一种液料均匀混合的高效搅拌釜
专利汇可以提供一种液料均匀混合的高效搅拌釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液料均匀混合的高效搅拌釜，包括壳体，所述壳体上端设有上盖，上盖下端设有圆罩、环形滤网、进料口、滤网板、 连杆 、 垫圈 和连接 弹簧 ，壳体内下部设有第一 转轴 、第一斜 齿轮 和第一传动齿轮，第一转轴左端设有 电机 ，壳体内壁位于所属第一转轴上方设有十字 支架 、第二转轴、搅拌扇叶和第二 斜齿轮 ，壳体中部设有第三转轴、第二传动齿轮、传动链条、第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶，壳体底部设有导流 底板 、第四转轴、第三斜齿轮和清洁导料扇叶。本实用新型能够通过第一螺旋扇叶、第二螺旋扇叶配合搅拌扇叶形成高效多方位的液料搅拌，通过清洁导料扇叶避免导流底板表面杂质存留，也同时促进物料排放。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种液料均匀混合的高效搅拌釜专利的具体信息内容。
1.一种液料均匀混合的高效搅拌釜，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上端铆接设置有上盖（2），所述上盖（2）下端中部焊接设置有圆罩（21），所述圆罩（21）中部设有贯穿孔，所述圆罩（21）下端环形嵌入设置有环形滤网（22），所述上盖（2）中部贯穿设置有和所述圆罩（21）中部贯穿孔尺寸相同的进料口（3），所述进料口（3）上端焊接设置有进料斗（31），所述进料口（3）中滑动契合设置有滤网板（32），所述滤网板（32）下端中部垂直焊接设置有连杆（33），所述连杆（33）下端焊接设置有垫圈（34），所述垫圈（34）上端两侧和所述圆罩（21）下端之间连接设置有连接弹簧（35），所述壳体（1）内下部水平转动设置有第一转轴（4），所述第一转轴（4）外围中部焊接设置有第一斜齿轮（41），所述第一转轴（4）外围左侧焊接设置有第一传动齿轮（42），所述第一转轴（4）左端位于所述壳体（1）左侧连接设置有电机（5），所述壳体（1）内壁位于所属第一转轴（4）上方焊接设置有十字支架（6），所述十字支架（6）中部下端转动连接设置有第二转轴（61），所述第二转轴（61）外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶（62），所述搅拌扇叶（62）下端和所述第一斜齿轮（41）对应位置焊接设置有第二斜齿轮（63），所述壳体（1）中部水平转动设置有第三转轴（7），所述第三转轴（7）外围左侧和所述第一传动齿轮（42）对应位置焊接设置有第二传动齿轮（71），所述第二传动齿轮（71）外围和所述第一传动齿轮（42）外围之间连接设置有传动链条（72），所述第三转轴（7）外围左侧和右侧焊接设置有第一螺旋扇叶（73）和第二螺旋扇叶（74），所述壳体（1）内底部焊接设置有导流底板（8），所述导流底板（8）上表面中部转动设置有第四转轴（81），所述第四转轴（81）上端和所述第一斜齿轮（41）对应位置焊接设置有第三斜齿轮（82），所述第四转轴（81）外围两侧位于所述导流底板（8）上方焊接设置有清洁导料扇叶（83），所述壳体（1）右壁下部贯穿设置有排料管道（9），所述排料管道（9）左端和所述导流底板（8）右端对应设置，所述排料管道（9）上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述连杆（33）下端贯穿通过所述圆罩（21）向下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述垫圈（34）由圆环和圆环中部水平焊接的水平杆组成，所述垫圈（34）的水平杆上端中部和所述连杆（33）下端焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述电机（5）的外壳部分和所述壳体（1）左侧外壁铆接固定，所述电机（5）的输出端和所述第一转轴（4）左端通过焊接方式连接传动，所述电机（5）的控制线路和固定电路相连接。
5.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述第二斜齿轮（63）和所述第一斜齿轮（41）啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述第一螺旋扇叶（73）和所述第二螺旋扇叶（74）对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述导流底板（8）上表面右侧向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述第四转轴（81）和所述导流底板（8）上表面相对垂直且通过轴承转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述第三斜齿轮（82）和所述第一斜齿轮（41）啮合传动。
10.根据权利要求1所述的一种液料均匀混合的高效搅拌釜，其特征在于，所述清洁导料扇叶（83）和所述导流底板（8）上表面活动贴合。
一种液料均匀混合的高效搅拌釜
技术领域
背景技术
6-十字支架，61-第二转轴，62-搅拌扇叶，63-第二斜齿轮，7-第三转轴，71-第二传动齿轮，
72-传动链条，73-第一螺旋扇叶，74-第二螺旋扇叶，8-导流底板，81-第四转轴，82-第三斜齿轮，83-清洁导料扇叶，9-排料管道。
具体实施方式
34由圆环和圆环中部水平焊接的水平杆组成，所述垫圈34的水平杆上端中部和所述连杆33下端焊接固定，所述垫圈34上端两侧和所述圆罩21下端之间连接设置有连接弹簧35，所述壳体1内下部水平转动设置有第一转轴4，所述第一转轴4外围中部焊接设置有第一斜齿轮
41，所述第一转轴4外围左侧焊接设置有第一传动齿轮42，所述第一转轴4左端位于所述壳体1左侧连接设置有电机5，所述电机5的外壳部分和所述壳体1左侧外壁铆接固定，所述电机5的输出端和所述第一转轴4左端通过焊接方式连接传动，所述电机5的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1内壁位于所属第一转轴4上方焊接设置有十字支架6，所述十字支架
6中部下端转动连接设置有第二转轴61，所述第二转轴61外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶62，所述搅拌扇叶62下端和所述第一斜齿轮41对应位置焊接设置有第二斜齿轮63，所述第二斜齿轮63和所述第一斜齿轮41啮合传动，所述壳体1中部水平转动设置有第三转轴7，所述第三转轴7外围左侧和所述第一传动齿轮42对应位置焊接设置有第二传动齿轮71，所述第二传动齿轮71外围和所述第一传动齿轮42外围之间连接设置有传动链条72，所述第三转轴7外围左侧和右侧焊接设置有第一螺旋扇叶73和第二螺旋扇叶74，所述第一螺旋扇叶
73和所述第二螺旋扇叶74对称设置，所述壳体1内底部焊接设置有导流底板8，所述导流底板8上表面右侧向下倾斜，所述导流底板8上表面中部转动设置有第四转轴81，所述第四转轴81和所述导流底板8上表面相对垂直且通过轴承转动连接，所述第四转轴81上端和所述第一斜齿轮41对应位置焊接设置有第三斜齿轮82，所述第三斜齿轮82和所述第一斜齿轮41啮合传动，所述第四转轴81外围两侧位于所述导流底板8上方焊接设置有清洁导料扇叶83，所述清洁导料扇叶83和所述导流底板8上表面活动贴合，所述清洁导料扇叶83通过所述第四转轴81在所述导流底板8上转动，所述壳体1右壁下部贯穿设置有排料管道9，所述排料管道9左端和所述导流底板8右端对应设置，所述排料管道9上设有阀门。
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