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一种 弹簧 垫圈用 氧化层剥离机

阅读：667发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种弹簧垫圈用氧化层剥离机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种弹簧垫圈用氧化层剥离机，包括箱（1）、进口（2）、导向轮（3）、设置在箱（1）内侧的定向机构和出口（4）；所述进口（2）与出口（4）对称设置在箱（1）的两侧且贯穿箱（1）；所述进口（2）在箱（1）内的一侧设有导向轮（3）；所述定向机构安装在箱（1）内。该实用新型结构简单，没有操作难度，剥离下的氧化层集中放置方便清理，减少了生产成本和后期维护成本，减少人力劳动强度，提高生产效率也提高了操作过程中的安全性。，下面是一种弹簧垫圈用氧化层剥离机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：包括箱（1）、进口（2）、导向轮（3）、设置在箱（1）内侧的定向机构和出口（4）；所述进口（2）与出口（4）对称设置在箱（1）的两侧且贯穿箱（1）；所述进口（2）在箱（1）内的一侧设有导向轮（3）；所述定向机构安装在箱（1）内；所述定向机构包含：剥轮A（51）、剥轮B（52）、剥轮C（53）、剥轮D（54）和剥轮E（55）；所述剥轮A（51）在箱（1）的A面，所述剥轮B（52）在箱（1）的B面，所述剥轮C（53）、剥轮D（54）和剥轮E（55）在箱（1）的C面；所述剥轮A（51）中心与导向轮（3）中心在同一直线上；所述剥轮B（52）与剥轮A（51）纵向垂直呈对角安装在箱（1）内，其中心在同一水平线；所述剥轮C（53）横向垂直安装在箱（1）内，剥轮C（53）的中心水平线比剥轮B（52）的中心水平线低5cm；所述剥轮D（54）横向垂直安装在箱（1）内，所述剥轮D（54）中心与出口（4）中心在同一垂线上，所述剥轮E（55）横向垂直剥轮A（51）并安装在所述出口（4）在箱（1）内的一端，所述剥轮E（55）中心与剥轮C（53）中心在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：所述导向轮（3）中心与剥轮A（51）中心的距离至少30cm；所述剥轮B（52）中心与剥轮C（53）中心的距离至少30cm；
所述剥轮D（54）中心与出口（4）中心的距离至少30cm；所述剥轮D（54）中心与剥轮E（55）中心的距离至少30cm。
3.根据权利要求2所述的弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：所述箱（1）内安装有若干个固定桩（6）；所述剥轮A（51）、剥轮B（52）、剥轮C（53）、剥轮D（54）和剥轮E（55）各自安装在固定桩（6）上，所述剥轮A（51）、剥轮B（52）、剥轮C（53）、剥轮D（54）和剥轮E（55）大小相同，直径10cm。
4.根据权利要求1所述的弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：所述进口（2）与出口（4）在箱（1）外侧的一端设有导向圈（7）。
5.根据权利要求4所述的弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：所述导向圈（7）为钨钢圈。
6.根据权利要求1所述的弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：所述箱（1）内还设有斜坡（8）。
7.根据权利要求1所述的弹簧垫圈用氧化层剥离机，其特征在于：所述箱（1）上还设有防护杆（9）。

说明书全文

一种弹簧 垫圈用 氧化层剥离机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及氧化层剥离机领域，尤其涉及一种弹簧垫圈用氧化层剥离机。

背景技术

[0002] 现有技术对零件的氧化层进行去除，都使用化学物质，期间反应处理的过程可能存在安全隐患；且采用化学物质需要花费大笔费用周期性采购，使用成本高且安全系数低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种弹簧垫圈用氧化层剥离机。该实用新型结构简单，没有操作难度，剥离下的氧化层集中放置方便清理，减少了生产成本和后期维护成本，减少人力劳动强度，提高生产效率也提高了操作过程中的安全性。

[0004] 本实用新型技术方案：一种弹簧垫圈用氧化层剥离机，包括箱、进口、导向轮、设置在箱内侧的定向机构和出口；所述进口与出口对称设置在箱的两侧且贯穿箱；所述进口在箱内的一侧设有导向轮；所述定向机构安装在箱内。

[0005] 前述定向机构包含：剥轮A、剥轮B、剥轮C、剥轮D和剥轮E；所述剥轮A中心与导向轮中心在同一直线上；所述剥轮B与剥轮A纵向垂直呈对角安装在箱内，其中心在同一水平线；所述剥轮C横向垂直安装在箱内，剥轮C的中心水平线比剥轮B的中心水平线低5cm；所述剥轮D横向垂直安装在箱内，所述剥轮D中心与出口中心在同一垂线上，所述剥轮E横向垂直剥轮A并安装在所述出口在箱内的一端，所述剥轮E中心与剥轮C中心在同一水平线上。

[0006] 前述导向轮中心与剥轮A中心的距离至少30cm；所述剥轮B中心与剥轮C中心的距离至少30cm；所述剥轮D中心与出口中心的距离至少30cm；所述剥轮D中心与剥轮E中心的距离至少30cm。

[0007] 前述箱内安装有若干个固定桩；所述剥轮A、剥轮B、剥轮C、剥轮D和剥轮E各自安装在固定桩上，所述剥轮A、剥轮B、剥轮C、剥轮D和剥轮E大小相同，直径10cm。

[0008] 前述进口与出口在箱外侧的一端设有导向圈。

[0009] 前述导向圈为钨钢圈。

[0010] 前述箱内还设有斜坡。

[0011] 前述箱上还设有防护杆。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型通过设置剥轮A、剥轮B、剥轮C、剥轮D和剥轮E，全方位的对弹簧垫圈的氧化层进行剥离，省去人工各个环节的检验，减少劳动强度。

[0013] 通过设置进口和出口的导向圈对弹簧垫圈进行导向，且导向圈是钨钢圈，耐磨不容易损坏。

[0014] 当弹簧垫圈穿过进口的导向圈进入箱内，依次绕转导向轮、剥轮A、剥轮B、剥轮C、剥轮D和剥轮E，最后穿过出口和出口的导向圈，弹簧垫圈与各个剥轮进行摩擦后，剥离下的氧化层掉落在斜坡上，沿着斜坡滑落到箱底部。

[0015] 通过设置防护杆，当剥离机开始运转时，阻拦操作者前进，提高安全性。附图说明

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型中箱的A面的示意图；

[0018] 图3是本实用新型中箱的B面的示意图；

[0019] 图4是本实用新型中箱的C面的示意图。

[0020] 附图中的标记为：1-箱，2-进口，3-导向轮，4-出口，51-剥轮A，52-剥轮B，53-剥轮C，54-剥轮D，55-剥轮E，6-固定桩，7-导向圈，8-斜坡，9-防护杆。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

[0022] 实施例1。

[0023] 一种弹簧垫圈用氧化层剥离机，如图1-4所示，包括箱1、进口2、导向轮3、设置在箱1内侧的定向机构和出口4；所述进口2与出口4对称设置在箱1的两侧且贯穿箱1；所述进口2在箱1内的一侧设有导向轮3；所述定向机构安装在箱1内。

[0024] 所述定向机构包含：剥轮A51、剥轮B52、剥轮C53、剥轮D54和剥轮E55；所述剥轮A51中心与导向轮3中心在同一直线上；所述剥轮B52与剥轮A51纵向垂直呈对角安装在箱1内，其中心在同一水平线；所述剥轮C53横向垂直安装在箱1内，剥轮C53的中心水平线比剥轮B52的中心水平线低5cm；所述剥轮D54横向垂直安装在箱1内，所述剥轮D54中心与出口4中心在同一垂线上，所述剥轮E55横向垂直剥轮A51并安装在所述出口4在箱1内的一端，所述剥轮E55中心与剥轮C53中心在同一水平线上。

[0025] 所述导向轮3中心与剥轮A51中心的距离至少30cm；所述剥轮B52中心与剥轮C53中心的距离至少30cm；所述剥轮D54中心与出口4中心的距离至少30cm；所述剥轮D54中心与剥轮E55中心的距离至少30cm。

[0026] 所述箱1内安装有若干个固定桩6；所述剥轮A51、剥轮B52、剥轮C53、剥轮D54和剥轮E55各自安装在固定桩6上，所述剥轮A51、剥轮B52、剥轮C53、剥轮D54和剥轮E55大小相同，直径10cm。

[0027] 所述进口2与出口4在箱1外侧的一端设有导向圈7。

[0028] 所述导向圈7为钨钢圈。

[0029] 所述箱1内还设有斜坡8。

[0030] 所述箱1上还设有防护杆9。

[0031] 当弹簧垫圈穿过进口2的导向圈7进入箱1内，依次绕转导向轮3、剥轮A51、剥轮B52、剥轮C53、剥轮D54和剥轮E55，最后穿过出口4和出口4的导向圈7，弹簧垫圈与各个剥轮进行摩擦后，剥离下的氧化层掉落在斜坡8上，沿着斜坡8滑落到箱1底部。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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