技术领域
[0001] 本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机单滑板双缸滑模机构。
背景技术
[0002] 目前应用在损磨
力在160吨以上的大型注塑机的滑板结构由于设计不科学合理及由于安装在其上的模具重量比较重，导致其的滑缸轴经常出现断的现象，其具有零部件更换
频率高、维护成本高、使用寿命短、
滑行不平稳、
定位油缸的定位销容易断和难以支持重量大的模具进行滑行等不足，其使用十分不方便，不便于企业广泛推广使用。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机单滑板双缸滑模机构，其通过在滑板的左右两侧分别设置有一个滑缸，并采用双滑缸共同驱动一个滑板进行前后移动，其整体结构的设计使滑板运行更稳定、运行更畅顺和运行效率高，其解决了目前应用在注塑机的滑板的结构由于设计不科学合理而导致其的滑缸轴经常出现断的现象及导致其具有零部件更换频率高、维护成本高、使用寿命短、滑行不平稳、定位油缸的定位销容易断和难以支持重量大的模具进行滑行的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0004] 一种注塑机单滑板双缸滑模机构，包括下模板，下模板的中部上设置有
固定板，固定板的左右两侧分别设置有滑轨，位于固定板右侧的那条滑轨的右侧设置有感应器固定板，感应器固定板设置有至少二
块，每块感应器固定板上设置有速度
传感器，速度传感器上面盖设有传感器保护盖，于二条滑轨上滑动设置有滑板。
[0005] 作为优选，所述滑板的左右两侧分别设置有
丝杆，每条丝杆的一端连接有滑缸，每条丝杆的另一端设置有滑轴接杆，滑轴接杆与丝杆的连接处从后往前排列设置有第一
弹簧垫圈和外六
角螺母，每个滑缸与下模板连接设置有滑缸固定座。
[0006] 作为优选，滑轴接杆与滑板的
接触处设置有滑模拉块，横向贯穿每个滑轴接杆的中心设置有滑模销轴，滑模拉块与滑板连接设置有第一定位销。
[0007] 作为优选，每条滑轨的上面间隔排列设置有第一杯头内六角螺丝和第二定位销。
[0008] 作为优选，所述滑板后端的中部设置有定位套，定位套的圆周边缘上设置有第二杯头内六角螺丝，定位套通过第二杯头内六角螺丝固定安装在滑板上。
[0009] 作为优选，所述定位套的上面设置有定位缸盖，定位缸盖的圆周边缘上设置有皿头内六角螺丝，定位缸盖通过皿头内六角螺丝固定安装在定位套上。
[0010] 作为优选，每个滑缸固定座上设置有
弹簧垫圈，每个弹簧垫圈内安装有第三杯头内六角螺丝。
[0011] 作为优选，所述滑板上表面的左右两端从外往内排列设置有若干列定位孔。
[0012] 作为优选，分别与速度传感器进行
信号连接设置有控制系统，控制系统可采用PLC系统。
[0013] 本实用新型的一种注塑机单滑板双缸滑模机构，包括下模板、固定板、滑轨、滑板、丝杆、滑缸、滑轴接杆、第一弹簧垫圈、外
六角螺母、滑模拉块、滑模销轴、第一定位销、感应器固定板、速度传感器、传感器保护盖、第一杯头内六角螺丝、第二定位销、定位套、第二杯头内六角螺丝、定位缸盖、皿头内六角螺丝、滑缸固定座、第二弹簧垫圈和第三杯头内六角螺丝等。本实用新型固定板通过螺丝固定安装到注塑机的下模板上，滑轨通过多个间隔分布的第一杯头内六角螺丝和第二定位销固定安装到固定板上，滑缸固定座通过第三杯头内六角螺丝固定安装到下模板的前侧，使滑缸通过滑缸固定座能与下模板固定安装，滑模拉块通过第一定位销固定安装在滑板的侧边，滑模销轴贯穿滑轴接杆的中心与滑模拉块连接，当滑板左右两侧的滑缸同步启动操作时，每个滑缸会自动驱动与之连接的丝杆进行前后移动，前后移动的丝杆会带动与之连接的滑模销轴进行前后移动，而滑轴接杆在滑模销轴的带动下也随之进行前后移动，最终使与滑模拉块连接的滑板随滑模拉块的移动而在滑轨上进行前后移动；滑板在进行前后移动的过程中，速度传感器能自动感应滑板移动的速度，并自动将其感应到的信号发送到控制系统，使控制系统根据接收到的信号并结合生产前预设的参数来控制或调节两个滑缸的滑动速度，使两个滑缸的滑动速度实现能根据生产的需要而调整，并使经调整后的两个滑缸的滑动速度能保持一致，从而使其整体运行更稳定和运行更可靠，其中，双滑缸同步驱动滑板进行前后移动的结构还使其适合对重量较大的模具使用，且其能有效地避免了传统的滑缸轴经常出现断的现象，其实现了可延长设备的使用寿命，降低更换零部件的频率和降低维护成本，其使用更加方便、快捷，实用性强。
附图说明
[0014] 为了易于说明，本实用新型由下述的较佳
实施例及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本实用新型的一种注塑机单滑板双缸滑模机构的立体图。
[0016] 图2为本实用新型的一种注塑机单滑板双缸滑模机构的分解结构图。
具体实施方式
[0017] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0019] 本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种注塑机单滑板双缸滑模机构，包括下模板1，下模板1的中部上设置有固定板3，固定板3的左右两侧分别设置有滑轨4，位于固定板3右侧的那条滑轨4的右侧设置有感应器固定板14，感应器固定板14设置有至少二块，每块感应器固定板14上设置有速度传感器15，速度传感器15上面盖设有传感器保护盖16，于二条滑轨4上滑动设置有滑板5。
[0020] 在其中一实施例中，所述滑板5的左右两侧分别设置有丝杆6，每条丝杆6的一端连接有滑缸7，每条丝杆6的另一端设置有滑轴接杆8，滑轴接杆8与丝杆6的连接处从后往前排列设置有第一弹簧垫圈9和外六角螺母10，每个滑缸7与下模板1连接设置有滑缸固定座2。
[0021] 在其中一实施例中，滑轴接杆8与滑板5的接触处设置有滑模拉块11，横向贯穿每个滑轴接杆8的中心设置有滑模销轴12，滑模拉块11与滑板5连接设置有第一定位销13。
[0022] 在其中一实施例中，每条滑轨4的上面间隔排列设置有第一杯头内六角螺丝17和第二定位销18。
[0023] 在其中一实施例中，所述滑板5后端的中部设置有定位套19，定位套19的圆周边缘上设置有第二杯头内六角螺丝20，定位套19通过第二杯头内六角螺丝20固定安装在滑板5上。
[0024] 在其中一实施例中，所述定位套19的上面设置有定位缸盖21，定位缸盖21的圆周边缘上设置有皿头内六角螺丝22，定位缸盖21通过皿头内六角螺丝22固定安装在定位套19上。
[0025] 在其中一实施例中，每个滑缸固定座2上设置有第二弹簧垫圈23，每个第二弹簧垫圈23内安装有第三杯头内六角螺丝24。
[0026] 在其中一实施例中，所述滑板5上表面的左右两端从外往内排列设置有若干列定位孔25。
[0027] 在其中一实施例中，该注塑机单滑板双缸滑模机构的结构设计原理为：固定板3通过螺丝固定安装到注塑机的下模板1上，滑轨4通过多个间隔分布的第一杯头内六角螺丝17和第二定位销18固定安装到固定板3上，滑缸固定座2通过第三杯头内六角螺丝24固定安装到下模板1的前侧，使滑缸7通过滑缸固定座2能与下模板1固定安装，滑模拉块11通过第一定位销13固定安装在滑板5的侧边，滑模销轴12贯穿滑轴接杆8的中心与滑模拉块11连接，当滑板5左右两侧的滑缸7同步启动操作时，每个滑缸7会自动驱动与之连接的丝杆6进行前后移动，前后移动的丝杆6会带动与之连接的滑模销轴12进行前后移动，而滑轴接杆8在滑模销轴12的带动下也随之进行前后移动，最终使与滑模拉块11连接的滑板5能随滑模拉块11的移动而在滑轨4上进行前后移动；其采用双滑缸7的结构同步来驱动滑板5进行前后移动，使其整体实现运行稳定、运行可靠，其不但适合对重量较大的模具进行使用，其还能有效地避免了传统的滑缸7轴经常出现断的现象，其具有可延长使用寿命、降低更换零部件的频率和降低维护成本的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强。
[0028] 本实用新型的一种注塑机单滑板双缸滑模机构，包括下模板、固定板、滑轨、滑板、丝杆、滑缸、滑轴接杆、第一弹簧垫圈、外六角螺母、滑模拉块、滑模销轴、第一定位销、感应器固定板、速度传感器、传感器保护盖、第一杯头内六角螺丝、第二定位销、定位套、第二杯头内六角螺丝、定位缸盖、皿头内六角螺丝、滑缸固定座、第二弹簧垫圈和第三杯头内六角螺丝等。本实用新型通过在滑板的左右两侧分别设置有一个滑缸，其采用双滑缸共同驱动一个滑板进行前后移动，其整体结构的设计使滑板运行更稳定、运行更畅顺和运行效率高，其使用十分方便，使用成本低，其解决了目前应用在注塑机的滑板的结构由于设计不科学合理而导致其的滑缸轴经常出现断的现象及导致其具有零部件更换频率高、维护成本高、使用寿命短、滑行不平稳、定位油缸的定位销容易断和难以支持重量大的模具进行滑行的问题。
[0029] 上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型
权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
