一种复合刷式密封结构
专利汇可以提供一种复合刷式密封结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及应用于 旋转机 械中的动密封结构设计，特别涉及一种复合 刷式密封 结构。复合刷式密封结构包括： 熔焊 区、前 挡板 、后挡板、刷 丝束 、前挡板密封齿、后挡板密封齿、前圆盘、后圆盘以及 转子 ；前挡板和后挡板通过熔焊区连接，刷丝束根部固定在熔焊区上，端部与转子贴合；前挡板密封齿设置在前挡板上游外表面，后挡板密封齿设置在后挡板下游外表面；前挡板密封齿和后挡板密封齿周向呈环形并与前挡板和后挡板表面垂直；前圆盘和后圆盘分别位于转子的上下游表面，前圆盘、后圆盘均与前挡板平行。本发明结构简单，易于加工；可有效降低密封的刚化效应和滞后效应，减少刷式密封磨损，提高刷式 密封性 能，可降低径向流动，有效提高密封的封严特性。，下面是一种复合刷式密封结构专利的具体信息内容。
1.一种复合刷式密封结构，其特征在于：包括熔焊区(1)、前挡板(2)、后挡板(3)、刷丝束(4)、前挡板密封齿(5)、后挡板密封齿(9)、前圆盘(6)、后圆盘(7)和转子(8)；所述前挡板(2)和后挡板(3)通过熔焊区(1)连接，刷丝束(4)根部固定在熔焊区(1)上，端部与转子(8)贴合；所述前挡板密封齿(5)设置在前挡板(2)上游外表面，所述后挡板密封齿(9)设置在后挡板(3)下游外表面；所述前挡板密封齿(5)和后挡板密封齿(9)周向呈环形并与前挡板(2)和后挡板(3)表面垂直；所述前圆盘(6)位于转子(8)的上游表面，所述后圆盘(7)位于转子(8)的下游表面，前圆盘(6)与前挡板(2)平行，后圆盘(7)与后挡板(3)平行。
2.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述前挡板密封齿(5)的径向高度为所述前挡板(2)高度的0.5～1倍，所述后挡板下密封齿(9)的径向高度为所述后挡板(3)高度的0.5～1倍。
3.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述前挡板密封齿(5)和后挡板密封齿(9)径向厚度为0.5mm～2mm，所述前挡板密封齿(5)的轴向高度为
1mm～3mm，所述后挡板密封齿(9)的轴向高度为1mm～3mm，并且每个所述密封齿轴向高度相等，且相邻密封齿之间等间距。
4.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述前挡板密封齿(5)与前圆盘(6)的轴向间距为1mm～2mm，所述后挡板密封齿(9)与后圆盘(7)的轴向间距为1mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述前圆盘(6)和后圆盘(7)的轴向厚度分别为对应前挡板(2)和后挡板(3)厚度的0.5～1.5倍。
6.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述刷丝束(4)的挡板的末排刷丝与后挡板(3)的轴向间隙为0～5mm。
7.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述刷丝束(4)的挡板根部通过熔焊工艺被固定，并与前挡板(2)和后挡板(3)之间形成所述熔焊区(1)。
8.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，所述刷丝束中的刷丝采用直径0.05～0.15mm的镍基耐高温合金丝，刷丝长度为25mm～40mm，所述刷丝束(4)轴向总厚度为0.5～20mm。
9.根据权利要求1所述的复合刷式密封结构，其特征在于，其特征在于：所述后挡板(3)高度为所述刷丝束(4)长度的0.75～0.95倍，所述前挡板(2)高度为所述刷丝束(4)长度的
0.45～0.75倍，前挡板(2)和后挡板(3)的厚度为3～4.5mm。
一种复合刷式密封结构
技术领域
背景技术
阻碍从而达到密封的效果，其流场特性与密封机理如下：刷子中刷丝间隙是不均匀的，不均匀性使得均匀的来流进入刷丝束中就变得不均匀，并且从密集的刷丝束区域向疏松的刷丝
束区域偏流，这些偏流在刷丝之间逐渐形成同向流和射流，并产生随机的二次流和旋涡流，密封腔内的流场变得非常复杂。当射流遇到前面紧密的刷丝束时，就会改变运动方向而变
成和主流方向垂直的横向流，正由于刷丝束破坏流动而确保流动的不均匀性，使流体产生
了自密封效应，横向流动有效的促进自密封效应的产生，使横流过刷子的总压降增大从而
减少密封的泄漏。
跟随转子的升速或者涡动偏心增大等运动状态进行变形，出现刷丝刚化效应。刚化效应会
引起刷丝和转子跑道的加速磨损，降低刷式密封的密封性能，缩短使用寿命。另外，随着转子降速或者恢复到较小涡动偏心位置时，刷丝与后挡板之间的摩擦力又阻碍刷丝不能立即
复原，刷丝出现悬挂，出现刷丝滞后效应。刚化效应与滞后效应会加速刷丝和转子表面的磨损，降低刷式密封的密封性能，增大气体泄漏量，缩短使用寿命。并且传统刷式密封进口与出口间存在明显直通效应，使得流体会以较高的轴向射流流出，造成刷丝自由端部弯曲甚
至折断，严重影响刷式密封的封严性能和使用寿命。
发明内容
的下游表面，前圆盘与前挡板平行，后圆盘与后挡板平行。
向高度相等，相邻密封齿之间是等间距的。
40mm，刷丝束轴向总厚度0.5～20mm，刷丝与转子径向呈30～60°安装角，安装角顺着转子旋转方向。
易于加工；
降低密封的刚化效应和滞后效应，减少刷式密封磨损，提高刷式密封性能。并且前后圆盘结构增加了密封间隙射流流体的流动阻力，降低了引起密封泄漏的直通效应，提高了新型刷
式密封系统的封严性能；
附图说明
具体实施方式
一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下
面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
范围的限制。
1mm，并且每个密封齿轴向高度相等，相邻密封齿之间是等间距。另外，前挡板密封齿5与前圆盘6的轴向间距m1为1mm，后挡板密封齿9与后圆盘7的轴向间距m2为1mm。
与w2分别为对应前后挡板厚度的0.6倍，刷丝束4末排刷丝与后挡板3的轴向间隙d为1mm。
有高承压作用，可以有效降低刷丝束前后轴向气流压力，减弱刷丝由于高压差发生轴向弯
曲紧贴后挡板，进而可有效降低密封的刚化效应和滞后效应，减少刷式密封磨损，提高刷式密封性能。并且前后挡板径向设置多组密封齿，起到迷宫密封的作用，密封齿结构可将挡板与圆盘间的径向流动引入密封齿间隙中，流体在密封齿间隙形成较强漩涡，使得流体能量
大量耗散，降低径向流动，有效提高密封的封严特性。
准。
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