同方位的边板(图中未示)所组装构成，为一种组装积木的设计方式，可分别运载至现场组装，具有运输成本低且方便的功效。
[0039] 基于上述构成，本发明的破碎间隙自动调整机构90，是利用推动杆96的推力配合活动座拉杆83与调整座拉杆95的扭力，让三角楔型块92因滑动所产生侧向分力，推动止动板上钢槽91与止动板94，再通过破碎行程调整座81的偏摆而由肘节板82推动活动座60，进而设定活动牙板与固定牙板间的破碎间隙W；由此，只需移动成对的三角楔型块92的位置，而在1至2分钟无需其他动作即可设定破碎间隙，具有简单且快速设定破碎间隙的功效。
[0040] 参阅图4、图7所示，该破碎行程调整座81是在两片弧型工字梁中间结合横梁与平板所构成，其相对该肘节板82的相抵处为一受力点，而在其枢轴与受力点间的止动板94相抵处则为一固定点；于是，因工字梁构件的可挠性，让该破碎行程调整座81在受到异常负载时，因固定点以下的区段产生挠曲而抵消异常负载，故具有吸收异常过大负载的功效。
[0041] 以上所述，仅是本发明的较佳
实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
