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一种分体式可调流量动态平衡 阀

阅读：9发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种分体式可调流量动态平衡阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种分体式可调流量动态平衡阀，属于暖通阀门类，其结构包括阀体、阀盖、流量平衡装置、阀杆、阀瓣、开度调节装置和手轮等，该流量平衡装置包括固定安装在阀体内、并将阀体内分隔成上腔和下腔的膜片，主要是在膜片上设有呈筒状轴向贯通的导流套，该导流套上端固定在膜片上，下端升降活动密封安装在定位座内，而定位座密封固定安装在阀体内，故膜片的上腔可通过导流套连通进口端，再在导流套外设有顶推导流套向上移动的弹簧；另外，阀体内底面还设有正对导流套下端的限位垫圈，以配合导流套进行限位工作。因此，改进后的可调流量动态平衡阀具有结构合理、安装方便、噪音小、调节精确、可调压差范围大、平衡调节能力可靠等优点。，下面是一种分体式可调流量动态平衡阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分体式可调流量动态平衡阀，包括阀体、阀体顶部的阀盖（9）、阀体内的流量平衡装置、阀盖（9）内的阀杆（14）、阀杆下端的阀瓣（13）、阀杆（14）上端的开度调节装置和手轮（15）；所述的流量平衡装置包括固定安装在阀体内的膜片（10），该膜片将所述阀体内分隔成上腔和下腔，且上腔连通进口端、下腔连通出口端，其特征在于所述的膜片（10）上设有导流套（5），该导流套上端固定在膜片（10）上，导流套（5）下端升降活动密封安装在定位座（8）内，该定位座密封固定安装在阀体内，在导流套（5）外设有顶推导流套向上移动的弹簧（7）；所述的导流套（5）为轴向贯通的筒状结构，并分别连通膜片（10）的上腔和进口端；所述的阀体内底面设有正对导流套（5）下端的限位垫圈（4）。
2.根据权利要求1所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的膜片（10）上设有上压板（12）和下压板（11），所述的导流套（5）上端依次贯通下压板（11）、膜片（10）和上压板（12），并与上、下压板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的弹簧（7）下端顶推安装在定位座（8）上，弹簧（7）上端顶推在下压板（11）上，进而顶推导流套（5）向上移动。
4.根据权利要求1所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的阀盖（9）内设有螺纹安装的阀杆螺母（17），阀盖（9）顶部设有螺纹安装的手轮（15）；所述的阀杆（14）上部活动配合在阀杆螺母（17）内，阀杆（14）上端设有定位杆（19），该定位杆上端伸出阀杆螺母（17）接触在手轮（15）上，定位杆（19）下端连接在阀杆（14）上端；所述的阀杆外设有顶推阀杆（14）向上移动的阀杆弹簧（16）。
5.根据权利要求4所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的定位杆（19）上设有固定安装的开口垫片（21），该开口垫片位于阀杆（14）上端，在阀杆螺母（17）内设有配合限位所述开口垫片（21）的内肩。
6.根据权利要求4所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的开度调节装置包括安装在阀盖（9）顶部并与所述阀杆螺母（17）上端构成传动配合的调节套（22），及固定安装在阀盖（9）顶部的刻度盘（20），所述的调节套（22）外圆周面与刻度盘（20）的内圆周面之间分别设有相互啮合配装或脱离的外齿（27）和内齿圈（28）。
7.根据权利要求4所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的阀杆螺母（17）外设有外肩，所述的阀盖（9）内设有固定安装的卡簧（18），该卡簧与所述外肩相配合，并限制阀杆螺母（17）的向上移动。
8.根据权利要求1所述的一种分体式可调流量动态平衡阀，其特征在于所述的阀体是由左阀体（2）和右阀体（1）构成，所述的膜片（10）固定安装在左、右阀体之间，且膜片（10）的外圆周下表面设有凸起的安装环（26），该安装环嵌装在右阀体（1）的安装环槽内。

说明书全文

一种分体式可调流量动态平衡阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种暖通阀门类技术领域，特别涉及一种分体式可调流量动态平衡阀。

背景技术

[0002] 可调流量动态平衡阀用于需要进行流量控制的管路系统中，尤其适用于供热、空调等非腐蚀性液体介质的流量控制，可使系统流量自动恒定在要求的设定值，从而自动消除系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”和“大流量，小温差”的不良运行方式，提高供热、空调的室温合格率，提高系统能效，实现经济运行。目前，可调流量动态平衡阀的结构主要是由阀体、阀体顶部的阀盖、阀体内的流量平衡装置、阀盖内的阀杆、阀杆下端的阀瓣、阀杆上端的开度调节装置和手轮等构成，受限于流量平衡装置设计的缺陷，一直存在调节不精确、可调压差范围较小、噪音大、结构复杂、安装不方便等缺点，也存在阀体内部结构的平衡调节能力容易失效等问题。因此，针对现有可调流量动态平衡阀所存在的缺陷和不足，设计一种结构简单、操作方便、在不影响阀权开度的情况下来达到流量控制精确的可调流量动态平衡阀是十分有必要的。
发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构合理、安装方便、噪音小、调节精确、可调压差范围大、平衡调节能力可靠的分体式可调流量动态平衡阀。

[0004] 本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

[0005] 一种分体式可调流量动态平衡阀，包括阀体、阀体顶部的阀盖、阀体内的流量平衡装置、阀盖内的阀杆、阀杆下端的阀瓣、阀杆上端的开度调节装置和手轮；所述的流量平衡装置包括固定安装在阀体内的膜片，该膜片将所述阀体内分隔成上腔和下腔，且上腔连通进口端、下腔连通出口端，所述的膜片上设有导流套，该导流套上端固定在膜片上，导流套下端升降活动密封安装在定位座内，该定位座密封固定安装在阀体内，在导流套外设有顶推导流套向上移动的弹簧；所述的导流套为轴向贯通的筒状结构，并分别连通膜片的上腔和进口端；所述的阀体内底面设有正对导流套下端的限位垫圈。

[0006] 所述的膜片上设有上压板和下压板，所述的导流套上端依次贯通下压板、膜片和上压板，并与上、下压板固定连接。

[0007] 所述的弹簧下端顶推安装在定位座上，弹簧上端顶推在下压板上，进而顶推导流套向上移动。

[0008] 所述的阀盖内设有螺纹安装的阀杆螺母，阀盖顶部设有螺纹安装的手轮；所述的阀杆上部活动配合在阀杆螺母内，阀杆上端设有定位杆，该定位杆上端伸出阀杆螺母接触在手轮上，定位杆下端连接在阀杆上端；所述的阀杆外设有顶推阀杆向上移动的阀杆弹簧。

[0009] 所述的定位杆上设有固定安装的开口垫片，该开口垫片位于阀杆上端，在阀杆螺母内设有配合限位所述开口垫片的内肩。

[0010] 所述的开度调节装置包括安装在阀盖顶部并与所述阀杆螺母上端构成传动配合的调节套，及固定安装在阀盖顶部的刻度盘，所述的调节套外圆周面与刻度盘的内圆周面之间分别设有相互啮合配装或脱离的外齿和内齿圈。

[0011] 所述的阀杆螺母外设有外肩，所述的阀盖内设有固定安装的卡簧，该卡簧与所述外肩相配合，并限制阀杆螺母的向上移动。

[0012] 所述的阀体是由左阀体和右阀体构成，所述的膜片固定安装在左、右阀体之间，且膜片的外圆周下表面设有凸起的安装环，该安装环嵌装在右阀体的安装环槽内。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型主要是对可调流量动态平衡阀的流量平衡装置进行了改进，该流量平衡装置包括固定安装在阀体内的膜片、及通过膜片将阀体内分隔而成的上腔和下腔，主要是在膜片上设有导流套，该导流套上端固定在膜片上，导流套下端升降活动密封安装在定位座内，而定位座则密封固定安装在阀体内，再在导流套外设有顶推导流套向上移动的弹簧；同时，导流套设为轴向贯通的筒状结构，则膜片上部的上腔可通过导流套连通进口端；另外，阀体内底面还设有正对导流套下端的限位垫圈，以配合导流套进行限位工作。因此，通过将可调流量动态平衡阀进行改进后，使其具备了结构合理、安装方便、噪音小、调节精确、可调压差范围大、平衡调节能力可靠等优点。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的剖视结构示意图。

[0015] 图2为图1的A—A剖视图。

[0016] 图3为调节套的结构示意图。

[0017] 图4为刻度盘的结构示意图。

[0018] 图5为定位座的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

[0020] 如图1 图5所示，1.右阀体、2.左阀体、3.沉头螺钉、4.限位垫圈、5.导流套、6.O型~圈、7.弹簧、8.定位座、9.阀盖、10.膜片、11.下压板、12.上压板、13.阀瓣、14.阀杆、15.手轮、16.阀杆弹簧、17.阀杆螺母、18.卡簧、19.定位杆、20.刻度盘、21.开口垫片、22.调节套、
23.通道、24.内六角螺钉、25.测压阀、26.安装环、27.外齿、28.内齿圈。

[0021] 一种分体式可调流量动态平衡阀，如图1、图2所示，属于暖通阀门类技术领域，其结构主要是由阀体、阀体顶部的阀盖9、阀体内的流量平衡装置、阀盖9内的阀杆14、阀杆下端的阀瓣13、阀杆上端的开度调节装置和手轮15等构成，本实施例是以图1所示的阀体左端作为出口端、阀体右端作为进口端，进、出口端均设有测压阀25。

[0022] 其中，阀体中部设有通水孔，阀体内的流量平衡装置安装在通水孔下方，该流量平衡装置包括固定安装在阀体内的膜片10，且膜片的安装结构为：需将阀体设为由左阀体2和右阀体1构成，膜片10设置在左、右阀体之间，且膜片10的外圆周下表面设有一圈凸起的安装环26，该安装环嵌装在右阀体1安装面上预设的安装环槽内，当左、右阀体配合到位后，就正好将膜片10给予安装固定，再通过多颗内六角螺钉24将左、右阀体连接成一体；则通过膜片10就能将阀体内分隔成互相独立的上腔和下腔，该下腔是由设置在左阀体2内的通道23连通至出口端。

[0023] 所述的膜片10上设有导流套5，该导流套为轴向贯通的筒状结构，而膜片10的上方和下方分别设有对应的上压板12和下压板11，则导流套5上端依次贯通下压板11、膜片10和上压板12的中部后，通过铆合连接的方式与上、下压板固定一体，也就是导流套5上端固定在膜片10上；导流套5下端升降活动密封安装在定位座8内，具体为：定位座8螺纹旋紧安装在右阀体1内，在定位座8与右阀体1之间设有O型圈6以形成安装密封；因此，通过导流套5使得膜片10的上腔和进口端形成连通，这种对上腔和下腔进行的连通结构设计，能实现进、出口端的流量平衡。

[0024] 所述的导流套5外设有套装的弹簧7，该弹簧下端伸入定位座8内并进行顶推安装，弹簧7上端顶推在下压板11上，故常态下受弹簧7顶推使得导流套5始终具备向上移动的趋势。

[0025] 同时，右阀体1内底面设有正对导流套5下端的限位垫圈4，该限位垫圈通过沉头螺钉3作固定安装，则通过限位垫圈4就能配合导流套5进行限位工作。

[0026] 所述的阀盖9螺纹旋紧密封固定安装在左阀体2的顶部，阀盖9内设有螺纹安装的阀杆螺母17，故阀杆螺母的旋转可使其在阀盖9内作升降移动，但阀杆螺母17的向上移动行程又是被限制的，这是在阀杆螺母17外设有外肩，相应在阀盖9内设有固定安装的卡簧18，通过卡簧与外肩相配合，从而限制阀杆螺母17的向上移动。

[0027] 所述的阀杆14上部活动配合在阀杆螺母17内，阀杆上端设有定位杆19，该定位杆上端伸出阀杆螺母17接触在手轮15上，定位杆19下端连接在阀杆14上端，在定位杆19上设有固定安装的开口垫片21，该开口垫片位于阀杆14上端，而在阀杆螺母17内还设有配合限位该开口垫片21的内肩；所述的阀杆14下端伸入阀体设有固定安装的阀瓣13，该阀瓣位于通水孔上方，能被阀杆14的升降移动带动而与通水孔构成密封启闭。

[0028] 所述的手轮15螺纹安装在阀盖9顶部，当向下旋进手轮15，就能驱动定位杆19向下移动一定的距离，进而由定位杆推动阀杆14带动阀瓣13向下移动一定的距离，此过程是用于阀瓣13启闭位置的微调。

[0029] 所述的阀杆14外设有套装的阀杆弹簧16，该阀杆弹簧下端顶推安装在阀盖9上，阀杆弹簧16上端顶推在阀杆14上，故常态下受阀杆弹簧16顶推使得阀杆14始终具备向上移动的趋势。

[0030] 所述的开度调节装置包括安装在阀盖9顶部的调节套22，该调节套如图3所示同时还通过六边形孔套装在阀杆螺母17上端的六边形轴上，进而形成两者之间的传动配合；另外，还包括如图4所示固定安装在阀盖9顶部的刻度盘20，而调节套22外圆周面与刻度盘20的内圆周面之间分别设有外齿27和内齿圈28，可分别实现相互啮合配装或相互脱离；所述的调节套22被手轮15罩合在内。

[0031] 本实用新型的工作过程为：先将阀盖9上的手轮15拿掉，将调节套22外圆周面的外齿27与刻度盘20内圆周面的内齿圈28脱离，则转动调节套22就能带动阀杆螺母17转动而在阀盖9内形成升降移动，进而通过内肩或阀杆弹簧的配合而带动阀杆14形成升降移动，则阀瓣13就能被带动而与通水孔实现密封启闭，调节套22的转动能够使得阀门处于较合适的开度范围，在调节套22的转动调节到位后，再将调节套22的外齿27啮合在刻度盘20的内齿圈28内进行固定；接着将手轮15安装在阀盖9内，通过旋转手轮15来带动阀杆14的向下移动，以实现进一步的微调。

[0032] 以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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